油气输送管道超声测厚技术的现状和发展

油气管道腐蚀领域主要使用的检测技术为超声无损检测技术,通过检测管道壁厚来反应腐蚀情况。超声测厚仪主要分为压电超声波测厚仪、电磁超声测厚仪和激光超声测厚仪。结合超声测厚仪的发展对超声测厚技术的未来进行判断和预测。超声测厚产品及检测技术是发展趋势。     

国产和进口电磁(压电)超声测厚仪检测性能的比对试验

针对一台内表面下极部位腐蚀的球罐,开展了进口和国产电磁(压电)超声测厚仪检测性能的比对试验。试验结果表明:进口电磁超声测厚仪的检测性能优于国产电磁超声测厚仪的,电磁超声测厚仪的检测性能优于压电超声测厚仪的。     

在用压力管道环向对接接头超声检测工艺

简述超声检测的特点,压力管道超声检测技术概述,介绍压力管道的常见缺陷,超声波检测方法和检测条件的选择,灵敏度调节和距离—波幅曲线,扫查方法,缺陷的评定和质量分级。最后举例说明压力管道环向对接接头超声检测工艺卡的编制。     

复合材料空气耦合超声检测技术

空气耦合式超声检测具有完全非接触、非侵入、无损伤的特点,能够更好地运用于传统超声检测难以适应的情形,具有极为广阔的发展前景。本文就近年来空气耦合超声检测技术的研究现状进行了系统综述,简明扼要地分析和介绍了当前空气耦合超声检测的研究热点及进展,重点介绍了压电类换能器的研究现状和目前应用较成功的信号处理技术。最后,展望了空气耦合超声检测的发展趋势和应用前景。     

超声技术在球罐检测的应用

球罐作为大型储存容器在化工行业中大量的投用,球罐一旦发生泄漏事故,会造成较大的财产损失和人员伤亡。超声检测发现缺陷灵敏度高、成本低、速度快,超声检测对发现缺陷预防球罐事故有重要的意义。本文阐述了球罐超声检测过程中基本的操作规范,对球罐超声检测出的缺陷,经过波形判断疑似裂纹,经现场打磨结果为裂纹。超声技术的发展和检测人员的水平提高,对检测出球罐的缺陷有重要作用。     

T型角焊缝超声相控阵检测工艺的研究

T型焊缝焊接困难,检测要求高、难度大。目前一般采用常规超声方法对其检测,而相控阵超声技术比常规超声检测有显著优势。由于国内相控阵超声检测还没有检测标准,参照ASME最新标准,设计了T型焊缝缺陷标准试块和自然缺陷试块,制定了针对试块的平面型、体积型缺陷的检测工艺,分析了各工艺的检测结果,得到了标准试块的最优检测工艺,并在自然缺陷试块上进行了验证性检测,检测结果与射线检测结果对比表明相控阵超声检测工艺具有可靠性。     

压力管道环焊缝超声相控阵检测及CIAV仿真研究

采用常规超声检测带有一定曲率的管道时存在检测效率低和信噪比低等问题，因此提出了超声相控阵检测方法。首先采用CIVA软件进行声束模拟，得出检测工艺参数。针对压力管道环焊缝中容易出现的缺陷，制作含根部裂纹、气孔、未熔合和夹渣4种缺陷的人工试块，通过超声相控阵检测手段对该试块进行检测，并采用射线检测方法对超声相控阵检测结果进行验证。实验结果表明：CIVA仿真软件能较好地指导检测工艺制定工作，射线检测结果对于某些缺陷定量存在一定偏差，超声相控阵检测结果更加接近缺陷设计尺寸，在一定程度上可以替代射线检测。     

不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测工艺及其应用

对不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测的定位误差和定量误差进行了分析,制定了不锈钢复合钢板对接焊缝超声检测工艺,并介绍了不锈钢对接焊缝超声检测的实际应用情况。     

特种设备焊缝超声检测应重视的几个问题

特种设备是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的主要设备,超声检测技术在确保特种设备制造、安装质量和安全运行中至关重要。简单介绍了焊缝超声检测时应重点注意的几个问题:选择合适的检测时机、制定合理的检测工艺、选择最佳检测面、对检测人员进行强化训练和超声检测复查制度。     

浅谈超声无损检测的应用

超声检测是一种重要的无损检测方法,在常规五大无损检测(超声检测(UT)、射线探伤(RT)、渗透探查(PT)、磁粉检测(MT)和涡流检测(ET))中,它的应用范围和领域是最广泛的,几乎涵盖了工业检测的各个领域。本文主要结合超声无损检测的三种形式进行了探讨。     

基于超声波技术的混凝土无损检测

超声波以穿透力强、适应性强等优点广泛应用于混凝土工程无损检测。全面回顾了国内外超声波无损检测技术的发展情况,阐述了超声波检测在混凝土工程应用中存在的问题,着重介绍了混凝土超声波无损检测原理,并探讨了超声波无损检测技术的发展趋势。     

储罐罐底漏磁检测技术研究

漏磁检测是储罐罐底板检测的趋势,稳定的漏磁检测设备信号干扰小,信号处理和传感器结构简单,是一种有效可靠的检测方法.开罐状态的漏磁检测技术结合声发射的储罐在役检测技术和储罐焊缝检测的真空测漏技术,大大提高了储罐安全可靠性.     

浅谈涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用

涡流检测技术与射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测，同属JB／T4730-2005《承压设备无损检测》标准里的五大常规无损检测技术。受技术条件的制约，涡流检测按术并未在承压特种设备检验中广泛应用。文章通过结合涡流检测按术的特点与承压特种设备检验的实际，探讨涡流检测技术在锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备检验中的应用。     

我国农产品农药残留监管进程与检测技术应用

农药残留超标是影响农业生产中农产品品质提高的重大因素之一。对近年来农药残留分析技术进展做了综述,从样品检测环节上样品前处理、样品分析、样品确定应用技术状况等做了介绍,并指出农药残留检测技术朝着简单、快速、高效、准确的方向发展,农药残留监管与检测水平是农业产业化、规模化、效益最大化的重要保障。     

导波技术在油田管道检测中的研究进展

综述了近年来超声导波检测技术在管道缺陷检测中的最新研究进展。介绍了导波的分类、产生机理以及导波检测技术的基本原理和应用,综述了导波模态的选取、缺陷识别和定位技术的研究现状等,最后讨论了超声导波检测技术的发展方向。     

聚合物驱分注井直读电动测调仪

聚合物驱注入井高效测调技术是油田发展的一项新的分层测试技术,借助于先进的机电一体化控制技术,采用边测边调的方式进行流量、分子量测试和调配,极大的提高了测试效率和测试精度。聚驱直读测调仪是测调技术中关键组成部分。它可以对聚驱注入井分层测试过程中的对接状态、流量、压力、温度等参数进行实时监测与采集,并可实现对可调堵塞器的调节,该仪器在、对接、导向以及流量计设计等方面取得了技术上的突破。     

刍议压力容器的无损检测技术

压力容器长期间且持续性的使用将致使其使用性能极易受到外界环境条件相关因素的影响,由此可能导致压力容器处理腐蚀、开裂甚至是损毁等质量问题。为最大限度的确保压力容器运行作业的安全性与可靠性,有必要对其进行系统化的无损检测。本文依据这一实际情况,以无损检测技术为研究对象,着眼于压力容器运行实际情况,从压力容器无损检测技术分析以及超声检测技术在压力容器无损检测中的实践应用分析这两个方面入手,围绕压力容器的无损检测技术这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了无损检测技术的应用在进一步提高压力容器运行质量、运行安全性以及运行可靠性的过程中所发挥的至关重要的作用与意义。     

X射线无损检测技术在铝塑复合管中的应用

采用X射线无损检测技术,对铝塑复合管的内部结构进行检测。通过分析铝塑复合管中铝层的结构状态,可以判断管材耐压性能的优劣。X射线无损检测技术具有快速、简便、直观等特点,是一种新型的铝塑复合管测试方法。     

声发射检测技术在压力容器检验中的应用

介绍了声发射技术的原理及凯赛尔效应,声发射检测技术的发展情况、检测特点、评定标准和评价方法。并在此基础上提出了声发射检测技术在压力容器定期检验中的重要性。     

纤维增强复合材料风力发电机叶片性能检测综述

介绍了复合材料风力发电机叶片的特点、检测项目及相关技术标准、检测机构和检测能力.重点论述了复合材料风力发电机叶片材料性能试验和全尺寸试验情况,其中全尺寸试验主要包括静态试验、固有特性试验、疲劳试验、超声波检查试验、红外成像分析试验、声学检查试验、雷击试验等,对试验目的、原理及其研究状态进行了阐述.展望了本领域的技术发展趋势,对于复合材料风力发电机叶片的质量控制和性能可靠性有一定的参考价值.