水泥熟料低温快速烧成研究

本文对在急剧升温煅烧水泥熟料过程中的煅烧温度和煅烧时间的确定,以及是否存在新生态活性氧化钙,促进C_3S的生成,加速熟料生成的速率等方面进行了一些实验研究和讨论,并提出了新的见解。     

全粉煤灰水泥熟料煅烧动力学研究

本文采用热重分析方法，研究了碳酸钙热分解速度的规律以及矿化剂对碳酸钙分解速度和全粉煤灰水泥熟料形成的影响。结果表明，矿化剂能够成倍地加快ＣａＣｏ３分解速度和降低ＣａＣｏ３分解活化能，并能加快水泥熟料矿物的形成和降低形成的温度。     

水泥熟料分段烧成模拟分析

通过建立新型干法水泥回转窑烧成带温度计算的数学模型,计算出两种不同水泥窑型的烧成带温度,分析了两种不同窑型的温度分布,进而提出熟料分段烧成的理想化模型。研究发现：短窑在过渡带具有普通窑型约8倍的温度梯度,但是在烧成带两者几乎没有温度变化,而分段烧成依然有15℃的升温,因此分段烧成具有良好的熟料反应温度环境,有利于熟料质量的提高。     

水泥熟料烧成系统NOx生成特性研究

利用德国Test0350烟气分析仪,采集了两种新型干法水泥生产线中窑尾烟室、分解炉底部、分解炉上部和每级旋风筒入口的烟气数据,分析表明:空气过剩系数、煤粉特性、燃烧气氛和SO2的浓度等对NOx的生成有一定的影响.合理组织分解炉底部煤粉燃烧,适当提高窑尾烟室CO浓度,使得窑头产生大量的NOx得到还原,降低NOx最终排放量...     

利用污水厂污泥配料煅烧水泥熟料研究

通过生料易烧性试验、水泥熟料矿物岩相分析、XRD、SEM、水泥胶砂强度试验等，对利用污水厂污泥代替部分粘土配料煅烧硅酸盐水泥熟料的过程，并对制备熟料的微观特征进行了研究。结果表明：污水厂污泥代替部分粘土烧制的水泥熟料，其矿物结构与常规的硅酸盐水泥熟料完全相同，且由污泥配料煅烧的熟料烧成温度有降低的趋势；其水泥水化和凝结、硬化过程与常规硅酸盐水泥完全相同；其水化产物结构与常规硅酸盐水泥完全相同；水泥胶砂强度达到50．0MPa。     

硅酸盐水泥熟料烧成范围的研究及其应用

本文综合生料的易烧性和易熔性,明确地提出了烧成范围的定义。并对一系列因素对烧成范围的影响进行了研究。运用数理统计方法得到影响烧成范围各因素的主次关系为:SM、CaF_2、KH、SO_3、IM、R_2O、R。特别是运用二次回归正交试验法建立了能够计算和设计某一物料的烧成范围所必需的二次回归方程。并且进一步运用该方程讨论了实际生产中长期以来凭经验决定的复合矿化剂的最佳掺量和目前两种典型配料方案中KH值的选择问题。所得结论对于指导生料配比及确定复合矿化剂中CaF_2的最佳掺量具有重要意义。     

硅酸盐水泥熟料烧成范围的研究及其应用

本文综合生料的易烧性和易熔性,明确地提出了烧成范围的定义。并对一系列因素对烧成范围的影响进行了研究。运用数理统计方法得到影响烧成范围各因素的主次关系为:SM、CaF_2、KH、SO_3、IM、R_2O、R。特别是运用二次回归正交试验法建立了能够计算和设计某一物料的烧成范围所必需的二次回归方程。并且进一步运用该方程讨论了实际生产中长期以来凭经验决定的复合矿化剂的最佳掺量和目前两种典型配料方案中 KH 值的选择问题。所得结论对于指导生料配比及确定复合矿化剂中 CaF_2的最佳掺量具有重要意义。     

不同煅烧方法的水泥熟料形成动力学研究

为了节省能源,改进水泥熟料的烧成方法,本文研究了快速升温煅烧(快速煅烧)与仿回转窑煅烧(普通煅烧)。并从动力学角度比较这两种方法的优劣。结果表明快速煅烧法的熟料形成活化能大大低于普通煅烧法。为了探讨其原因,将水泥熟料的主要原料石灰石进行同样方式的煅烧,分析其产物石灰的结构,发现快速煅烧与普通煅烧相比产生的石灰,晶体结构松散,晶格常数大,晶格缺陷多,石灰的颗粒微细,反应活性大,故而熟料的形成活化能低。     

镁渣配料煅烧水泥熟料的动力学研究

采用生料易烧性方法进行了实验,应用金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式得出了熟料形成反应速率常数和熟料形成反应的表观活化能,利用XRD分析了镁渣的矿物组成。结果表明：镁渣可作为硅酸盐水泥熟料煅烧的原料使用,而且还可显著降低熟料形成反应的表观活化能,降低熟料的煅烧温度,加快熟料矿物的形成,缩短烧成时间。     

钢渣彩色水泥熟料低温烧成及其性能研究

水泥窑中直接烧成的彩色熟料水泥具有成本低、色泽鲜艳、色彩稳定性好等特点.本文着重探讨了在能源紧张情况下,利用氟、硫复合矿化剂低温烧成钢渣彩色水泥熟料的可能性.通过 X 射线衍射、扫描电镜观察和红外光谱等近代测试分析技术及化学分析、常规物理力学试验方法对用水泥工业性优质原料配料和掺电炉还原钢渣配料高低温烧成彩色熟料的矿物组成、色彩情况、物理力学性能及其特性进行了分析研究.     

水泥熟料低温烧成机理分析及试验研究

研究了水泥熟料低温烧成机理．试验结果显示：与传统回转窑烧成相比，分解温度降低了２００～３００℃；固相反应形成温度降低了１００～３００℃，Ｃ３Ｓ形成温度降低了８５～１００℃．熟料停留足够时间，可以在１３００±１０℃范围内烧成，且ｆＣａＯ在０．２９～２．８１％，比面积在２６６４～３４００ｃｍ２／ｇ时，其强度可达６２．５ＭＰａ，最大可达６９．４ＭＰａ．     

水泥熟料配方及煅烧工艺探讨

选择易烧性较好的原燃料，适当提高水泥熟料中的n值，降低KH值，增加有效硅酸盐矿物成份（C3S＋C2S）的总量，从而提高了熟料的实物质量。     

微波强化烧成铝酸盐水泥熟料的探讨

用微波技术对铝酸盐水泥熟料进行强化烧成,电炉将铝酸盐水泥生料加热至1000℃～1300℃,然后再用微波炉加热1′5″～4′。熟料的f-CaO测定、XRD图谱以及岩相照片表明,微波大大加快了熟料的烧结反应。Fe2O3对铝酸盐水泥微波强化烧结有促进作用,液相的出现使物料吸波能力有很大提高。     

铜尾矿替代粘土煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

以铜尾矿、石灰石、铁矿石为原料,进行水泥生料配方优化试验,开展煅烧硅酸盐水泥熟料研究,f-CaO测定、XRD矿物分析为手段确定水泥熟料煅烧的配比参数.实验结果表明,以铜尾矿替代粘土,辅以钙质、铁质及铝质校正原料,采用0.88的石灰饱和系数,2.4的硅率,1.530的铝率可制备出水化活性较高的硅酸盐水泥熟料,为铜尾矿的处理利用寻找到一条很好的出路.     

用正交试验法选择煅烧煤矸石水泥熟料的矿化剂

采用正交试验法研究了以煤矸石代粘土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助ＸＲＤ，ＳＥＭ，物理检验等测试手段，对熟料的矿物组成，显微结构和物理性能进行了分析，结果表明：煅烧该类水泥熟料时，较为理想的矿化剂是单掺Ｐ２Ｏ５，其最佳掺入量约为生料的０．３％。     

低温煅烧水泥熟料种类和反应机理综述

水泥熟料低温煅烧既节约能源,又综合利用了资源,且丰富了水泥品种,是当今各国水泥界关注和研究的问题之一.本文围绕水泥熟料低温煅烧这一课题,将目前国内外研制的低温煅烧水泥熟料(一般工艺过程生产的)按其主要矿相的相对含量,划分为四种类型,既硫铝酸盐水泥类型;氟铝酸盐水泥类型:兼有硫铝酸和氟铝酸盐类型;阿里尼特类型.并按类型对低温煅烧机理进行综合论述。     

金属尾矿代黏土配料煅烧水泥熟料试验研究

为获取金属尾矿代黏土配料用于水泥熟料生产的工艺参数以及分析金属尾矿对不同品位石灰石的适应性，选取6种金属尾矿，在实验室高温炉不同温度下进行尾矿代黏土配中、高钙石灰石煅烧水泥熟料的试验研究.对试验所得熟料样品分别进行了游离氧化钙质量分数的测定和矿物组成X射线衍射（XRD）分析.试验结果表明，金属尾矿代黏土与中钙、高钙石灰石配料均能烧制出合格熟料；熟料的烧成温度较黏土配料1 450 ℃的烧成温度降低了100～150 ℃；当金属尾矿配中钙石灰石时在1 300 ℃即可完成熟料烧成，与金属尾矿配高钙石灰石时1 350 ℃的煅烧温度相比，金属尾矿配中钙石灰石更适合水泥熟料烧成.