基于结构优化技术的皮带输送机辊筒性能改进

目的为了改善食品包装生产线中的皮带输送机结构力学性能,提高皮带输送机的工作寿命,通过结构优化技术对主动辊筒进行结构设计。方法首先,对主动辊筒进行结构分析和力学分析;然后,运用拓扑优化技术对辊筒辐板进行力学性能改进和轻量化设计;其次,基于HyperMorph对主动辊筒有限元模型进行空间节点的预变形,并进行形状优化求解。结果优化结果分析可得,主动辊筒的柔度从1340.304mm/N降至791.1324 mm/N,一阶固有频率从849.344 Hz增大到980.046 Hz,结构质量从1.235 t减小到0.806 t。结论优化结果表明,基于结构优化技术的主动辊筒结构,不仅有效地提高了结构的静刚度特性,一阶固有频率的提高说明加强了抑制振动的能力,还实现了结构的轻量化,节省了结构生产制造成本。该方法对于现代工程领域中的结构优化设计具有重要的借鉴意义。     

多节伸缩装车机相关计算理论研究

目的 对多节伸缩装车机的输送运动和伸缩运动进行相关计算理论的研究,方便进行关键部件的选型,保证选型的正确性。方法 以伸缩装车机的结构为基础,结合现有的相关研究理论,分析多节伸缩装车机输送带驱动辊筒圆周力的组成部分,得出输送带驱动辊筒圆周力的计算方法;以机架伸缩运动原理为基础,对伸缩装车机各级伸缩部分进行受力分析,得出伸缩驱动力的计算方法;以某伸缩装车机产品为例,结合SolidWorks motion模块仿真结果,对计算方法进行验证。结果 验证结果表明,通过输送带驱动辊筒圆周力和伸缩驱动力计算所得的驱动电机功率与产品一致。结论 伸缩装车机输送运动和伸缩运动相关参数计算方法可行,结果正确,在伸缩装车机的研究中有一定的参考价值。     

双辊振动破碎机的设计研究

破碎是工业矿物加工领域中的一个重要环节,双辊式破碎机是矿山机械中应用非常广泛的一种设备。本文通过对新型的双辊振动破碎机进行设计研究,提出了双辊振动破碎机有待解决的关键问题;确定了双辊式破碎机的总体设计方案,对辊简直径和转速进行了设计计算,并对双辊振动式破碎机的关键部件振动冲击辊筒进行了设计研究;最后确定了双辊振动破碎机轴的最小直径。     

胶片涂布机辊筒传送系统的力学特性及设计原理

在胶片涂布机中广泛采用辊筒系统传送片基和胶片。系统中主要由被动托辊和主动辊组成。无论是那一种型式辊筒,都是凭借摩擦力传递运动。如何合理设计辊筒传送系统,确保系统中主动辊能拖动胶片及胶片带动被动托辊,从而使胶片和辊筒间相对滑动     

FFS重膜印刷机收卷部双锥度张力控制方法

目的解决FFS重包装膜在高速印刷过程中带卷过大所引起的卷膜中心处皱折和端面不齐等产品质量问题。方法提出一种双锥度张力控制方法,通过对收卷张力和辊筒压力分别采用锥度张力控制来有效控制卷膜内部张力的分布,令卷膜内部张力分布更加均匀。基于等效张力的概念,对卷膜中的单元体进行受力分析,得到卷膜受力和卷膜自身张力的变化规律。建立卷膜张力的数学模型,对双锥度控制方法的性能进行理论分析。结果通过集成到设计的平台上,对所提出方法的有效性进行验证,实验结果表明该方法使收卷张力更加稳定,可减少卷膜内层抓心变形,产品合格率提高至98%以上。结论实验结果验证了所提出方法和研制装置的有效性,可有效解决产品出现的质量问题。     

薄壁环形火焰筒加工工艺研究

某机火焰筒内环,零件材料GH3536属于高温合金,该件是由6段呈锥度型面组成S型环形件,涉及相关工艺多-热处理、收口、荧光、电火花打孔等;从工艺路线、切削参数、加工方法等方面进行分析及试验研究,制定出合理的工艺路线,为其它薄壁机匣类环形火焰筒的加工提供可借鉴的工艺方法。     

纸机旋转空心铸钢辊的弹性分析及其应用

研究了考虑离心力(设计车速)影响时高速纸机中具有闷头的空心铸钢辊结构的强度计算和优化设计问题。应用弹性理论导出了配合压力的一般公式,根据等强度设计思想,建立了辊筒与闷头中的最大Tresca等效应力的计算公式,进而提出了最优过盈量的计算方法,算例针对某设计车速给出了可用于铸钢辊结构优化设计的曲线图。分析方法和解析解对于工程中其它由塑性材料制成的旋转双重过盈配合结构的强度计算和优化设计也有参考价值。     

倒棱辊的制造与再修复的探讨

由于高强度钢板的大量出现,突显倒棱机系统压力不足。在不改变系统压力的前提下,改变倒棱辊踏面的形式使其具有一定的锥度,可以减少倒棱辊踏面与工件的接触面积使其压力更为集中。倒棱辊制造材料的选择直接影响倒棱辊热处理后的硬度、凸台的强度、R位的耐磨性等主要性能。而倒棱辊热处理工艺、方式决定了倒棱辊热处理后的各项性能指标的高低。正确选择倒棱辊的制造材料和热处理工艺,可以提高倒棱辊的一次使用周期;正确选择倒棱辊的再修复方法可以延长倒棱辊的使用寿命。     

大型复合材料夹芯筒屈曲分析中芯材剪切变形与壳体锥度的影响

针对某卫星结构中的大型复合材料夹芯承力筒进行屈曲分析。首先分别建立柱壳段、锥壳段和框段的几何方程、物理方程与应变能表达式,以及给定载荷条件下的外力势能表达式。然后根据位移边界条件采用正交完备的三角级数构造承力筒的位移模态,最后根据最小势能原理求解临界载荷。通过对比计及与不计及芯材剪切变形和壳体锥度时临界载荷的计算结果,发现对于该承力筒而言,芯材剪切变形与壳体锥度对临界载荷计算结果的影响均小于10%。该分析结果为承力筒在设计阶段的简化计算提供了理论依据。     

料层挤压粉碎理论与辊筒磨

简要地叙述了料层挤压粉碎理论（压碎学说）利用压碎学探讨了辊筒磨的粉碎机制，认为辊筒磨的优越性有它的４大特点，同时进行了辊筒磨粉碎产物的微观分析和粒度分析。     

检测螺纹锥度规的方法

在没有螺纹锥度规检定规程或校准规范的情况下,我们按照螺纹规检定规程检测螺纹锥度规.本人结合长期检测经验、现有的设备和锥度规制造数据,总结出一套螺纹锥度规校准方法,解决了石油钻具加工、检测中存在的难题.     

磨工锥度心棒的计算

一直以来,磨工锥度心棒设计与分组计算参考航空工艺装备设计手册《夹具设计手册》。随着航空发动机零件精度的提高,须使分组心棒锥度非常小,如果仍采用《夹具设计手册》的锥度计算方法,精度无法达到。同时由于分组后心棒大端尺寸紧度过小有的零件无法落入心棒中,因此该手册的计算方法存在不合理性,需重新整理锥度心棒的设计与尺寸计算,以满足高精度零件加工。     

回转窑筒体圆度检测

本文介绍根据２４００×３８０００ｍｍ规格的回转窑技术条件，设计制造了筒体圆度检测工具以及所采用的检测方法，并以测量能力指数Ｍｃｐ值衡量筒体圆度检测能否满足要求，从而科学评定筒体质量。     

包胶辊开裂原因分析

采用化学成分分析、宏观和微观组织检验以及力学性能测定等方法对在使用过程中发生开裂的包胶辊进行了分析。结果表明，由于错误地将平衡重焊在了辊筒内壁，由此造成辊筒的显微组织和力学性能以及受力状况发生了变化。在承受频繁的弯曲应力作用后，在其焊接热影响区萌生了裂纹源进而发生疲劳开裂。     

分线机的改进

在电雷管引火元件制造中,原分线机的放线盘是通过轴承连接在分线机架上的,其工作过程是:电动机通过变速机构驱使绕线辊筒转动,并通过绕线辊筒上的爆破线牵引,使放线盘随之转动,从而进行放线和绕线动作。当绕线辊筒绕满线以后,分别拉下绕线辊筒离合器以及放线盘电磁制动闸把,停车取线。由于爆破线的质量大,分线机在启动和停车时的惯性大,操作过程中,放线盘和绕线辊筒的动作常     

BOPS生产线纵拉力矩控制系统的改进

本文介绍了如何在原设备的基础上,通过对力矩控制系统的改进,来弥补设计上的缺陷,从而满足各辊筒速比可调的工艺要求。一、前言在双向拉伸聚苯乙烯片材（BOPS）生产工艺中，流涎纵拉段的各辊筒速度和温度的控制最为重要，其直接影响到拉伸后片材的厚度偏差。尤为关键的是，如果速度和温度控制不当，     

基于TR385圆柱度仪的锥度量规精密测量及不确定度分析

针对公司在飞机研制过程中对锥度量规的高精度检测需求,阐述了利用TR385圆柱度仪测量锥度量规的原理和方法,并以锥度环规为例进行测量,分析了测量结果的不确定度。实验结果证明,该测量方法能够准确有效地满足锥度量规的检测要求,具有测量准确度高、易于操作、测量结果可靠的优点。     

一种塑料编织袋加工用收丝机

本文介绍了一种塑料编织袋加工用收丝机,属于塑料编织袋加工技术领域,包括支撑板,所述支撑板上转动安装有转轴、若干个传动轮一、若干个导向辊以及若干个安装筒,支撑板的侧面固定安装有电机,其中一个安装筒的端部与电机的输出轴固定连接,若干个安装筒的外表面和转轴的外表面均固定安装有链轮,若干个链轮之间通过链条传动连接,通过设置电机、安装筒、收线筒、导向辊、鸭嘴、前后运动和传动轮一,利用传动轮一和导向辊对丝线进行支撑导向,利用电机带动安装筒转动,安装筒转动带动收线筒转动,实现对丝线的收线工作,同时利用前后运动机构带动鸭嘴前后运动,使丝线能够均匀分布在收线筒的表面,提高收线效果。     

凹版印刷机放卷张力模糊自抗扰控制方法

目的提高凹版印刷机放卷系统张力控制的稳定性。方法结合模糊控制和自抗扰控制提出一种放卷张力控制方法。根据放卷系统的工作原理,分别建立料带张力、摆辊动力学、辊筒动力学的数学模型,进而得到放卷系统的非线性数学模型。为了提高控制系统的解耦性能、抗干扰性和内部鲁棒性,基于自抗扰控制的同时引入模糊控制,设计一种模糊自抗扰控制器,并进行相关仿真研究和分析。结果与PID控制器相比,该模糊自抗扰控制器较好地实现了系统解耦,而且具有更好的抗干扰性和内部鲁棒性。结论文中方法可以实现凹版印刷机放卷系统的恒张力控制。     

计算器在胶片生产过程中的应用

胶片生产过程中有许多环节需要计量片基长度。以往用的机械电动计数器,每台278元,字码太小,暗室不易分辨;若用电子数字计数器,每台价2000元左右。而且选择采样辊筒也很麻烦:若选主动辊,位置和直径不一定合适;而选被动辊,需带动一套变速(变径)装置又容易丢转。使用计算器则可弥补这两方面的不足。现以EL-8131型计算器为例:找一根合适的辊筒,如涂布辊,设