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相似文献
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1.
本文对利用具有高强快凝和防火性能好的氯氧镁水泥作为基材,引入镁粉发泡剂和有机聚氨酯发泡剂制作复合保温材料进行了实验研究,实验表明在复合材料中氯氧镁水泥和聚氨酯泡沫体的性能都得到了改善和提高。镁水泥基复合保温材料可以作为新一代轻质保温墙体材料。  相似文献   

2.
实验通过应用抗水外加剂、活性混合材料、减水剂对氯氧镁水泥进行改性,并利用松香发泡剂研制了一种轻质的复合保温材料。具有容重小,保温隔热性能好,生产施工方便,可用于建筑物的外墙内保温、外墙外保温、屋面保温非承重分户分室隔墙及有相类似要求的其他建筑工程部位。  相似文献   

3.
改性氯氧镁水泥复合保温材料的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
苏素芹 《山东建材》2007,28(2):29-32
本实验通过应用抗水外加剂、活性混合材料、减水剂对氯氧镁水泥进行改性,并利用松香发泡剂制成了一种改性氯氧镁水泥复合保温材料.  相似文献   

4.
论述以氯氧镁水泥为原料,采用松香类发泡剂发泡制作氯氧镁水泥复合保温材料,并对该氯氧镁水泥复合保温材料的成型工艺进行了较深入的探讨。氯氧镁水泥复合保温材料生产工艺简单,综合成本低,制品具有质量轻、强度高、保温性能好、不燃烧等优良性能。生产中无废渣、废水、废气排出,有利于环境保护,为新型绿色建材产品。  相似文献   

5.
设计正交试验研究秸秆尺寸、玄武岩纤维、减水剂、柠檬酸对秸秆-氯氧镁水泥复合材料抗压和抗折强度的影响,并通过单因素试验研究玄武岩纤维的掺量和长度对复合材料强度的影响,采用电镜扫描探究其改性机理。结果表明:秸秆尺寸对秸秆-氯氧镁水泥复合材料强度的影响最大,秸秆尺寸越小,材料的抗压强度越高,材料的抗折强度随秸秆尺寸的增大而提高;玄武岩纤维能够改善材料的力学性能,纤维长度为6 mm时分散性好,增强效果明显,且材料的力学性能随着纤维掺量的增加而提高;纤维长度为12mm时,纤维容易抱团而使材料强度降低;减水剂和柠檬酸的增强效果不明显。综合考虑材料的抗折和抗压强度,确定最优方案为:秸秆尺寸小于2.36 mm,玄武岩纤维长度6 mm、掺量5 kg/m3,减水剂掺量0.2%,柠檬酸掺量1%。  相似文献   

6.
研究了水稻秸秆体积掺量对硫氧镁泡沫轻质保温材料性能的影响,测试了掺水稻秸秆硫氧镁泡沫轻质保温材料的干缩量、吸水率、导热系数、抗压强度、抗折强度,并进行了微观孔结构试验.结果 表明:随着水稻秸秆体积掺量的增加,硫氧镁泡沫轻质保温材料的干缩量、吸水率、导热系数和抗压强度均逐渐降低,抗折强度在一定范围内有所增加;水稻秸秆的理...  相似文献   

7.
以秸秆为填充材料,氯氧镁水泥为胶结材料,掺加适当比例的矿物掺和料和外加剂,并采用加压锁模工艺,制成秸秆-氯氧镁水泥复合材料(straw-magnesite oxychloride cement composites,SMOCC,以下简称秸秆复合材).首先探究了秸秆种类、长度和含水率(质量分数,下同)对秸秆复合材性能的影响,再通过正交试验,确定秸秆掺量、氯氧镁水泥配合比和砂掺量这3个因素对秸秆复合材抗压强度的影响,最后研究了最优配方情况下秸秆复合材干密度与其抗压强度的关系.结果表明:在秸秆含水率≤10%,氯化镁溶液波美度为23°Bé,养护龄期为28d的条件下,氯氧镁水泥配合比相同且采用加压锁模工艺时,秸秆种类对秸秆复合材抗压强度影响不明显;在秸秆长度改变的情况下,采用小麦秸秆比采用玉米秸秆制备的秸秆复合材性能更加稳定,且秸秆长度为100mm时,其抗压强度最高;正交试验中3个因素对秸秆复合材抗压强度影响程度依次为:氯氧镁水泥配合比、秸秆掺量、砂掺量;在一定范围内,秸秆复合材抗压强度随其干密度的增加而线性增大.  相似文献   

8.
以粉煤灰、镁水泥为基料,掺入起泡剂和改性外加荆在常温常压条件下制备出一 种新型屋面泡沫保温材料并对该材料进行性能测试。同时对泡沫形成机理及影响因素、 材料性能及影响因素进行了探讨。  相似文献   

9.
通过7 d抗压强度试验、28 d干缩性能、28d劈裂强度试验研究建筑垃圾掺量对水泥稳定建筑垃圾路用性能的影响。试验结果表明:随着建筑垃圾掺量的增加,水泥稳定建筑垃圾的7 d抗压强度、28 d劈裂强度降低,28 d干缩系数增大。建筑垃圾掺量为100%时,再生水泥稳定建筑垃圾的7 d抗压强度比普通水稳碎石降低了23%,28 d劈裂强度降低了31%,28 d干缩系数增大了16%。  相似文献   

10.
通过试验研究了麦秸秆隔热保温材料在轻型木结构建筑墙体中的应用,研究表明麦秸秆隔热保温墙体材料具有良好的热工性能,是理想的环保墙材,有良好的经济和社会效益。  相似文献   

11.
废砖制备轻质节能保温墙材的试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
以废砖粉为主要原材料,配以少量硅酸盐水泥,掺入适量激发剂和发泡剂制备轻质节能保温墙材.探讨了水泥用量、激发剂掺量和中砂用量对所制材料强度、导热系数和干表观密度等性能的影响.试验结果表明,废砖粉与硅酸盐水泥质量比为80:20,掺入适量的激发剂和发泡剂,在常温、常压条件下可制得于表观密度在1000 kg/m3左右、导热系数小于0.20 W/(m·K)、28 d抗压强度大于5 MPa的轻质材料,可用于非承重围护结构的墙体保温材料.  相似文献   

12.
本文以某小区建筑物的外墙保温层施工为背景,详细介绍了微泡水泥浆料外墙保温层的性能、优点及施工技术方法。通过运用这些技术方法使工程顺利完成,并达到了设计要求和国家节能标准。  相似文献   

13.
利用废旧泡沫塑料制作保温混凝土砌块的研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
利用废旧泡沫塑料试制的保温混凝土砌块具有体积质量小、保温性能好、抗压强度高的特点,是一种前景看好的新型墙体材料。因该砌块大量利用废旧泡沫塑料,对消除白色污染起到了积极作用,有利于环境保护。  相似文献   

14.
通过添加外加剂,对氯氧镁水泥进行改性,制备耐水氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料,实验结果表明:单一外加剂在氯氧镁水泥中有最佳掺量;磷酸的加入,可以增加氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料的耐水性能;减水剂与FeSO4的交互作用显著,当减水剂用量为0.25%、FeSO4用量为1.5%时复合材料的强度最高,耐水性能良好;通过外加剂的复配,可以制备耐水的氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料。  相似文献   

15.
研究利用烧结烟气脱硫灰、普通粉煤灰和电石渣等工业废渣,辅之水泥、生石灰、外加剂来制备蒸压加气混凝土砌块的可行性。实验结果显示,当脱硫灰掺量30%~40%,普通粉煤灰掺量45%~35%,电石渣掺量8%,水料比0.58,无需额外添加石膏,采用蒸压养护10 h时,制得的蒸压加气混凝土砌块的力学性能符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对B06级的要求。  相似文献   

16.
以建筑垃圾、普通水泥、废泡沫塑料(EPS)和发泡剂为原料制备泡沫混凝土,研究了建筑垃圾用量对泡沫混凝土抗压强度、干表观密度和导热系数等物理性能的影响.结果表明,采用激发剂的情况下,建筑垃圾用量达到70%(质量百分数),可以制得干表观密度为860 kg/m3、28 d抗压强度大于3 MPa、导热系数小于0.20 W/(m·K)的泡沫混凝土,可作为非承重围护结构的保温材料使用.  相似文献   

17.
介绍一种企业自主研发的陶粒加气混凝土墙材制品,这种陶粒加气混凝土砌块和陶粒加气混凝土板既保留了加气混凝土良好的保温隔热性,同时克服了易裂、吸水等加气制品的固有缺陷。采用该陶粒加气混凝土砌块砌筑墙体,可实现单一材料即满足建筑节能50%的标准要求,在实际工程中应用效果良好。  相似文献   

18.
轻质水泥基稻草纤维泡沫墙体材料的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
通过对稻草的纤维化及其纤维表面处理,用发泡液与其拌和发泡,以水泥为胶凝材料,开发出轻质环保墙体材料.研究了该材料的成型工艺,并且通过正交试验,讨论了不同因素对该材料性能的影响.试验结果表明,采用明胶乳液对稻草纤维进行改性处理效果最好,该轻质水泥基稻草纤维泡沫墙体材料的最佳配合比为水灰比0.7、纤维体积掺量40%、纤维长度(4±2)mm、发泡液质量掺量10%,材料性能为密度474 kg/m3、吸水率35.7%、抗压强度1.2 MPa.  相似文献   

19.
重点探讨了影响氯氧镁水泥泡沫保温板性能的发泡剂、防水剂的制备与应用。发泡剂主要由Ca(OH)_2为催化剂水解动物蛋白制取,防水剂主要成分是硬脂酸皂化得到的硬脂酸盐。最佳发泡效果的实验条件为:反应温度为100℃,反应时间为6 h,Ca(OH)_2浓度为2.5%。稳泡剂Fe Cl3掺量为发泡剂的0.6%时复配效果最好,稀释后发泡倍数6.39,稳泡时间12 h。当复合碱用量为硬脂酸物质的量的110%时防水剂效果最好,制得的氯氧镁水泥泡沫保温板耐火性为A2级,导热系数0.050 W/(m·K),抗压强度0.31 MPa,吸水率9%。  相似文献   

20.
以水泥为主要原料制成的密度小于300 kg/m3的泡沫混凝土,是一种新型外墙外保温材料。采用硅酸盐水泥为主要原料在实验室研究了这种材料的制备方法,并系统地研究了几种混凝土外加剂对该材料制备过程及其性能的影响。结果表明,以硅酸盐水泥为主要原料,并适量添加适宜的混凝土外加剂,可以制得性能优良的低密度泡沫混凝土;其中,几种外加剂的适宜掺量分别为:早强剂1.8%,促凝剂0.8%;聚丙烯纤维0.8%~1.0%;憎水剂0.1%~0.2%,苯丙乳液0.3%~0.4%。在此最佳条件下制得泡沫混凝土的干密度为290 kg/m3,28 d抗压强度可达1.1 MPa,吸水率为6.11%,导热系数为0.07 W(/m.K)。  相似文献   

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