不同掺量改性组分对硫铝酸盐灌浆水泥性能的影响

本文简要介绍了灌浆材料,主要针对目前遇到的问题和满足灌浆注浆的要求,分别以快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥为基础,加入粉煤灰、硅灰、偏高岭土等改性优化组分,以及掺加少量减水剂和消泡剂设计不同的原料配比,配制出灌浆水泥。并对其物理力学性能、流动度和泛霜程度进行研究,通过试验结果得出了最优配料方案：水灰比0.7,硫铝酸盐水泥78%、硅灰掺量7%,偏高岭土掺量5%和粉煤灰10%。按此配比设计的硫铝酸盐水泥基灌浆材料流动性、强度和泛霜程度均满足要求。最优配比的硫铝酸盐水泥基灌浆材料的流动性能良好,7d、28d抗折强度和抗压强度满足要求、抗霜性能高。     

硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合对复合水泥性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥以不同的配合比混合后，复合水泥的凝结时间、强度、膨胀、干缩性能的定量变化及水化产物的定性变化。     

硅酸盐-硫铝酸盐水泥复合体系性能研究

为了研究硅酸盐水泥（OPC）、硫铝酸盐水泥（SAC）两种水泥不同比例的混合体系的性能,通过对复合体系的凝结时间、水泥砂浆的强度性能的测定,并对其进行XRD、SEM和DTA/TG测试,结果表明,两种水泥复合体系的强度、凝结时间等性能与其混合比例有关,研究结果可为硅酸盐、硫铝酸盐水泥的复配使用提供有效的理论依据。     

高贝利特硫铝酸盐水泥—普通硅酸盐水泥复合胶凝材料体系性能研究

为进一步提升高贝利特硫铝酸盐水泥（HBSAC）与普通硅酸盐水泥（P·O）的性能,获得性能优异、经济性较好的新型胶凝材料,开展了HBSAC和P·O的复配研究。研究了不同复配合比例HBSAC-P·O复合胶凝材料的物理性能、力学性能和干缩性能,结合水化产物的形成分析,阐明了HBSAC-P·O复合胶凝材料体系的水化机理。结果表明：在HBSAC中加入P·O,复合胶凝材料的标准稠度用水量减少,凝结时间延长,干缩率增加,后期强度增加的同时早期强度降低;在P·O中加入HBSAC,复合胶凝材料的标准稠度用水量减少、凝结时间缩短,干缩率降低,但是其早期强度并未得到提升;HBSAC-P·O复合胶凝材料的水化机理在于削弱了硫铝酸盐矿物的早期水化作用,降低了早期强度;增强了硅酸盐矿物的后期水化作用,提高了后期强度。     

硅酸盐—硫铝酸盐水泥混合体系的试验研究

研究了不同比例的硅酸盐、硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间、水泥砂浆的强度性能,并对一定混合比例的OPC-SAC水泥进行了XRD、SEM和水化量热测试。结果表明,硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥混合,SAC中的C4A3^-S矿物与OPC中的G3S矿物在共同水化过程中有相互促进的作用,会使混合水泥水化和凝结加速;混合水泥的强度性能与两种水泥的混合比例有关。本研究可对硅酸盐-硫铝酸盐水泥混合体系的应用提供借鉴。     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系性能的影响

研究了矿粉、硅灰和粉煤灰3种矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系的标准稠度用水量、凝结时间、水化放热、胶砂抗折及抗压强度、砂浆干缩率、抗硫酸盐侵蚀性能和水化产物的影响。结果表明:随矿物掺合料掺量的增加,复合体系的标准稠度用水量增大,凝结时间延长;掺加矿物掺合料后水化放热峰出现时间延后,总水化放热量减少,其中掺加矿粉和硅灰的试件初期水化速率减慢程度较掺加粉煤灰试件更明显;3种矿物掺合料对复合体系强度的影响差别较大,掺加3%硅灰的试件3 d抗压强度增长较快;硅灰的掺加会使砂浆干缩率增大,矿粉、粉煤灰的掺加可以减小砂浆试件的干缩;矿物掺合料的掺加会提高胶砂试件抗硫酸盐侵蚀性能,掺粉煤灰的试件抗硫酸盐侵蚀性能最好。     

硫铝酸盐水泥性能的调整与应用

研究了普通硅酸盐水泥、化学外加剂和可再分散乳胶粉对硫铝酸盐水泥性能的影响,结果表明在硫铝酸盐水泥中掺人普通硅酸盐水泥或化学外加剂或可再分散乳胶粉能调整硫铝酸盐水泥的凝结时间和强度性能,可以根据不同的实际要求将改性后的硫铝酸盐水泥应用于特殊工程.     

复合硫铝酸盐水泥的试验研究

试验研究证明，在硫铝酸盐水泥中可掺入少量硅酸盐水泥和矿渣，生产出成本更低的复合硫铝酸盐水泥。复合水泥中掺用适当的激发剂，可明显提高复合硫铝酸盐水泥的强度，生产出高标号的复合硫铝酸盐水泥。     

柠檬酸对硫铝酸盐水泥性能影响的研究

通过研究发现，掺加适量柠檬酸后，可以使硫铝酸盐水泥水化产物中的针状晶体产物的尺寸明显减小，数量增多，并且可使水泥石的后期强度有明显提高。     

外加剂对高贝利特硫铝酸盐水泥注浆材料的影响

介绍了高贝利特硫铝酸盐水泥生产能耗低、早强、高强、微膨胀性的特点,研究了不同掺量的速凝早强剂和稳定剂对高贝利特硫铝酸盐水泥注浆材料性能的影响,确定了两种外加剂的最优掺量分别为0.02%~0.06%和0.1%~0.2%。     

粘土矿物对硫铝酸盐基高水材料的改性

在硫铝酸盐基高水材料中引入了粘土矿物对其进行改性,通过正交实验讨论了原料配比、细度及粘土矿物掺量对硫铝酸盐基高水材料结构体强度的影响,并得出了最佳配比方案。结合X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等现代测试方法,对改性硫铝酸盐基高水材料的微观结构及性能进行了研究。结果表明,原料配比是影响高水材料结构体强度的主要因素,硫铝酸盐水泥熟料:石膏:石灰=1:0.4:0.15,外掺10%的膨润土,水化形成以钙矾石为主的结构体,28d抗压强度达到6.5MPa;外掺适量膨润土可以改善浆体的均匀性,减少泌水和分层现象,促进结构体的形成。改性后的高水材料,可用作一种优良的充填材料。     

快硬型硫铝酸盐水泥灌浆性能研究

在岩土工程中对裂隙堵漏、地基充填加固、钻孔护壁常常需要用到灌浆材料。常用的灌浆材料是采用普通硅酸盐水泥配以其他辅助外加剂组成,虽然能达到效果,但是材料浪费大、效率低且现场施工比较复杂。因此,在快硬型硫铝酸盐水泥的基础上,研究一种流动性好、凝结时间可控、早期强度大且后期强度逐步提高的新型灌浆材料,对现场灌浆技术的提高具有重要意义。     

硫铝酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元复合体系配制超早强材料的研究

首次选用硫铝酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元复合体系辅以多种助剂成功研制出高性能超早强材料.对不同胶砂比的五个配合比进行了较系统的研究,同时分析了高胶砂比配合比的微观结构.结果表明:该体系辅以多种助剂采用高胶砂比可以配制出2h抗压强度达42.6 MPa,28d抗压强度达92.3 MPa,24h抗折强度达14.8 MPa的超早强材料,后期强度不倒缩,90d抗压强度达104.6 MPa,且具有自身微膨胀功能;该体系后期SEM微观结构显示晶形生长完好、结构致密.     

掺矿渣的硫铝酸盐水泥混凝土的试验研究

本文通过实验研究了掺矿渣对硫铝酸盐水泥混凝土强度的影响，试验表明：掺入一定量的矿边，同时采取一定的激发剂后，混凝土3天强度基本接近来掺矿渣的快硬硫铝酸盐水泥混凝土的强度，28天强度比未掺矿边的混凝土强度有一定量的提高。本文认为矿渣与硫铝酸盐水泥复合关键是选用合适的激发剂。     

水泥基防渗堵漏材料凝结机制的研究

研究了硫酸铝对硫铝酸盐水泥基防渗堵漏材料凝结时间的影响，在硫铝酸盐熟料中加入适量的硫酸铝能改变硫铝酸盐水泥熟料的早期水化进程，从而缩短水泥浆体的凝结时间。运用双电层理论、水化络合理论等分析了凝结时间变化的原因，得出了通过改变熟料颗粒的双电层结构和设置改变液相浓度的结晶结构可以调控硫铝酸盐水泥基防渗堵漏材料凝结时间的结论。     

硬石膏与高铝水泥掺量对无收缩灌浆料性能的影响

测试了硬石膏和高铝水泥掺量对无收缩灌浆料力学性能的影响,利用X射线衍射分析无收缩灌浆料的水化产物.结果表明,硬石膏、高铝水泥掺量分别为硅酸盐水泥的23%、20%时,水泥基灌浆料的性能最佳.     

新型高性能水泥基灌浆材料的研究

采用工业副产品矿渣、硅粉等原材料成功研制了具有环境友好性的新型高性能水泥基灌浆材料。结果表明:该灌浆材料具有高工作性、高抗压强度(大于100MPa)、低收缩、优异的耐油性以及良好耐磨性能,在大型重要设备的安装中具有良好的应用前景。     

PRC低水胶比体系硅酸盐水泥水化特性与力学性能研究

本文研究了PRC（Pore Reduced Cement)材料的成型压力和养护龄期对水泥强度发展的影响和成型工艺与材料力学性能之间的联系，探讨了在PRC低水胶比体系中水泥的水化程度随龄期变化的规律和水泥水化产物微观形貌特点以及优化成型工艺来提高材料性能。