挤压模具制造的进展

一、模具制造方法的历史为了了解模具制造方法是怎样发展起来的,为了回忆人们何时首次用手工粗造地制作与挤压件形状相称的样板,用它作为制造模具的规准,回顾一下过去是有益的。过去,凹模底面铣平后,经钻、锯以及再用手工锉加工具洞口,直到样板能与洞口匹配,并且从形状轮廓缝隙透过的光亮均匀一致为止。然后,将模具进行热处理、研磨和手工抛光。这种模具制造方法的劳动强度很大。五十年代中期,有几家制造挤压模具的工厂开始应用一种称为电火花加工或EDM的新工艺。用这种新型机床,把手工制作的样板经热处理后粘贴到一块石墨上,并把它锉成电     

小型模具研磨装置的开发：模具研磨加工自动化的新进展

在工业产品向多样化、高级化方向发展的进程中,提高模具精度已成为一个重要的课题。因为模具精度直接关系着成形加工制件的质量。模具中有塑料模、冲压模、压铸模等种类,其形状结构与精度要求各异。特别要提到的是设计者构思的模具,有许多是由难以用数学公式表达的三维曲面所构成。因此,使制作程序变得更为复杂。从图1就可以看出,模具的制作工艺流程与一般采用加工中心等机床加工的零件不同,有许多技术上的特殊性。模具制造要实现低成本、自动化、高效率,必须从模具设计、机械加工、手工精修、三维形状测量、装     

浅析石油储罐圆弧段的设计及制作过程

阐述了阿特劳石化工程中石油储罐制作过程中的难点——圆弧段制作的过程,尤其针对圆弧段制作所需凸凹模模具的设计及制作过程进行了详细阐述。首先要确定凸凹模模板的形状、尺寸和材质,再确定凸凹模模具各构件,而后用制作好的凸凹模模具压制出圆弧段的各等分板,再拉运到施工现场拼接、组焊,最后制作出石油储罐圆弧段。     

模具产品技术特点与重点发展领域

随着工业产品向多样化发展,模具生产在形状、尺寸、数量、材料、结构、精度、使用条件及寿命等方面,向着多样化发展的倾向也日趋明显.由于模具是用于特定产品生产而被特殊制作的工艺装备,因此模具基本上是按定货合同单件生产,模具产品的多样性及单件生产的技术特点十分突出.模具生产企业的设计、工艺、工艺装备和管理等,都要适应这个技术特点.     

注射成形CAE—IMAP

注射成形是将熔融塑料注入模具空腔内进行赋形的加工方法。其特点是用一副模具可以大量生产同一形状的塑件,特别适合于对复杂形状塑件的一次成形。用这种方法可以成形从小型齿轮到大型汽车保险杠等广泛范围内的塑件。现在,注射成形法是塑料成形加工中的一种主要的成形工艺。但随着产品向多样化方向发展,逐渐向同一塑件的大批量生产向多品种、小批量生产转移,为此,塑料成形加工的方式也必须相应地进行改革。其中关键的问题是需要快速地设计和制造出模具。长时期来,模具的设计和制造主要凭借技术人员的经验进行操作,因而难以大幅度地提高生产效率。为此,从1970年以后研究借助计算机技术来提高模具设计和制造的     

精密锻造在汽车工业中的应用

近年来．由于精密锻造技术的迅速发展,推动了汽车制造业的进步。冷锻件和温锻件越来越多地用到汽车工业中．产品形状越来越接近最终形状。精密锻造将随着未来工艺和相关技术的进步得到相应发展．如材料、模具、模具冷却和润滑技术。     

"转轮"电极的电火花线切割加工

“转轮”是多色圆珠笔中最重要的功能零件之一 ,其质量好坏直接影响到圆珠笔的使用效果。在“转轮”模具的制造中 ,“转轮”电极的制作是关键。由于“转轮”电极的头部形状难以用常规的加工方法来实现 ,而传统的钳工制作方法效率低、精度差 ,不能很好地保证电极的质量 ,从而直接影响模具的制作精度 ,最终导致产品质量不能保证。以下基于作者多年的实践工作经验 ,向大家介绍一种在普通电火花线切割机上加工“转轮”电极的方法。1　问题的提出图 1所示为四色圆珠笔中“转轮”零件的二维图及其三维模型。该产品所用模具的制作难点在于 4条螺旋…     

轻型卡车单排顶盖模具复制要点

以驾驶室顶盖作为样件进行三维扫描,经点云整理后可得到制模所需的产品数模,以此设计、制造模具,最后生产出与原产品相同的成品,使用多年的驾驶室模具出现局部位置的磨损,产品尺寸和形状精度局部超差,以这种状况的工件作为样件制作数模、模具及产品,最终拼装出合格的驾驶室。     

电弧喷涂制模技术的研究及应用

将电弧喷涂技术成功地运用到模具制作上,开辟了电弧喷涂技术应用的一个新领域,利用电弧喷涂制作具有周期短、费用低、效益高的显著特点,尤其对一些形状复杂、有各种装饰花纹的型腔模具理 明显的经济效益和实用价值。     

60Si2Mn钢工模具强韧化处理

<正> 60Si2Mn钢是制作各种弹簧、板簧的重要材料,由于该钢经热处理又具有较高的强度,高抗压屈服强度,高疲劳极限和较好的韧性,以及淬火变形小等优点,也大量用来制作各种形状不很复杂,单位面积承受冲击力不很大的冷作模具。但是,用这类钢制作的模具经常规工艺淬火和低温回火,马氏体形态为细片状,虽有高硬度(HRC58～     

硅橡胶模在工艺品上的应用研究

快速模具制造技术是一种全新的制造技术。硅橡胶模具的制作是快速模具制造技术中间接制模方法的一种。针对工艺品形状复杂,模具机加工困难的特点,介绍了硅橡胶模的特点,将RT技术应用到工艺品的模具制造过程中,实践证明：可以缩短模具开发周期,降低开发成本。     

汽车顶盖新工艺及模具结构设哥

汽车顶盖是汽车中的大型外覆盖件．具有表面质量和刚性要求高,轮廓尺寸大．形状复杂等特点。随着汽车换型步伐加快和模具行业竞争越来越激烈．采用更少工序完成更多工作内容成为工艺发展趋势。在保证产品功能和质量前提下,借助模具工艺将产品制造工序降低到最少．减少对冲压设备和模具数量需求从而节省大量制造成本、人力．     

冲裁搭边模具结构的设计

<正> 一、概述冲裁搭边是将板料上搭边部位的板料冲掉而留下所需的冲裁件最后冲切。从模具图纸上和模具上所看到的图形不是完整的零件形状,而是分解成局部形状布排在模具上。想要看清冲裁件的形状和每个进距所冲零件的局部形状,必须给出排样图,用实线表示所冲形状,用假想线表示冲裁件的形状,这     

汽车发动机缸体上盖注塑模具

针对现有制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构复杂、生产成本高、生产效率低、塑件产品尺寸精度低的问题,设计的模具为一模两腔布局。在结构上采用弯销侧向抽芯机构代替液压抽芯机构,采用的大、小斜导杆既能形成塑件的局部形状,又能做推出机构,所使用的耐磨块既耐磨又便于更换。结果表明:制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构简单,维修方便,降低了大型注塑模具的成本,增加了大型模具的使用寿命,提高了生产率,保证了产品的质量。     

三维曲面形状模具的研磨技术

在工业制品多样化、高档化发展的过程中,如何提高直接影响成形加工产品质量的模具精度,是一个重要课题。模具的种类有塑料模、冲压模、铸造模等。它们的结构形状和精度要求都各不相同。尤其是以图案造型为基础的模具,有很多是由无法用数式表达的三维自由曲面构成的,因而涉及多种加工工序。图1所示的模具加工工序,与用加工中心制造零件不同,自有其技术特点。若要低成本,高效率、自动化地制造模具,就得从模具设计、机械加工、精加工、三维形状测量、装配、试模及     

支架成形工艺及模具设计

通过对支架零件的冲压成形工艺分析,介绍了空间曲面类零件冲压成形的特点,设计了合理的模具结构,采用一模两件的方式来抵消成形时的侧向力,从而很好地实现产品成形。同时,介绍了该产品压形、剖切、切边冲孔及翻孔等工序模具的结构设计要点。实践证明,上述冲压工艺及模具设计能保证该支架的形状及尺寸精度,且模具制作简单,安装、维护方便,有效地提高了生产效率,降低了生产成本。     

快速成型技术及其在铸造中的应用(二)快速成型技术在消失模铸造模具中的应用

消失模铸造模具一般是薄壳随形结构，制作成本高、周期长。针对此问题，本文采用快速原型与石膏型铸造或转移涂料铸造相结合的工艺，实现复杂消失模铸模具的快速制造。实践证明，此工艺适用于形状较为复杂、尺寸精度要求较高的消失模铸造模具的快速制造，具有制作周期短、模具成本适中、尺寸精度较高等优点。     

模具用锌基合金的特点与展望

介绍了国内外模具用锌基合金材料的研究发展过程及其优势，分析了传统模具用锌基合金材料存在的问题，指出今后应当在合金材料成分、制作工艺和后期处理等方面努力。预计随着市场对多品种小批量产品的需求，锌基合金模具将会获得极大的发展。     

专利名称：一种制作异形阴极炭块的模具

专利申请号：CN200920302138．1公开号：CN201380209申请日：2009—04—14公开日：2010—01—13申请人：中国铝业股份有限公司、本实用新型公开了一种制作异形阴极炭块的模具,它包括圆形喇叭挤压部分和挤压成型模具,挤压成型模具的凹膜的形状与异形阴极炭块的形状相同。本实用新型通过将挤压成型模具的凹膜形状制作成各类异形阴极炭块的形状,这样所需的各类型异形阴极炭块就可一次挤压成型,从而第一减少了异形阴极炭块的制作工序,提高了异形阴极碳块的加工效率;     

薄壁曲面零件的锻造成形工艺

某产品上用的一重要零件为薄壁曲面类零件,实际生产中主要采用机械加工制作,工序多,时间长,并浪费原材料.本文采用锻造成形工艺,锻模设计为曲面分模面模具结构,实现了薄壁曲面零件的锻造成形.零件成形后,无需再进行后续机械加工,产品的尺寸和形状均可直接达到使用要求.经过工艺试验和小批量的试生产考核,其尺寸和形状均能满足图纸技术要求,并且产品尺寸和形状的一致性好.与机械加工工艺相比,锻造成形工艺大幅度提高了产品生产效率和材料利用率,极大降低了生产成本.