如何选择去毛刺技术及其检测方法

进行掘进机液压系统的某个零件设计时，我在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”的字样，但有人却以加工难度大，检测不方便，增加加工成本为由，提出置疑。工人常常忽视去毛刺工序，部分设计人员对此也不太重视，在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等。其实，去毛刺是一道非常重要的工序。在液压系统中，     

齿轮泵零件的电解去毛刺

为了避免和减少毛刺的影响,首先应在设计和制造时尽量减少毛刺产生,其次在去毛刺工序中注意多采用各种机械化去毛刺,以代替过去的手工去毛刺。一、齿轮泵零件去毛刺的技术要求 CBF-E液压泵的泵体和轴齿轮均有去毛刺要求,以往一直采用手工去毛刺方法,不但劳动强度大,效率低,而且毛刺去除很不规则,难以达到技术要求。毛刺产生于泵体“8”字孔和进出油孔相交的环面上,而且突出于进、出油孔的孔口上,高度约0.2mm;根部厚度约0.3～0.35mm。泵体材料为铸造铝合金,较软,而且毛剌藏于内腔,用手工或机械方法都难以清除,更难于清除彻底和均匀。     

带花键孔类产品减少毛刺工艺

机加工过程中产生的毛刺不仅影响零件本身精度和外观质量,还会影响整个产品的使用性能和寿命。毛刺种类繁多,各种工序都可能产生,要想去除零件上各种各样的毛刺并非易事,因此,不应局限在毛刺产生之后被动的去补救,而应考虑在零件设计和工艺加工阶段通过一系列工艺手段主动抑制毛刺的生成,或者使生成毛刺的高度控制在允许的公差范围内。     

去毛刺工艺──机械工业提高生产率的一个重点

热力去毛刺法德文叫“Thermische Entgrat-Meltio一de”,简称为TEM;国内有的称这种工艺为“高温去毛刺法”,这与其含义不太相符;西德DIN标准分类,属于化学范围内去毛刺法;英文将此法称之为“Thermal Energy Method”。 “既要确保质量,又要赢得时间”,是不断提高生产效率、加速实现四个现代化的关键。为此,我们必须在生产中广泛采用机械化、自动化,不断减少手工操作的比例。然而,目前在生产工艺、特别是在装配工序,据国外报导,有40%以上属手工修配工作。1978年《美国机械师》杂志中提到,美国每年由于毛刺而遭受到的损失和浪费,以数亿美…     

去毛刺是不可忽视的工序

去毛刺是不可忽视的工序一汽集团公司工艺研究所（长春１３００１１）徐立收稿日期：１９９７年８月一、毛刺生成原因及去毛刺的必要性１．毛刺生成原因切削加工后的工件上带有毛刺有多种原因,主要与工件材料、切削用量、刀具类型、刀具几何参数、切削力和工件形状等有关...     

“时间差”在冲模设计中的运用

在冲模设计中,常常运用许多冲压技术经验与技巧对冲模结构进行处理,从而实现冲压工艺要求,保证产品质量。本文简要介绍“时间差”在冲模设计中的应用,为冲压工序内容安排的实现,保证冲压件的质量提供一种借鉴。 1.“时间差”在冲模设计中的实际应用 (1)先翻边后冲孔 图1中的工序内容为冲孔翻边。该模具在实际运用中,常出现冲头啃凹模镶块、冲头断裂、产品毛刺等缺陷。通过分析可知,翻边冲孔部位的材料在翻边时受拉应力作用,有向     

去毛刺的方法

去毛刺工序已逐渐受到国内外机械工业的普遍重视。在液压工业中也是如此,因为毛刺对产品质量和性能等有影响。结合我厂去西德Rexroth公司考察的情况,谈谈去毛刺方法。手工去毛刺手工去毛刺常用于小批量生产的零件粗加工、半精加工后去孔口和棱边的毛刺。图1和图2分别为手拧式和手摇式去孔口毛刺,这两种常用于小孔。图3为工件旋转去大孔口毛刺,可在车床上进行。     

电化学去毛刺

在机械加工领域中,存在着大量去毛刺工序,由于它是次要工序,所以往往不被人们所重视,多采用手工方法。近年来,由于工时价格和产品质量等的不断提高,用手工方法去毛刺已远远不能满足要求,所以国外已广泛采用了用电化学方法代替手工去毛刺,取得了显著的经济效益。     

新开发的木工数控镂铣机

很明显,在流水线上去毛刺工序很重要。据报导,使用Minitools MT603型自动万能去毛刺机后大大提高了生产率。该机是Dorman Tools公司提供的,并仔细考虑了集中将包括齿轮清洗和检验在内的辅助工序作为工厂现代化计划的一部分。 MTT603型机床用于除去轴齿轮和大齿轮的毛刺,齿轮直径为25～450mm,齿宽90mm(它还适合于外径650mm,宽400mm,重达500kg的齿轮)。有容易编程的PLC的特点和包括预加载荷操作顺序的软件,装在分段表格栏内的三个操作单元,用以解决复杂的、需要同时进行三个操作工序的专门加工循环。公司的高级产业工程师John Cross评论说:“我考察了几台机床,Minitools MT603最适合我们要解决的加工问题,我特别喜欢选择第三个工作头架。”     

硬铝合金化学去毛刺

硬铝合金的化学去毛刺,经过反复试验考核,找到了合理的工艺参数,获得了满意的效果。现介绍如下:一、化学去毛刺机理铝合金化学去毛刺机理是由很多可变因素决定的。这些可变因素是:溶液组成、金属组成、溶液温度和加工时间等,这些可变因素为化学去毛刺创造了先决条件。如溶液电离度大小、溶液温度高低、金属组织均匀程度与离子活泼性、时间长短、去毛刺后工序处理均对化学去毛刺有一定的影响。在     

齿轮钻孔去毛刺夹具

东风EQ240变速箱第二轴四档齿轮钻孔去毛刺,原工艺是两道工序:先在Z512-1台钻上钻二个油孔,再拿到气动压床上用刀挤掉内孔毛刺。这种加工方法不仅工序多,气动压床噪音大,劳动强度也很大,而且还不安全。为此,我们把两道工序合并在一起,制造了钻油孔去毛刺夹具。利用夹具中带刃口的心轴就可     

热力去毛刺工艺的研究

“热力去毛刺”产是一种高效去毛刺新工艺，该工艺使用气体作为工质。由于气体的可达性很好，因而对去除深孔、沟槽、交叉孔及不通孔内的毛刺极为有效。采用这种去毛刺工艺后，是否会对零件的形状和尺寸精度有所影响，这是生产部门十分关注的问题。为此，本文对此进行了研究。一、热力去毛利的工作原理热力去毛刺的工作原理是将氢气和氧气或氧气和天然气通入密闭容器（爆燃室）形成混合气，用火花塞将其点燃，在瞬时内产生爆燃，放出大量热能，使毛刺达到自燃温度而将其烧掉，见附图。热力去毛刺的爆燃时间极短，使用红、氧气体时，只有2～3…     

无毛刺钻削

无毛刺钻削我厂生产的喷油咀小孔直径为０．２８～０．３２ｒｕｍ，喷油器小孔直径为１．２～Ｚｒｎｍ。原加工工序为直接钻孔，加工后产生不少毛刺．需人工去毛刺，但因工件精度要求很严，效果不很理想、尤其在钻孔过程中，当钻头磨损到一定程度之后，毛刺又多又大．很难...     

一种空调压缩机曲轴全自动去毛刺、浸油装置的设计

设计一种用于加工空调压缩机曲轴的全自动去毛刺、浸油装置,以消除目前由人工方法去除毛刺存在的劳动强度大、工作效率低、毛刺去除不彻底、曲轴各部位残留铁屑,严重影响压缩机的性能等问题。整套装置由上料流水线、设备电柜、设备主体、人机界面、换线移载机械手、出料流水线和取料流水线几个部分组成,全自动实现连接上道工序(曲轴打通流孔)、去曲轴毛刺、浸油和连接后道工序人工装箱。该去毛刺、浸油装置用于空调压缩机曲轴生产线,可大大降低工人的劳动强度,提高空调压缩机曲轴的加工质量,提高劳动生产率及自动化程度。     

磁电机转子KYSA工艺规程设计与加工

磁电机转子工序规程设计采用工序集中的原则,设计为18道工序:转子的倒角;转子铆接;车飞轮止口、锥孔;转子车凸台;拉键槽;去键槽毛刺;组件攻丝;清洗、烘干;尺寸检查;转子装配;铆翻边;动平衡、去重;转子充磁;性能测试;打批次号;清理检查;涂油;转子包装。     

液压件去毛刺简介

在液压件生产的全过程中(从毛坯到成品),每道工序后都有毛刺存在,只是随零件材质、切削量大小不同,形成不同形状和大小的毛刺而巳。即使是精加工后的零件上各部位也有小毛刺存在。它们给液压元件的质量带来严重的影响。所以能否有效的去除各种毛刺已成为保证液压件质量的当务之急。应把“光整工艺”作为液压件生产的基础工艺,成为必不可少的生产手段之一,再不能当做可有可无的“辅助工序”来对待了!     

夹头式槽螺母去毛刺冲模

<正> 如何处理小型金属零件的毛刺,这是一个人们不十分重视而又非常棘手的问题。这在标准件行业中尤为突出,如六角槽螺母的去毛刺是槽螺母切槽后的一道必不可少的生产工序。目前,国内采用的手工和机械去除法,一般均未达到最理想的效果。因而,槽螺母去毛刺已成为标准件行业中急待解决的课题之一。对此,曾进行了一些试验,并设计了一种夹头式槽螺母去毛刺冲模、一、该冲模的结构和持点这种冲模由弹簧切刀冲头、底座、锁母、波形垫圈等工件组成(见图一)。其特点是:采用固定式切刀,并将其设计成弹簧夹头式。工作时,由锁母压迫波形垫圈将夹头和     

防止和控制毛刺的零件结构合理设计

机械零件上的毛刺,将造成零件的检测、装配使用性能和外观等多方面的不良恶果。例台有些噪音、安全事故、工作寿命缩短等都是由于毛刺的存在所造成的。一个完整的有效毛刺对策,不应只局限于考虑毛刺产生之后如何去选择合理去毛刺方法,而更重要的是应注意在零件结构设计和工艺设计时如何采取预防和控制毛刺产生的事前措施。下面介绍几种防止和控制毛刺的零件结构合理设计,供有关机械设计人员参考。     

用Bickford钻尖进行快速钻削

<正> 本文介绍的麻花钻有两大优点:免除去毛刺的工序和具有自行定心的性能。还有钻削速度较高和寿命较长等优点。Gidding & Lewis-Bickford Machine 公司发展了一种综合螺旋钻尖和Racon 钻尖两者优点的新型钻尖。这种称作Bickford 钻尖的主要进步在于钻尖的工艺上。其主要优点包括:具有自行定心的性能和免除了去毛刺工序、也能采用较快的钻削速度和获得较长的刀具寿命。钻削问题金属切削工业中的大量因素导致发展了这种新型钻尖。这些因素包括:要求提高钻削生产率、延长刀具寿命、数控加工的广泛采用和提高现代化自动钻尖磨床的性能。由于螺旋钻尖和Racon 钻尖已能较好地满足上述要求,所以在许多钻削工序中已取代了普通钻尖。普通钻尖的直线横刃不能起到定心作用,因此常要求先使用中心钻。此外,普通钻头常常会在钻穿时产生毛刺。螺旋钻尖螺旋钻尖的S 形横刃起到修光和定心作用。此种钻尖钻出的孔径与钻头的直径极为接近,甚至常能免除或     

齿轮泵齿轮去毛刺工艺研究

毛刺严重地影响液压件的质量,若毛刺没有去掉,可能因此造成液压件拉伤、卡死以致报废等重大质量问题。因此可靠地去除液压件零件毛刺是液压元件生产中的非常重要而不可忽视的工序。从七十年代末期就将去毛刺工艺列入机械工业重点科研项目。通过几年来的努力已取得了初步成果。我厂接受了部下达的科研任务后,选择了齿轮泵齿轮去毛刺工艺的研究课题。