包钢选矿厂氧化矿系列磨矿分级流程分析及改进

现代大型选矿厂磨矿分级作业占有举足轻重的地位,经常性的考查和分析是改善作业条件、提高磨矿分级效率的重要途径。文中分析了包钢选矿厂氧化矿系列磨矿分级流程,并提出改进的几种方法。实践表明,磨矿分级效率提到进一步提高。     

鲁中选矿厂消除磨矿作业过粉碎方法的探讨

对磨矿作业矿物过粉碎情况进行了流程考查，分析了产生过磨原因，并对如何消除过磨提出了合理的磨矿粒度和控制措施。     

提高大山选矿厂铜精矿品位的探讨

根据江西铜业公司“三年内将德兴铜矿铜精矿品位提高到28％”的要求，结合大出选矿厂生产现状和工艺特点，提出工艺技术方案，供大家商讨。     

玉泉岭选矿厂磨矿系统改造实践

对玉泉岭选矿厂的生产现状进行了分析 ,并指出了技术改造的必要性和可行性 ,对自磨自返筛、小磁滑轮、加大细筛等技术措施及其效果进行了论述。     

玉泉岭选矿厂磨矿系统改造实践

对玉泉岭选矿厂的生产现状进行了分析,并指出了技术改造的必要性和可行性,对自磨自返筛、小磁滑轮、加大细筛等技术措施及其效果进行了论述.     

攀枝花选矿厂磨矿分级自动控制工业试验

介绍了攀枝花选矿厂磨矿分级自动控制系统原理和主要特点。工业试验结果表明，在理论回收率不降低、铁精矿品位５１．６０％的条件下，较对比系统球磨机平均台时提高８．３２ｔ，提高度９．８２％。文末提出了几点建议。     

玉泉岭选矿厂磨矿系统改造实践

对玉泉岭选矿厂的生产现状进行了分析，并指出了技术改造的很必要性和可行性，对自磨自返筛、小磁滑轮、加大细筛等技术措施及其效果进行了论述。     

一种新型的磨矿分级控制系统

介绍了新型磨矿分级系统的硬件装置以及软件设计的原理和目标。     

包钢选矿厂磁铁矿尾矿选稀土的探讨

包钢选矿厂磁铁矿系列磁尾矿中稀土含量6.5%左右,改造前全部放尾。为了充分利用现有的原矿资源，拓宽生存空间，进行了在磁铁矿尾矿中选稀土的工业试验。结果表明，经一次粗选、二次精选选别，可获稀土精矿品位52％。建议增加精选次数，可生产稀土精矿品位60％。     

对攀钢密地选矿厂磨选流程改造方案的探讨

通过对当前制约密地选矿厂产、质量的主要矛盾进行了分析，提出了改造磨选流程必须遵循的原则和基本设想，并对流程改造中一些设备的选择和技术措施提出了建议．     

提高包钢选矿厂磁铁矿系列尾矿中铁金属回收率的探讨

根据包钢选矿厂磁铁矿系列的磁选尾矿矿样,从工艺矿物学和矿物加工学的分析角度,提出提高尾矿铁金属回收率的措施,力求实现尾矿的综合利用,促进矿产资源的可持续发展.     

凹山选矿厂工艺流程的优化技术改造

凹山选矿厂通过进行中碎前安装圆振筛、一次磁选后加筛分作业、二次精选精矿用细筛把关、中矿再磨再选三项优化技术改造措施，使生产工艺流程基本适应原矿性质的变化，达到了生产能力、精矿品位、回收率三提高。     

包钢选矿厂选别流程现状及改进分析

分析了包钢选矿厂选别流程现状，指出了工艺中存在的问题，分析了尾矿的回收和弱磁选别作业给矿粒度、磁感应强度等问题，并提出进一步 改善流程的建议。     

HM型磁性衬板及其在包钢选厂的应用

介绍了HM型大型磨机磁性衬板的磁性材料和磁极特性、磁系结构设计和磁场特性及其在包钢选厂3.6m× 6 .0m二段溢流型球磨机的应用情况。该磁性衬板包括筒体衬板和端衬板 ,使用寿命可达高锰钢衬板的 5～ 6倍 ,减少了衬板消耗 ,提高了磨机作业率。对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率等选矿指标没有不良影响     

攀钢密地选矿厂磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振动细筛－磁选工艺的初步实践

本文针对密地选矿厂球磨机处理量下降，从原矿性质变化着手，进行了磨矿分级工艺流程的探讨．初步实践表明，采用磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振动细筛－磁选工艺流程，球磨机处理量平均提高１７．９１ｔ／台·ｈ，铁精矿品位可保证在５１．５０％以上．目前已推广了２个系列采用该流程．     

齐大山选矿厂二选车间工艺流程的改造

根据齐大山选矿厂二选车间实际情况及选矿技术的发展，提出取消焙烧炉，将焙烧磁选工艺改为阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选的新工艺，以提高精矿品位，降低精矿成本，提高企业的市场竞争力。     

强化节能降耗措施 提高磨矿分级技术水平

磨矿是矿山生产中能耗最高的工序，提高磨矿分级技术水平对于矿山有重要意义。本文从强化预选、多碎少磨，应用耐磨材料和强化分级三个方面论述了国内外磨矿分级的现状，探讨了我国冶金矿山磨矿分级的发展方向。