缝高比及尺寸对碾压混凝土失稳断裂的影响

采用尺寸分别为300 mm×300 mm×150 mm、400 mm×400 mm×150 mm和500 mm×500 mm×150 mm.缝高比均为0.4,以及尺寸为150 mm×150 mm×150 mm,缝高比分别为0.4、0.5和0.6的楔入劈拉试件进行研究,分析缝高比及尺寸对碾压混凝土断裂过程及断裂参数的影响,结果表明,与普通混凝土不同,碾压混凝土失稳断裂参数随缝高比的增大有一定程度增加;试件尺寸较大时(高度大于300mm),<水工混凝土断裂试验规程>(DL/T5332-2005)中的公式对碾压混凝土才具有较好的适用性,试件尺寸较小时,该公式计算值与试验数据偏差较大,需进一步寻找更合适的公式.     

钢纤维再生混凝土强度与破坏形态试验研究

再生混凝土是一种绿色混凝土,但是力学性能不如普通素混凝土(C),往再生混凝土(RC)中掺入钢钎维制成钢钎维再生混凝土是一种改性再生混凝土,可以提高RC的力学性能。本试验制备了36个150mm×150mm×150mm的钢纤维再生混凝土(SFRC)标准试样用于抗压强度和劈裂抗拉强度试验,同时还制备了72个150mm×150mm×550mm的小梁试样用于四点弯曲试验,研究钢钎维掺量对再生混凝土力学性能,并通过试验观察分析了各配合比试样的破坏形态。实验结果表明,随着钢纤维掺量的增加,再生混凝土的强度均呈先增加后降低的趋势,当钢纤维掺量为1.0%时,再生混凝土强度提高最大。同时钢纤维的掺入也增强了再生混凝土的韧性,并降低离散性。     

圣泉集团生物质石墨烯问世

济南圣泉集团股份有限公司和黑龙江大学联合,以农作物秸秆为原料,采用“基团配位组装法”制备出了生物质石墨烯。此外,圣泉集团年产150t生物质石墨烯中试生产线预计10月试生产,而年设计生产能力2000t的全球首个以生物质为原料的石墨烯工业化项目正在立项申报中。     

混凝土双轴压缩强度尺寸效应机理

为了研究混凝土双轴强度尺寸效应产生的机理,考虑混凝土尺寸效应及其宏观力学非线性源于其材料组成的非均质性,结合混凝土细观结构形式,从细观角度将混凝土看作由骨料颗粒、砂浆基质和界面过渡区组成的三相复合材料,建立了尺寸分别为150 mm×150 mm、300 mm×300 mm和600 mm×600 mm的数值混凝土试件.首先通过对150 mm×150 mm方形混凝土试件进行单轴压缩力学特性模拟,采用反演法确定了界面过渡区的力学参数,进而对双轴压缩加载下混凝土的破坏行为及其尺寸效应进行了分析.研究结果表明:1)损伤破坏形式随试件尺寸发生变化,试件最终破坏消耗的断裂能不同是导致混凝土双轴压缩强度产生尺寸效应的主要原因;2)混凝土单、双轴压缩强度均存在明显的尺寸效应行为,并且Bazant尺寸效应律能够较好地描述混凝土在单、双轴压缩加载下的强度尺寸效应.     

纤维增强塑料筋与混凝土粘结性能研究

纤维增强塑料是一种高强、轻质、耐腐蚀、耐疲劳的新型复合材料,近年来,纤维增强塑料代替钢筋与预应力钢筋被广泛应用与混凝土结构之中,本文通过对12个150mm×150mm×150mm混凝土与GFRP筋粘结试件的试验研究,研究了GFRP筋直径及混凝土强度对粘结强度的影响,总结了粘结性能随埋长、纤维类型及表面形式的变化规律.     

长安首款纯电动轿车——奔奔MINI下线

<正>重庆长安汽车股份有限公司首款纯电动轿车——奔奔MINI试生产正式下线,宣告了长安汽车在纯电动汽车研发领域取得了成功突破。奔奔MINI纯电动轿车搭载永磁同步交流电机和锂电池,其最高时速可达到120千米,最大行驶里程为150千米,每百千米能耗仅为     

混凝土材料宏观力学特性分析的细观单元等效化模型

为了研究混凝土双轴强度尺寸效应产生的机理,考虑混凝土尺寸效应及其宏观力学非线性源于其材料组成的非均质性,结合混凝土细观结构形式,从细观角度将混凝土看作由骨料颗粒、砂浆基质和界面过渡区组成的三相复合材料,建立了尺寸分别为150 mm×150 mm、300 mm×300 mm和600 mm×600 mm的数值混凝土试件.首先通过对150 mm×150 mm方形混凝土试件进行单轴压缩力学特性模拟,采用反演法确定了界面过渡区的力学参数,进而对双轴压缩加载下混凝土的破坏行为及其尺寸效应进行了分析.研究结果表明：1）损伤破坏形式随试件尺寸发生变化,试件最终破坏消耗的断裂能不同是导致混凝土双轴压缩强度产生尺寸效应的主要原因;2）混凝土单、双轴压缩强度均存在明显的尺寸效应行为,并且Bažant尺寸效应律能够较好地描述混凝土在单、双轴压缩加载下的强度尺寸效应.

     

500 MPa钢筋混凝土短柱轴压下受力性能研究

通过对直径为8 mm、12 mm1、6 mm 500 MPa钢筋各4根进行拉伸试验和9个150 mm×150 mm×450 mm的小棱柱进行轴压短柱试验.结果表明:实测屈服强度均超过500 MPa,均匀伸长率均达到10%以上,延性较好.轴心受压短柱的承载力可按现行规范规定的公式计算,当钢筋的抗压强度取值为450 MPa时,试验破坏轴力与计算值的比值均在1.0以上,有较好的安全储备.配置500 MPa级钢筋的轴压短柱受力性能良好,钢筋和混凝土的强度均能得到较好的发挥.     

沟槽式新老混凝土粘结面抗剪强度试验研究

采用自制的剪切夹具对72块150 mm×150 mm×150 mm沟槽式新老混凝土粘结试件进行了抗剪试验.研究了6种粗糙率沟槽处理方式,新混凝土等级,界面剂对新老混凝土粘结面抗剪性能的影响.结果表明,沟槽式新老混凝土粘结面具有较好的抗剪性能,其最佳平均灌砂深度为2.5 mm;其抗剪强度随着新混凝土强度等级增加而增大;水泥膨胀浆界面剂可使其抗剪强度达到整体的75%.最后,介绍了沟槽法在实际工程中的应用.近12年的实际运行表明,该新老混凝土叠合整修加固方法操作简单,便于施工及质量控制,经济可行.     

塑性混凝土抗压强度试验研究

为了揭示水胶比、水泥掺入率、膨润土掺入率、沙率、粉煤灰掺入率等因素对塑性混凝土抗压强度的影响机理,设计了5组共75个尺寸为150 mm×150 mm×150 mm的塑性混凝土立方体试块,开展了抗压强度试验。试验结果表明:水胶比、水泥用量、膨润土用量、沙率、粉煤灰用量等因素是影响塑性混凝土抗压强度的主要因素。塑性混凝土的抗压强度随着水胶比的增大、膨润土掺入率的增大和沙率的增大而降低,并随着水泥掺入率的增大而增大、随着粉煤灰掺入率的增大而降低。     

高精度多功能线材在线定长系统

本文提出的定长系统是光学、电子、精密机械和单片微型计算机一体化的在线计量系统,并兼有测长等多功能。它通过光电传感器装置检测线材的长度信息,利用单片微型计算机系统进行实时数据处理和在线自动控制。实验结果表明,该系统具有高精度、在线测量等优点,测量精度达到0.5％。     

免退火高强度冷镦钢盘条SWRCH35K-M的研制

通过实验室热模拟试验、高速线材轧机工业性热机轧制试验,掌握了免退火冷镦钢热机轧制生产工艺,成功开发出了免退火高强度冷镦钢盘条SWRCH35K-M,用其生产的8.8级内六角螺栓,性能完全达到了相关标准要求.     

SWRH82B盘条夹杂物在拉拔过程中变形行为研究

研究了SWRH82B盘条在各道次拉拔过程中夹杂物的变形行为,并分析了盘条中夹杂物的组成和含量.实验结果表明,当钢中脆性夹杂物尺寸较小时(≤20μm),脆性夹杂物对拉拔断裂影响不大.     

SWRH82B硬线尖状断口研究

针对用户使用当中存在的SWRH82B硬线尖状断口缺陷进行了专题研究。分析尖状断口形貌及特征。找出尖状断口产生的原因。提出消除该缺陷的措施与办法．     

轧件扭转对高速线材轧制稳定性的影响

针对高速线材稳定性问题,综合分析影响线材轧制过程稳定性的因素,运用有限元软件模拟在轧制过程中轧件扭转不同角度的情况,明确了轧件扭转对轧件轧后尺寸和形状的影响,并探讨相应的改进措施.     

30t转炉-小方坯连铸生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践

阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况,对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.结果表明,生产的10 mm盘条金相组织为铁素体＋珠光体,晶粒度9～10级;钢中A、B、D类非金属夹杂物的级别分别为0.5级、1.0～1.5级和1.5～2.0级,单位面积内当量直径5μm的夹杂物个数为20～22个/mm2,夹杂物平均直径为3.656～3.891μm,夹杂物含量相对较少,夹杂物尺寸相对比较细小;轧材的综合力学性能良好,同时具有良好的塑性变形能力,可以满足标准件生产要求.     

后向线材直径测量系统的研究

基于后向测量法设计了线材直径测量系统,用2片光电池分别测量光源光强和信号光强,经过适当处理后做除法运算,可较好地消除光源光强波动的影响．利用光电池的积分效应能克服线材表面各处反射率不同的影响．在线材直径为1～6 mm时,实验结果的最大相对误差为1．1％．     

钢厂工序能力匹配研究

为提出科学合理的棒线材钢厂设备量化配置,使其运行系统更加连续、紧凑、高效,以X钢厂高炉—连铸界面各工序为研究对象,运用工序能力核算方法和产能匹配原则,分别对年产200万t和160万t的棒线材钢厂高炉—连铸界面的设备生产能力进行核算,得出120万t棒材和80万t线材产能条件下合理的设备配置方案以及100万t棒材和60万t线材产能条件下合理的设备配置方案。     

82B线材在斯太尔摩线上的温度场模拟

采用商用marc／mentent有限元软件,利用marc软件的用户扩展接口,开发fortran语言相变潜热处理模块,模拟高碳钢线材在斯太尔摩线上的传热及相变过程,所得模拟结果与实测结果吻合。运用该模拟研究平台可对现场控冷工艺进行有效分析。     

电磁水平连铸1560镍基合金的组织与性能研究

为提高1560镍基合金圆形铸锭的质量,采用电磁水平连铸方法对其进行生产实验,并对圆锭及其坯料再进一步轧制和冷拉所生产系列棒线材产品的组织与性能进行了研究。结果表明,该方法生产的1560镍基合金电磁铸锭的芯部由中心等轴晶组成,其溶质元素偏析程度明显降低,且常规水平连铸过程中常见的芯部裂纹、缩孔和疏松等缺陷也得到有效消除。该方法不仅取消了传统工艺中的铸坯退火、锻造及打磨等工序,而且还缩短了工艺流程,其产品成材率也由传统工艺时的70％提升到90％以上。