尿素高压洗涤器不正常现象分析及处理

针对尿素装置高压洗涤器工作不正常现象,分析各种现象与原因,确认为高压洗涤器内填料破碎、严重结垢或填料段顶部液体分布器小孔部分堵塞所致.采取投用双氧水系统及临时配管,将低压甲铵液回收入高压系统,有效的解决了高压洗涤器放空尾气带液现象.     

CO_2汽提尿素工艺高压圈设备腐蚀与处理

正河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目中尿素生产装置采用国产改进型CO_2汽提工艺,于2013年11月正式投产,单套设备设计日产尿素1 350 t,年产尿素800 kt。1工艺流程简介CO_2汽提法尿素生产装置分高压系统、低压系统、水解解吸及蒸汽冷凝液系统。高压系统主要由尿素合成塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器以及CO_2汽提塔四大高压设备组成,工作压力为13.6~14.4 MPa,工作温度为165~190℃,是尿     

关于改进型CO_2汽提法尿素装置尿素合成塔的腐蚀与控制

尿素合成塔是改进型CO2汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。介绍了34万t/a尿素合成塔的基本结构;阐述了尿素合成塔的腐蚀机理;从温度、氨碳比、水碳比、甲铵液浓度、氧含量等方面等论述了尿素合成塔产生腐蚀的影响因素;提出了正常运行、开车、停车、封塔停车以及低负荷运行期间减缓尿素合成塔腐蚀的控制方法。     

高压洗涤器防爆板爆破的原因与对策

高压洗涤器（E203）是CO2汽提法尿素装置高压系统4台主要设备之一,其实质是反应式换热器,管程介质为高压甲铵液,壳层为密闭的循环冷却水。为防止高腐蚀性甲铵液将列管腐蚀泄漏,致使甲铵液进入低压壳层,造成壳层碳钢壳体损坏,壳层密闭循环冷却水一侧设计有一防爆板（PSE232）。装置自2001年10月开车至2009年的8年多时间里,高压洗涤器防爆板共爆破20余次,造成系统被迫停车,严重影响了装置的安全、稳定和长周期运行。     

高压甲铵洗涤器结晶堵塞事故分析与建议

分析尿素装置高压甲铵洗涤器发生结晶堵塞这一典型事故现象的原因,提出相应的建议,以防止今后再次发生。     

高压洗涤器防爆筒出现裂纹的原因及处理

针对尿素装置高压洗涤器防爆筒上盖出气管及进液管出现的裂纹,通过人孔检查并增加加强筋,解决了问题,使装置高压系统压力和各项经济运行指标回归正常。     

煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析与研究

如何实现煤化工装置尿素生产过程的节能降耗,本文从尿素生产工艺概述入手,针对当今主流尿素合成工艺氨汽提法工艺流程进行了分析研究,引出尿素生产过程节能降耗问题,重点从合成塔二氧化碳转化率,合成圈的物料平衡及回收系统等方面降低尿素装置的消耗进行了分析研究,并得出了提高合成塔转化率,减少排放,尽可能使大量的二氧化碳、氨、甲铵在高压部分反应生成尿素,同时还需注意甲铵分解的温度和回收液中水的含量,甲铵、碳铵、工艺冷凝液中尿素回收越完全氨耗越低的结论。     

CO_2汽提尿素工艺设备升温钝化与高压洗涤器腐蚀原因浅析

<正>尿素装置防腐蚀的重点在高压系统,在化工投料前,必须进行高压系统设备钝化处理。在常温下,氧化膜生成速度比较慢,而且质量也不好;只有在较高的温度和一定的压力且有氧及水蒸气存在的情况下,氧化膜生成速度才能加速,而且牢固。高压系统中汽提塔、高压甲铵冷凝器、尿素合成塔和高压洗涤器的升温与钝化是同时进行的,其升温钝化的好坏将直接影响高压设备的使用寿命。在实际生产中,成品     

尿素用高压阀门的保温防堵措施

我厂年产4万吨尿素中压联尿装置的甲铵泵、甲铵预热器、尿素合成塔等设备,进出口易堵。管路上使用的高压截止阀(J44H-220R、SXJ44H-22cR)、节流阀(SXL44H-220R),CO_2吸收塔检液口和出塔甲铵液取样用的针型阀(J44H-     

H2O2防腐技术在尿素装置上的应用

Ｈ２Ｏ２(双氧水 )用于尿素生产装置上的防腐目前已在多家大型尿素装置 (ＣＯ２ 气提法工艺 )上得到应用 ,效果较为明显。Ｈ２Ｏ２ 防腐技术是将Ｈ２Ｏ２ 液体由一定动力设备分别输入到尿素生产装置ＣＯ２ 气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器等设备的液相入口处 ,以实现设备的钝化 ,减少设备腐蚀的目的。Ｈ２Ｏ２ 系统投用后 ,尿素系统Ｎｉ含量有较大降低 ,说明设备腐蚀状况得到控制 ,同时当尿素装置因故停车时 ,Ｈ２Ｏ２ 系统投入运行可使尿素装置封塔时间延长 ;原料ＣＯ２ 气中加空气量减少 ;高压系统压力下降 ,合成塔有效容积增大 ;蒸汽…     

CO2气提法尿素装置低压系统改造的效果分析

0前言 CO2气提法尿素装置具有消耗低、运行平稳、自动化程度高、操作弹性大等优点，绝大部分新增尿素装置的生产能力都超过设计水平。但随着产量的提高，高压系统的转化率、气提效率也不同程度有所下降，最终导致负荷后移、低压系统负荷加重、压力升高。因此部分企业对低压系统进行了改造，最具典型的是在低压洗涤器和低压甲铵冷凝器的U形管上增加1台强制循环泵，以及在低压洗涤器上端增加一段洗涤填料，     

CO_2汽提法尿素装置高压设备入塔检测前的工艺处理

CO_2汽提法尿素装置4台高压设备——CO_2汽提塔、高压甲铵冷凝器、尿素合成塔、高压甲铵洗涤器布置在高框架内,管道与设备间和管道与管道间全部采用焊接连接,设备间无法通过断开管道法兰的形式拆开,高压系统严苛的工况与设备结构的特殊性决定了高压设备定期检测工作的重要性。阐述高压设备定期检测的必要性,对高压设备入塔检测前的工艺安全处理要求、设备保护方面的注意事项、工艺处理步骤与具体操作等进行详细介绍,以利保护设备与保证安全入塔检测。     

高压甲铵洗涤器防爆筒体破裂原因分析及预防措施

介绍了尿素装置高压甲铵洗涤器的结构及工作原理,阐述了2起高压甲铵洗涤器筒体破裂事故的经过并详细分析了事故原因。为了防止开停车阶段和其他非正常生产状态下高压甲铵洗涤器筒体破裂事故的发生,提出了相应的防范措施。     

微量尿素含量测定准确度低的原因分析及优化

河南能源化工集团安化公司氨汽提法尿素装置尿素含量检测方法沿用"硫酸共热法",适用于尿素合成塔出液、中压分解塔出液、低压分解塔出液等常量尿素含量(含量在30％～70％)的检测,而对于高压甲铵冷凝器冷凝液、蒸汽冷凝液收集槽冷凝液、解吸塔废液等微量尿素含量(含量1％以下)的检测,其准确度很低.随着尿素装置精细化管理及环保监测...     

利用三聚氰胺尾气生产尿素的工艺技术

论述了利用三聚氰胺尾气与现有尿素生产装置的碳铵液混合,形成的甲铵液作为尿素生产的原料,实现三聚氰胺装置与尿素装置联产的工艺技术。介绍了尿素合成、中压分解吸收、低压分解吸收的工艺流程,从氨碳比、水碳比、CO2转化率以及尿素合成塔和中压冷凝器等方面论述了生产工艺的改变对尿素生产操作控制的要求。结果表明,在氨碳比、水碳比均为4.5,操作温度为190℃时,尿素合成塔CO2转化率可达到55%。     

高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司尿素车间原有2套水溶液全循环尿素生产装置,后经双结构改造,增加1套CO2汽提法尿素生产装置(3#尿素装置),于2007年6月投产试车。试车后,装置运行较稳定,但在高负荷生产后波动较大,造成高压系统超压严重、低压系统波动、操作难度大,无法控制系统操作指标,多次减负荷运行,严重影响系统的产量及安全运行。1高压洗涤器气相带液对各系统的影响(1)高压洗涤器气相带液对高压系统的影     

尿素装置蒸汽快速升温钝化法浅析

尿素生产过程具有强烈的腐蚀性,不锈钢材质表面需要生成一层牢固的氧化膜才具有抗腐蚀性能。以CO2气提法尿素装置为例,在化工投料前,合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器这4台高压设备必须进行升温钝化。尿素厂大多采用二氧化碳加空气法和蒸汽加空气法进行钝化,这2种方法都存在着钝化时间长、温度不     

尿素装置高压调温水热能综合利用总结

正江苏晋煤恒盛化工股份有限公司(以下简称恒盛公司)具有年产800 kt合成氨、950 kt尿素、300 kt甲醇、100 kt硫酸钾复合肥、200 kt磷酸一铵及200 kt高浓度磷复肥的生产能力。1尿素生产工艺流程恒盛公司有2套CO_2汽提法尿素生产装置,其流程如下:液氨通过泵加压后经高压喷射器与来自高压洗涤器甲铵液混合,然后进入高压甲铵     

尿素装置优化改造总结

针对尿素装置存在氨耗高的问题,提出了优化高压系统、调整中压系统、改造低压系统的改造方案,从改造合成塔塔板、调整汽提塔操作温度、更换高压甲铵冷凝器密封垫和材质等方面论述了尿素装置改进措施,对改造后运行效果进行了总结。     

高压甲铵泵入口增加甲铵升压泵的技术改造

介绍了国电赤峰化工公司"30·52"煤制尿素项目尿素生产系统采用传统的CO2汽提法生产工艺,尿素合成高压系统所需的甲铵液,是利用美国圣达因有限公司提供的高压甲铵泵输送的,由于低压循环吸收系统吸收的甲铵液的密度无法满足高压甲铵泵所需的密度,致使高压甲铵泵出口压力不能满足系统需要,导致高压系统因缺少反应液而引起系统运行波动,为此进行了增加甲铵升压泵的技术改造。