电火花加工对模具表面的影响

分析了电火花加工模具钢时，工件的表面微观形貌、表面微观结构和表面残余应力的变化以及这些变化对模具材料机械性能的影响。     

电化学光整加工过程中电流场分布特性

为改善电化学光整加工整平效果,根据电化学光整加工前后表面微观轮廓的变化,在提出的圆锥体和半球体表面微观几何形貌的基础上,建立了极间电流场的数学模型,并分析了电化学光整加工过程中电流场分布特性的变化。研究结果表明,尖峰状表面微观几何轮廓有利于强化电化学的选择性溶解,有利于提高整平效果,验证了电化学光整加工过程中,机械作用具有使表面微观几何轮廓尖峰化的作用。     

基于磁畴聚合模型的磁记忆效应机理研究

研究了铁磁构件在受载时产生磁记忆效应的机理。结合试件的断裂机制和位错理论，分析了试件组织的微观变化。建立畴壁聚合模型，探讨了构件形成的有取向的宏观磁化。在应力集中区域或微观损伤区域建立带磁偶极子模型，计算试件表面的泄漏磁场。结果表明，畴壁聚合模型可以解释应力集中区域或微观损伤区域的磁场变化。     

碳化硼陶瓷的表面形貌和摩擦性能

用原子力／摩擦力显微镜对碳化硼样品进行了表面形貌的微观分析。在载荷为1—6μN下，研究了Si3N4探针扫描碳化硼表面时摩擦力的分布。结果表明：摩擦力的变化与扫描处的试样表面形貌有关，表面形貌变化斜率越大处，摩擦力增加得越多；由于试样较平整，摩擦力的分布是比较均匀的；碳化硼材料纳米摩擦因数随载荷的增加而显著增加。     

激光冲击强化金属材料微观组织变化的研究进展

激光冲击强化是利用强激光诱导等离子体冲击波的力学效应来改善金属表面机械综合性能的一种新型表面强化技术。阐述了激光冲击强化对材料微观组织结构变化的最新研究动态,重点论述了X射线衍射、扫描电镜、透射电镜在微观组织结构变化研究上的应用与发展,在此基础上进一步指出激光冲击强化对材料表面微观组织结构变化和宏观力学性能的多尺度表征是当前研究的新热点。     

加工工艺对7075铝合金紧固孔表面形貌和组织的影响

为研究加工工艺对7075－T7351铝合金飞机装配紧固孔表面质量的影响，通过扫描电子显微镜和光学显微镜，分别对5种不同制孔工艺所产生的表面微观形貌和表层组织变化进行了观察和分析。结果表明，钻扩散多步慢进给工艺和一步复合制孔工艺所加工出的表面，平整、光滑、加工缺陷少、晶格变形小、变质层薄；而其它工艺条件下，孔表面微观形貌复杂、加工纹路紊乱、表面缺陷多、晶格畸变大，变质层厚，这些加工状况，对紧固孔的装配性能和疲劳寿命都有很大的影响。     

电镀锌镍钢板镀层对r值、n值的影响研究

基于电镀锌镍钢板脱锌前后的力学性能试验及拉伸试验过程中镀层表面的微观变化，分析了电镀锌镍钢板脱锌前后钢板的塑性应变比n和应变强化指数r变化的原因。     

超声表面滚压处理对AZ31B镁合金组织和性能的影响

目的 研究AZ31B镁合金在超声表面滚压处理后,表面微观结构、显微硬度和表面粗糙度的变化及其在拉伸试验过程中对AZ31B镁合金内部组织的影响.方法 利用超声表面滚压处理在AZ31B镁合金表面制备梯度变形层.利用X射线衍射仪、EBSD、显微硬度仪和表面粗糙度仪,分析试样表面的微观结构、显微硬度和表面粗糙度.对超声表面滚压...     

16Mn钢表面组织超细化研究

利用表面机械研磨方法对16Mn钢进行了表面组织超细化处理，利用TEM分析研究了样品表面的微观组织形貌．并测试了沿厚度方向的硬度变化。结果表明，16Mn钢经表面机械研磨处理后，其表层组织得到了细化，由表及里依次为纳米和亚微米级晶粒、微米级晶粒和正常基体；硬度沿厚度方向逐渐减小，且表层硬度远远高于内部基体的硬度。     

表面微观屈服应力与表面变形研究

本文对表面微观屈服应力的测量与计算方法及表面变形的应变曲线进行了分析研究。结果表明，表面微观屈服应力与加载方式有关；表面变形的应力应变曲线具有双线性特征。     

原位测量技术在表面质量评价中的应用前景研究

传统表面质量评价多是对原始表面微观形貌几何特征的描述,未与表面的服役过程形成关联,原始表面以及服役过程中的变化和其使用性能之间的关系,一直是研究的重点。原位测量技术可以在较大视场内对微细结构进行精确定位与高分辨测量,进而描述表面变化的渐进性过程,在原始表面和使用性能之间建立联系,同时可以考察粗糙度参数的稳定性,甚至产生新的综合参数,原位测量还是基于功能的表面微观几何结构设计的技术基础。原位测量技术为表面质量评价提供了新视角和新方法。     

Cr12MoV模具钢的激光熔覆

利用不同的激光工艺参数对Cr12MoV模具钢表面进行熔覆试验，探讨了熔覆层裂纹和气孔产生的趋势和工艺参数对熔覆层深度的影响，研究了表面微观硬度的分布及其原因、熔覆层耐磨性能的提高幅度以及组织结构的变化。结果表明，采取适当工艺措施，可以完全消除熔覆层的气孔，减少横向裂纹；表面硬度在不同程度上都得到提高，硬度峰值出现在次表层；激光熔覆层的耐磨性能可以提高47％－76％；微观结构是由平面晶和枝晶构成的共晶组织，并有多种合金相分布在枝晶间。     

原位STM研究钢筋在模拟混凝土孔溶液中腐蚀和缓蚀动态行为

应用STM原位观察在不同氯离子浓度和pH值以及加入缓蚀剂前后的模拟混凝土孔溶液中的钢筋表面微观形貌．在pH=12．40的混凝土模拟孔溶液中，钢筋表面趋向均一，钝化膜的薄弱部分得到强化；在含3．5％NaCl，pH=10．40的混凝土模拟孔溶液中由于局部腐蚀的发生，可观察到不规则的沉积物的形成、生长；LD-2型复合缓蚀剂能消除腐蚀活性，促使表面微观缺陷消亡，增加钝化膜的耐蚀能力．研究结果说明，STM可在纳米尺度上观察表面形貌变化，可成为原位研究钢筋在模拟混凝土孔溶液中腐蚀和缓蚀的动态行为的重要手段．     

磨削加工中声发射信号特性分极及其在烧伤预报中应用研究

对难加工材料进行磨削时，磨削表层产生的微观破坏和缺陷如磨削烧伤和裂纹等是最常见的问题。本文对高温合金，表面硬化钢等材料进行试验研究，采用声发射技术，并且运用自回归时序模型对信号进行分析。结果表明工件表面磨削状态的变化对模型参数和残差方差影响很大。本文根据模型的残差方差变化实现对磨削烧伤的在线监测和预测。     

应力振动快速调整处理对铸铁轧辊表面残余应力的影响

利用X-射线衍射法测定了应力振动快速调整处理前、后φ800mm铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊表面的残余应力及衍射峰半高宽变化情况，结果表明：应力振动快速调整处理能有效地降低和均化铸铁轧辊表面残余应力，通过衍射峰半高宽的增大现象阃接反映轧辊表面产生了微观塑性变形及位错密度的增大。     

超声振动螺线磨削砂轮表面的功率谱密度分析

超声振动螺线磨削过程中,砂轮表面微观形貌的变化复杂.为准确表征其特征,采用功率谱密度分析方法,将砂轮表面的微观结构分解为不同频率、振幅和相位的谐波,对比分析不同磨削行程时普通磨削和超声振动螺线磨削砂轮表面的磨损行为.结果表明:砂轮表面功率谱密度曲线的斜率k随着磨削行程的增大而逐渐减小,即k越小砂轮表面磨损越严重.其中,...     

冷轧带钢表面微观形貌轧制转印规律分析

钢板表面微观形貌是钢板表面所具有的微观几何形状的统称,由轧辊表面微观形貌通过轧制塑性变形转印到带钢上而形成。钢板表面微观形貌取决于作为转印模具的工作辊表面微观形貌、轧制转印过程及钢板原有表面微观形貌。文章对比了轧辊表面不同毛化方式下产生的微观形貌,介绍了细观尺度粗糙表面轧制界面多种机理接触模型,包括压入、犁沟、挤压,揭示带钢表面微观形貌的轧制转印行为及其影响因素与机制,展望当前在我国着力开展钢板微观表面质量研究的科学意义和应用前景。     

应力特性对冲击磨损机理的影响

在固定正应力磨损条件下研究了切应力对材料表面失效和裂纹萌生位置的影响。试验结果表明,随着冲击角度从９０°到４５°（τ／σ增加）的变化,亚表层最大剪切应力增加,其位置从亚表层向表面迅速转移。τ／σ的变化不仅影响裂纹萌生及扩展的速度,而且影响裂纹萌生的位置。对冲击磨损表面的微观形貌、失效方式分析表明,随着冲击角度的变化冲击磨损机理表现为两种失效方式,即剥落和微观切削。     

表面状态对核电关键材料腐蚀和应力腐蚀的影响

全球迄今发生的核电安全事件往往是由局部腐蚀造成，而局部腐蚀从表面起始。表面状态如何影响腐蚀，以及辐照和应力与之的交互作用已经成为核电站运行安全性、可靠性、经济性保障的重要技术难题之一。本文系统总结了在过去十余年的国家系列项目支持下，针对核电用关键结构材料在不同表面加工与划伤后微观组织变化、在模拟核电站一回路水中的腐蚀、应力腐蚀和辐照促进应力腐蚀行为，并将这些腐蚀行为与材料的微观组织以及力学、辐照等多因素相关联。结果表明，打磨、划伤和切削加工都会使材料近表面产生不同程度的梯度结构，表面变形层状态存在较大差异。划伤后，在划伤底部存在大于屈服极限的残余压应力。相同粗糙度的切削加工表面，机加工参数不同可以导致深度方向上形成的纳米晶区、晶粒畸变区梯度结构明显不同。这种微观组织与局部应力应变条件使得材料抗腐蚀能力差异显著，例如划伤导致的应力腐蚀裂纹数量与划伤深度正相关。在辐照、腐蚀、应力的联合作用下，辐照促进应力腐蚀敏感性进一步升高。最后展望了未来发展趋势。     

NiAl／TiB_2复合材料的自蔓延燃烧合成

研究了Ｎｉ－Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ系统的自蔓延燃烧合成过程的物理－化学变化和微观结构变化．结果表明：影响合成过程的主要因素是ＴｉＢ_２掺量．微观研究发现：原位生长的ＴｉＢ_２颗粒的平均尺寸受合成温度影响，同时，在合成产物的表面有ＴｉＢ_２纤维生成，其数量和生长状态受生长空间的影响．