采用热媒式换热装置回收热风炉余热的研制及工业试验

本文阐述我国首次采用热媒式换热装置,回收热风炉废气余热的研制及工业试验过程和结果。试验结果表明,该装置运行稳定可靠,已经基本上达到了设计能力,并已经通过部级的技术鉴定,为国内热媒式换热装置开发热风炉余热利用提供了经验。     

本钢一号高炉热媒式余热回收装置的设计

热媒式余热回收装置可用于回收热风炉烟道废气中的显热来预热燃烧热风炉煤气及助燃空气,增加其物理热,从而提高理论燃烧温度,以提高热风温度,降低焦比. 热媒式余热回收装置于1979年底在日本问世,随后在短短几年内,已有10座大型高炉先后采用,同时运行效果良好,一般吨铁可节焦炭20～25公斤. 为本钢-铁厂-号高炉(炉容380米~2)设计的热媒式余热回收装置,目前正在施工不久即将投产.在目前风温900℃左右的情况下,当空气、煤气均被预热到120℃时,可使送风温度提高80℃,吨铁焦比降低约16公斤. 一、热媒式余热回收装置热媒式余热回收装置由换热器、热媒体、油泵、贮油罐及密闭压力循环管路组成. 平面布置及工艺流程见图1、2.     

无低温腐蚀水热媒技术在烟气余热回收系统中的应用

重点介绍了711所水热媒在烟气余热回收系统中的技术经验。本文所述的水热媒技术具有较好的推广价值,可以广泛应用于烟气余热回收系统中。     

宝钢1号高炉余热回收工程改造成功

宝钢炼铁厂在1号高炉体风定修期间(24h)进行了大规模余热回收工程的改造,没有影响正常生产,这在国内尚属首创。该工程试运转一个月后于1990年11月23日正式投产。该余热回收装置包括烟气换热系统、空气换热系统、煤气换热系统和热媒水压送系统。该装置可充分利用热风炉烟道烟气中的大量热量,改善热风炉燃烧工况,降低焦炉煤气消耗量,每天可节约焦炉煤气12.48万m~3,相当于每年减少1.74万吨重油消耗量,改造工程所用     

热媒式余热回收装置的研制及实践

本文概述了本钢一铁厂1号高炉热风炉热媒式余热回收装置的工艺设计及其运行状况.该装置选用YD—300导热油作热媒,受热侧和放热侧分离设置, 可同时预热空气和煤气.至今运行了一年半多,运行稳定可靠,煤气预热温度达125℃,空气预热温度达149℃,每小时可回收8400MJ的废气热量,每吨生铁回收热量为229MJ.采用热媒装置预热煤气和空气后,热风炉的热效率可提高7%.     

热风炉低温烟气余热回收利用新工艺

通过详细热工计算及调研,确定了高炉热风炉低温烟气余热进一步回收利用新工艺,即在原有烟道换热器后,加装热管式热水发生器,生产热水供职工洗浴,实现了大排量低温烟气余热回收利用的目的。     

唐钢二炼铁厂2号高炉余热回收系统改造

1 概况 唐钢二炼铁厂2号高炉(1260m~3)于1993年12月建成投产,设计上采用了无料钟炉顶、软水密闭循环系统及热风炉热媒式余热回收等技术。由于采用的热媒式换热器自身存在严重缺陷,投入使用2个月后,设备问题就逐渐暴露出来,终因煤气预热器堵塞     

热管换热器在高炉热风炉烟气余热回收中的应用

济钢一炼铁4号高炉利用重力式热管换热器回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和高炉利用系数均大幅度提高,综合焦比降低较明显。     

油媒式余热回收装置在热风炉上的应用

介绍了莱钢２号高炉（７５０ｍ３）热风炉油热媒余热回收系统的工艺流程、技术特点，运行情况及节能效果。     

我国热风炉余热回收装置述评

介绍了我国高炉热风炉正在使用的四种烟气余热回收装置——马钢二铁厂的热管换热器,木钢一铁厂的热媒换热器。攀钢炼铁厂的焊接板式换热器和马钢一铁厂的回转换热器。内容包括它们各自的结构,工艺流程,运行中的技术指标、经济效益和存在的问题以及它们的综合比较分析。     

热管在烧结带冷余热回收中的应用

主要介绍了热管换热器的工作原理及应用于烧结带冷余热回收的高效传热性能、结构灵活多变等工艺及技术特点,分析了其余热回收所取得的节能经济效果。     

冲渣水余热的夏季利用

宜钢1260m^3高炉冲渣水，有流量2300t/h，温度70℃的余热水，本文通过分析余热水的性质及可利用的条件，确立了余热利用的具体内容和方法。制作换热器，置换热水，夏季为厂区浴池供热水，代替锅炉加热。节约能源，减少污染。且通过实施方法是行之有效的。     

分离式热管换热器在高炉热风炉上的应用与设计

介绍了分离式热管换热器在高炉热风炉上的应用情况，以及设计这种换热器时要考虑的一些问题。宝钢２号高炉热风炉的应用结果表明，利用热风炉排烟余热同时预热自身烧炉用助燃空气和煤气，技术上可行，经济效益上很高．     

石墨换热器在酸洗上的应用

介绍了宣化钢铁公司第一轧钢厂冷轧车间利用石墨换热器对酸实施加热降低酸耗的情况。     

余热利用技术在首钢的应用

首钢在新建首秦、迁钢和京唐三地钢厂过程,通过余热直接利用、余热发电等技术应用,不断提高余热利用水平.在粗钢产量实现3154万t的同时,首钢2010年吨钢综合能耗降至618 kgce/t.在介绍副产煤气和蒸汽的回收利用现状基础上,介绍了轧钢系统采取换热器、蓄热式燃烧和热装热送等技术应用情况;重点阐述了余热发电情况如TRT...     

鞍钢新烧结分厂冷却废热利用

鞍钢新烧结分厂实现了对冷却废气废热的全面加嘏利用，一段中温废气用于余热锅炉生产蒸气，二段低温废气在解冻期用于解冻原料外，还用于循环烧结工艺。重点介绍了低温气废热回收技术的开发。工业生产表明，该技术具有秀好的节能效果。     

烟化炉—余热锅炉一体化研制

本介绍一种重有色冶金工艺,烟化炉－余热锅炉的研制过程。采用一体化设计思想,把烟化炉和余热锅炉有机地结合在一起,既改善了烟化炉的史炼状况和余热锅炉技术操作条件,又解决在间断生产条件下实现连续供汽的技术难题,并实现烟化炉余热的全面回收。     

金属冲击加热炉内流动及传热的数值模拟

采用紊流动量方程、Ｋ－ε双方程紊流模型及能量方程相结合的方法对金属冲击加热炉内速度场及温度场进行了数值模拟，其中能量方程的源项辐射传热采用离散辐射强度法计算。用此模型探讨了炉内温度分布特征、对流传热系数的大小及分布。该模型为以对流传热为主的金属冲击加热炉内的综合传热过程提供了一种理论研究途径。     

炉子热工中常见的错误概念

针对加热炉热工领域中存在的一些似是而非的概念，逐一进行分析，并予以澄清。