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相似文献
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1.
我们单位是一家军工企业下属的工具分厂,最近承担了一项为军工产品压装药所使用的表面粗糙度非常小的模具。其中有一种内孔表面粗糙度要求为R_a0.2μm且孔较深的通孔。还有几种形状类似  相似文献   

2.
为解决图1工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。用它钻削深孔,工效高、质量稳定,且有扭矩保护,钻头使用寿命长,设备故障少,维修方便。  相似文献   

3.
抽油泵是一种从油井中汲取原油的机械,广泛应用于石油开采行业中。随着抽油泵结构的改进,泵筒内腔精磨已成为亟待解决的难题。整筒抽油泵泵筒内腔直径只有44~90mm,长度为4~9m,其内腔精磨成为一大技术难题。为此,我们利用已报  相似文献   

4.
所谓深孔,目前尚没有一个确切的定义。一般认为孔深与孔径之比大于5~10,甚至到100或100以上的孔叫深孔。 一、麻花钻加工深孔的缺点 深孔钻削在很久以前以至于现在还没有使用深孔加工专用机床的厂家,都是用麻花钻进行钻削,这种加工方法存在下列缺点:  相似文献   

5.
介绍了研磨页轮深孔抛光装置的抛光机理、机构设计及切削用量等的选择。研磨页轮深孔抛光装置的研制成功,解决了在没有大型专用设备的条件下,大直径深孔的高精度加工。  相似文献   

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利用普通麻花钻,在Z35摇臂钻床上对二联深孔进行钻削加工。采用有效可行的工艺方法与措施,保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求,达到了良好的效果。  相似文献   

9.
介绍了深孔加工的特点和要求,以及WDT2500-CNC型深孔钻床的功能、切削用量的选择等。并对刀具进行了受力分析。  相似文献   

10.
深孔钻床的改造   总被引:1,自引:0,他引:1  
应用可重构设计理论和先进的“DF”负压抽屑机理,对传统的深孔钻床进行了功能模块化设计和数控改造。同时实现了深孔刀具的系列化设计,极大地提高了深孔钻床的加工质量和应用范围。  相似文献   

11.
用差动丝杠进给的深孔钻床沙市大学(434000)张洪1前言为使某设备上的辊筒在包橡胶时,高温气体能够通入辊体内腔,使橡胶底层被均匀加热硫化,我们采用差动丝杠进给的深孔钻床,在辊筒端钻斜气孔(如图1所示)。由差动丝杠与电磁离合器、电磁制动器组成的专用深...  相似文献   

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周刚  果泽歧 《大重科技》2000,(4):31-32,37
扼要论述了用新型深孔麻花钻在普通钻床上加工深孔的问题,解决了不用深孔钻又快速加工深孔的课题。  相似文献   

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介绍了研磨页轮深孔抛光装置的抛光机理、机构设计及切削用量等的选择。研磨页轮深孔抛光装置的研制成功,解决了在没有大型专用设备的条件下,大直径深孔的高精度加工。  相似文献   

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液压双伸缩千斤顶的油缸筒(图1),其主要技术要求是φ5_0~(0.18)mm小深孔应与φ150H9mm缸孔和φ195f8mm外圆轴线平行,小深孔与缸孔和外圆间的内壁厚差均小十0.5mm。 显然,这种偏心布局的小深孔如果使用工件回转(在车床或卧式深孔钻床上),外排屑枪钻轴向送进钻削的方法来加工,是很不合适的,如在卧式镗  相似文献   

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介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。  相似文献   

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为解决图1所示工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。该钻床钻削深孔时工效高、质量稳定;且有转矩保护,钻头使用寿命长;设备故障少,维修方便。钻孔已2000余件,运转依然正常。图1 工件1 结构和使用方法1)结构图2为液压深孔钻床结构图。床身20为焊接件,底部用6mm钢板隔开焊接成为油箱。电动机1连叶片泵2,阀板集成块4置于油箱上面。并配油冷却器5,工作时,油温上升,可通自来水使油冷却。床身上面用6块厚18mm、长850mm、宽80mm的钢板。一边3块沿纵向焊接作为床身上面即基准面,钢板下面横向焊接2处加强筋,中间缺口布置1.5mm铁板。床身…  相似文献   

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我厂是生产化工设备的重型机器厂,于1982年初从联邦德国引进了一台HTB55的深孔钻床。其加工范围:长4m、高2.5m,钻孔深度为1m,孔的垂直度为5∶1000,主电机功率为60kW。我们用国产BTA单齿钻头在加工带不锈钢复合层的20MnMo管  相似文献   

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微细深孔加工技术   总被引:3,自引:0,他引:3  
车路长  胡亚民 《机械制造》1993,31(11):15-17
论述高精度,高密度的微细深孔加工技术,并分析了钻头在切削过程吕的受力状况以及影响加工精度有关因素,防止措施;对“Micr0-Hole"全一术,,扭,阶段退刀机构等作了重点介绍。  相似文献   

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随着深孔加工技术自身的不断完善和发展,已成为一项高效、精密的专门加工技术,且应用越来越广泛。由于资金有限不能更换新设备,我们对60年代国产Z8016老式深孔钻床,就其主传动系统和进给系统进行了高速及数控改造。机床改造要实现以下预期目标: 1.改造后的机床对Φ20×1500mm以内的深孔进行内外排屑两类深孔加工。 2.较高的主轴转数和较多的调速级数:随着硬质合金和新型刀具材料在深孔刀具上的应用,对机床主轴转速提出了更高的要求,我所承担的科研项目  相似文献   

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