天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

天然气转化制合成气工艺优化

按不同需要，对天然气转化制合成气进行工艺优化，以降低消耗。     

天然气制甲醇合成气工艺及进展

论述了国内外天然气制甲醇合成气各工艺的研究现状,进展及发展方向。天然气制合成气的典型工艺是水蒸气催化转化法,其技术成熟,但投资大,能耗高,生产的合成气不适于直接用来合成甲醇。天然气与CO2催化转化工艺可制得富含CO的合成气,解决蒸气转化法氢过剩的问题,实现CO2的减排,目前对该法的研究主要集中在开发新型催化剂和优化反应条件等。两段转化法即一段炉采用蒸气转化,两段炉用富氧或纯氧转化,无需经转化炉前或炉后添加二氧化碳,就可达到合成甲醇原料气成分的要求。甲烷部分氧化法能耗低,反应易控制,可制得符合比例要求的甲醇合成气,但尚未见到该技术工业化的相关报道。甲烷自热转化工艺是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷蒸气转化反应,反应体系本身可实现自供热,该工艺一般采用富氧空气或氧气,因此需氧气分离装置,增加了投资,这是制约其发展和应用的主要障碍。     

合成气制甲醇工艺概述

目前,甲醇在工业中的用途越来越广泛,甲醇市场具有广阔的前景。甲醇合成工艺的优化与设计已引起人们的高度关注,很多研究者在合成气制甲醇方面做了大量探索和研究工作。文章对近年来用合成气合成甲醇的工艺作了概述和总结,着重介绍了合成气的生产以及其成分对甲醇合成的影响,合成甲醇中的铜基催化剂以及各种反应器在合成甲醇中的特点。     

天然气转化制取合成气工艺方法

天然气（ＣＨ４）转化制得ＣＯ＋Ｈ２合成气可以生产氨、甲醇及有机化工产品，需要按照转化原理进行工艺优化，以节省原料消耗，满足合成产品对组分要求．     

天然气转化制取合成气工艺方法

天然气（ＣＨ４）转化制得ＣＯ＋Ｈ２合成气可以生产氨、甲醇及有机化工产品，需要按照转化原理进行工艺优化，以节省原料消耗，满足合成产品对组分要求。     

天然气转化制备合成气工艺进展

综述了天然气转化制备合成气的国内外工艺技术进展，提出了一些看法和观点。     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

天然气制甲醇工艺研究进展

甲醇是最常见的也是最基本的有机化合物,也是常用的有机化工原料,合成中的应用也十分的广泛,其既可以作为有机溶剂,也可以作为反应原料,近年来,随着甲醇应用技术的发展以及甲醇工业的不断进步,尤其近年来甲醇作为汽车燃料的运用促使甲醇精馏技术的不断进步,甲醇及其衍生品作为新能源的宠儿得到的了越来越广泛的运用[1],大量的煤基甲醇的装置与设备不断在建或已经建立,随着甲醇需求量的不断增强。其中天然气制甲醇的工艺最为常用,本文对近年来合成甲醇的工艺进行介绍和分析,通过对天然气制备甲醇工艺的研究并且对天然气的成分对制备甲醇合成生产的影响,并且对甲烷转化甲醇过程中的催化剂影响进行了分析,以此对甲醇制备研究工艺进展进行了细致研究。     

基于分析的煤气化和天然气转化制合成气

使用了热力学分析方法,对以煤和天然气为原料的单、多原料系统内部各单元及系统整体的效率进行了分析,研究了以煤和天然气为原料的单、多原料系统的优劣以及限制这类系统效率提升的关键因素,以期找出理论上最节能的工艺路线并为效率的改善指明方向。结果表明:煤气化单元是造成系统效率较低的主要原因,故煤气化单元的改进对提高系统整体的效率意义重大;考虑了元素互补和能量互补的以煤和天然气为原料的多原料系统,由于降低了气化单元的损失同时减少了天然气转化单元的燃料气用量,使得这类多原料系统的效率远优于其他方案,是真正节能的工艺技术路线。     

中石油突破天然气转化合成气制油技术

上海寰球工程有限公司具有自主知识产权的天然气转化合成气制油技术工艺包通过行业专家评审,已具备工业化应用条件。天然气转化合成气制油技术,是指在催化剂作用下将合成气转化为汽油、柴油,以及合成蜡、润滑油等高附加值产品。     

天然气蒸汽转化改造制乙二醇合成气探讨

为满足乙二醇装置所需合成气的要求,对凯洛格天然气蒸汽转化装置进行改造,重点从方案研究、方案确定、工艺原理及流程配置等多个方面进行分析,通过选择适当的改造方案,合理调节二段转化炉氧气、CO2和水蒸气的配比,达到乙二醇合成气所需的化学当量比,满足下游产品的需求。     

气流床天然气部分氧化制合成气工艺分析

以气流床内的流体流动特征为基础，从气化炉内主要的化学反应着手，结合流动、混合与化学反应的相互影响，分析炉内各流动区域的化学反应过程，指出气流床天然气部分氧化制合成气工艺的技术关键，探讨工艺条件对气化结果的影响。     

天然气换热式转化制合成气催化剂的选用

论述了制合成气过程催化剂的选择及重要性,转化催化剂要求有较好的低温活性和抗积炭性能,中变催化剂考虑催化剂本体含硫量,低变催化剂要从活性、热稳定性、堆积密度、还原后体积收缩率、烧失重和自由水含量等方面衡量,甲烷化催化剂的选用要根据设备状况满足工艺要求方面考虑。催化剂的使用寿命既与合理选用催化剂有重要关系,也与工业应用过程中的正确使用和维护有关。     

天然气制甲醇装置工艺优化

天然气作为甲醇制品的重要生产原料,在甲醇生产过程中起到了重要的作用。以中海石油化学股份有限公司为例,分析了其80万t甲醇装置的工艺流程,涉及装置的设计、开停车管理、运行、检修等环节,分析了整个生产的优化,以实现节能减排的目标。     

天然气制甲醇合成工艺优化

中海石油建滔化工有限公司天然气制甲醇装置于2006年9月投产。装置投产以来对工艺操作指标进行了一系列调整,从核心合成重要工序入手,主要调整和优化合成塔入口H/C摩尔比、合成塔进出口温度、循环气中甲醇摩尔分数以及何时提高合成塔的出口温度以保证催化剂的活性等,重点阐述该操作工艺指标的优化。经过调整后可以得出:提高合成塔出口温度,将合成塔入口H/C摩尔比控制在3.8—4.4,循环气中惰性气体摩尔分数应控制在29%—32%,循环气温度稳定在38℃以下,可以提高甲醇产量,降低能耗,进而取得更大的经济效益。     

天然气自热式转化制合成气的Aspen Plus模拟分析

针对富平燃气综合利用项目,选择自热式转化技术对天然气和费托合成尾气进行处理以生产合成气。利用化工流程模拟软件Aspen Plus对天然气自热式转化装置进行了全流程模拟,建立了以RStoic和REquil模块串联的形式进行预转化炉和自热式转化炉模拟的反应器模型,模拟所得的预转化气和转化气组成与设计值十分接近,验证了所建立的模型的准确性。利用所建立的模型进一步模拟、计算得到装置的转化气组成、设备负荷等工艺参数及公用工程消耗数据,并分别对970℃、1 000℃、1 020℃、1 050℃反应温度下的水碳比、氧碳比、CO_2消耗量进行了定性及定量分析,结果可为设计工作及实际生产提供理论数据支持。     

天然气制甲醇的工艺现状及发展前景

甲醇是一种十分常见的有机化合物,也是一种十分常用的有机化工原料,而且甲醇也很广泛的被用于合成反应中,甲醇不仅仅可以作为有机溶剂,还可以作为很多的合成反应的原料,这几年来,伴随着我国的甲醇应用技术的不断发展和研究人员的不懈努力,特别是最近几年来当甲醇被用作新能源汽车的燃料,从而促使甲醇的精馏技术得到了极大的发展,所以甲醇和其衍生品在新能源时代得到了越来越多的关注和运用,伴随着人们对甲醇需求的不断提高,天然气制甲醇的工艺也越来越被人们所重视。     

天然气制甲醇的工艺现状及发展前景

甲醇是天然气的重要化工产品之一,应用极其广泛。概述了天然气制甲醇3类转化工艺:①蒸气催化转化;②部分氧化转化;③热交换器型。浅谈了天然气制甲醇的发展前景。     

焦炉煤气制甲醇转化工艺研究

为了进一步改善焦炉煤气转化甲醇的工艺条件,着重分析了水烃比、反应器入口温度、入口压力、以及氧气含量等因素是如何影响焦炉煤气转化甲醇工艺的。此外,还研究了补碳技术对焦炉煤气转化甲醇工艺的影响,为进一步提高以焦炉煤气为原料制备甲醇的产量奠定了基础。