不锈钢筛网的焊接

随着改革的不断深入 ,国外各大公司纷纷在华投资 ,有些原来在其国内生产的配套件也开始相应在华寻求合作伙伴。不锈钢筛网便是日本某株式会社在华寻求合作伙伴的一种要求较高的易耗品。在国外 ,此类产品的焊接生产已实现了自动化 ,生产效率高 ,焊接质量好。而在国内目前的情况下 ,还不可能实现自动化。因此 ,摸索一套利用现有的焊接设备、进行切实可行的焊接工艺是很有意义的。1　基本情况不锈钢筛网是不锈钢丝网与不锈钢薄板焊接而成的类似筛子的产品 ,其产品结构见图 1。主要由两部分图 1　产品结构构成 ,即不锈钢丝网和不锈钢薄板。不锈…     

微束等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于材料丝径细且界面多,焊接工艺上有一定的难度。TIG焊、激光焊、钎焊等焊接方法由于工艺、成本等原因都不是筛网焊接的最佳选择,而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。实验中采用自主研制的微束等离子弧焊接系统,在主弧电流小于3A下,进行了不同焊炬高度和不同焊接速度的对接试验,最终取得了良好的不锈钢筛网焊接效果。在此基础上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素对焊接质量的影响。     

M-PAW焊接不锈钢筛网的工艺特殊性及缺陷分析

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于丝径细且界面多,一般的焊接工艺难以焊接。而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。文中分析了筛网结构的特点,总结了筛网焊接的工艺特殊性;对不锈钢筛网焊接中的缺陷进行了研究,分析其产生原因,并提出了相应的预防措施。     

筛网焊接工艺的研究现状

综述了筛网焊接工艺的难点和特殊性以及国内外筛网焊接工艺的研究动态,主要从筛网焊接的焊接方法、焊接接头和装配方式等方面对筛网焊接质量的影响进行了阐述。其中论述了钨极氩弧焊、电阻焊、微束等离子弧焊等方法焊接筛网时的优缺点,研究了不同接头形式下的装配方式及其最优装配量,探讨了最优的接头形式,可为筛网焊接的进一步研究提供帮助。     

不锈钢的焊接

(二)热裂缝ⅰ.产生的原因奥氏体不锈钢容易产生热裂缝。所谓热裂缝,指温度在Ar_3线以上所产生的裂缝,又称结晶裂缝。奥氏体不锈钢和碳钢相比,出现热裂缝的机会较多,裂缝出现的形式也是多种多样的,可能出现在焊缝,也可能出现在热影响区,可能出现纵向裂缝,也可能出现横向裂缝,还有大口裂缝等等。见图(3)     

不锈钢的焊接

不锈钢是一种合金钢,所谓合金钢就是在钢中加入一定量的合金元素,而形成的钢种。合金钢中最常用的合金元素有锰、硅、矾、钨、钛、铬、镍、铝、铜、磷等。这些合金元素的加入,可以改善钢的机械性能,比如提高钢的强度,并仍保持原来的塑性和韧性;或者获得耐腐蚀,耐热和低温等特殊性能。因此,随着现代化学工业,炼油工业、航空、动力、喷气和火箭技术、原子能工业等高速度的发展,合金钢的应用范围日益广泛。     

离心机筛网用材—HF_2不锈钢的研究

H_2不锈铸钢比通常大量采用的18—8型不锈钢,具有更高的耐蚀性能和良好的综合机械性能,但是该钢种为复相组织,热加工性能很差。为了移植为锻钢,必须提高其热加工性能,并合理拟订热加王工艺。本文除了对 HF_2不锈钢的成份,生产试制和使用性能做了一般性的介绍之外,着重针对热加工问题进行了研究。采用可锻性试验方法和晶粒长大、过热、过烧试验,做为评定该钢种热加工性能的手段。并通过 HF_2不锈钢在高温时组织状态的变化,对试验结果加以综合分析,推荐了 HF_2不锈钢热加工时的热力规范。同时指出,在化肥工业中,采用 HF_2不锈钢代替18—8型不锈钢制造离心机筛网,可提高使用寿命10—20倍。     

不锈钢复合板的焊接

0 序言 近年来,随着钢材价格的不断上涨和产品使用介质种类的增多,不少企业为了自己的利益,不得不选用不锈钢复合板来达到既能防腐又有能减少投资的效果.经过反复试验和分析,掌握了一些不锈钢复合材料在焊接过程中存在的缺陷及其预防措施.     

双相不锈钢的焊接

介绍了双相不锈钢的焊接性及焊接特点、焊接材料及方法,以及双相不锈钢的焊接缺陷和焊接接头的耐蚀性能,希望能为双相不锈钢的焊接提供一定的理论指导。     

不锈钢的激光焊接

比较了高功率CO2激光和YAG激光焊接不锈钢时的特点，分析了工艺参数对焊缝形状和接头显微组织的影响。     

不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板一般是由较薄的不锈钢板作复材，而较厚的珠光体钢板作基材，由这两种材料经轧制或爆炸复合而成的双金属板。由于其既具有不锈钢对介质的耐蚀性，又具有碳钢的经济性，囚此在石油、化工、医药、食品等行业得到越来越广泛的应用。在不锈钢复合板制设备的制造过程中，焊接是其中关键的一道工序。本文阐述了不锈钢复合板焊接的工艺措施。     

不锈钢复合管的焊接

在某大型化纤工程中 ,高浓度强腐蚀性的有机污水输送原采用16 8× 5和2 19× 6的不锈钢管 ,为了节省费用 ,现采用了不锈钢复合管 ,管线材质为 2 0 # 316 L-16 8× (5 2 )和 2 0 # 316 L -2 19× (6 2 )。目前 ,不锈钢复合管线还是一种较为新型的材料 ,它是将2 mm厚的不锈钢板先卷制焊接 ,嵌入碳钢管后 ,再与碳钢管一起冷拔而成 ,其基层与复层之间没达到分子或原子之间的结合 ,具有一定的空隙。这给焊接施工造成很大困难 ,施焊初期 ,几乎没有合格的焊缝。对此 ,我们经过多次摸索试验 ,采取了切实可行的措施 ,终于解决了这一难…     

不锈钢焊接的新方法

日本住友金属工业公司与有关联的住金不锈钢管公司一起,开发了新的不锈钢焊接管的制造法．通过高频预热后,用二氧化碳气体激光器焊接的管化技术．据说,即使提高加工度也能控制次品的发生率,耐腐蚀性能甚佳．已从去年年底开始,在住金不锈钢管的古河工厂进行试生产．新焊接法利用激光,所以焊接部分的面积只要很少就行．此外,由于用高频进行预热,焊接部分与相邻部分的温差小,能够进行平滑焊接．如用电弧焊等过去的方法,拉深度提高到３０％左右时,次品率就上升．但使用新技术,拉深度到４０％左右,也能控制次品率的上升．试生产的是…     

奥氏体不锈钢的焊接

奥氏体不锈钢的概念不锈钢种类很多,其中有马氏体、铁素体和奥氏体。当铬含量为18%,再加入8%的镍,这种钢便获得奥氏体组织。奥氏体钢可贵的是具有高的塑性,良好的可焊性和冲压性以及在冷变形下具有高的机械性能。这种钢在水中淬火之后塑性很高,并且比淬火前更软。这些钢不仅用牌号表示,而且还用简单的两个数字“18—8”来表示。头一个代表铬的含量,后者代表镍的含量。这种钢具有非磁性。     

不锈钢带的焊接

该不锈钢带为压光机的关键部件。它位于两个辊子之间,其主要作用是和辊子一起压光产品,并输送烘干产品(图1)。钢带表面要求光滑平展。钢带材质为0Cr18Ni9Ti,展开尺寸为26000mm×1000mm×0.4mm。由于操作不慎,将其横向撕裂。要求焊接修复后,焊缝表面     

铁素体不锈钢的焊接

<正>(1)铁素体不锈钢的焊接性。铁素体不锈钢如00Cr12、1Cr17、00Cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接时容易形成冷裂纹,其原因是由于热影响区晶粒长大,接头的塑性和韧性急剧下降、变脆、在残余应力作用下形成裂纹。     

马氏体不锈钢的焊接

<正>(1)马氏体不锈钢的焊接性。马氏体不锈钢如1Cr13、2Cr13等,在热处理后具有很好的力学性能,主要应用于受冲击载荷零件和在常温下盛有机酸的水溶液及食品工业的容器。马氏体不锈钢焊接性差,焊后得到马氏体组织,焊接残余应力大,易产生冷裂纹。随着含碳量增加,淬硬倾向增大,冷裂纹敏感性增大。在预热和焊后热处理过程中还容易产生475℃脆化现象。     

焊接修复中对较薄工件的焊接

在焊接修复中，施焊的工件除材质不同外，由于工作的厚度不等，给焊接修复工作带来一定的困难。尤其是在焊接设备不具备的情况下，只能采用手工电弧焊进行焊接修复时，需要注意以下几方面的事项。 通常将厚度不大于２．０ ｍｍ的工件（板材）称之为薄板，而薄板工作焊接的主要困难是容易烧穿、焊接变形大、焊接成形不美观，因此在薄板工作的焊接中，要尽量避免对接焊缝。在有条件的情况下，可采用卷边焊接或搭接，可防止工件的烧穿和焊接变形。但在焊接修复中条件不允许的情况下，对薄板工件在对接焊接时，应注意以下几点的要求：一、工件组…     

不锈钢、紫铜、不锈钢三位一体的焊接

随着我国工农业的飞跃发展,异种金属,如紫铜与不锈钢、不锈钢与铝、铝与铜的焊接,在生产中不断出现。我厂革命职工,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,在短短的几天时间内,成功地解决了不锈钢、紫铜、不锈钢三位一体的焊接关键,现将情况作一简介: 接头性能要求接头形式如图1所示。零件1与3的材料是ICr18 Ni 9Ti,厚度为3毫米;零件2的材料是T_4,几乎是实心紫铜元。焊后在零件