超声波脱硫除尘一体化技术的应用与示范

兖矿鲁南化工有限公司锅炉系统有6台循环流化床锅炉,配置有"布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫"等环保设施,运行过程中烟气SO2排放浓度在35～150 mg/m~3,烟尘排放浓度在19～36 mg/m~3,达不到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/664—2013)第2号修改单的要求,故必须对锅炉系统实施超低排放改造。在对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析的基础上,最终确定选择超声波脱硫除尘一体化技术对锅炉系统实施改造。改造后,净烟气中的SO_2浓度稳定控制在30 mg/m~3以下,烟尘浓度稳定控制在5 mg/m~3以下,完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求,年减排SO2达369. 36 t,减排烟尘172. 8 t,每年可减少环保税支出约242万元,经济效益和环保效益显著。     

循环流化床机组烟气脱硝方案优选

循环流化床锅炉以其燃料适应性广,污染物排放量低,节能环保性等优点,在国内电力行业得到了广泛的应用,它本身具有低氮燃烧和分级燃烧特点,使得燃烧后烟气中的NOx排放浓度较低,但随着国家环保标准的逐步提高,循环流化床机组烟气脱硝工程已迫在眉睫。如何选择脱硝工艺,如何能够实现环境效益与经济效益双赢已成为我们当前工作的重中之重。本文对选择性催化还原脱硝技术(SCR)、选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)、SNCR-SCR联合脱硝技术的脱硝原理、应用条件、经济性等方面进行了阐述分析,并根据实际情况对循环流化床机组烟气脱硝提出合理可行的方案。选择SNCR工艺是循环流化床锅炉烟气脱硝的最佳方案。     

“低氮燃烧技术+SNCR”在循环流化床燃煤锅炉上的应用

文章主要简述了低氮燃烧技术及选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺的原理,循环流化床锅炉低氮燃烧改造方式,低氮燃烧技术+SNCR组合式工艺在实际工程案例中的应用情况,这种组合式脱硝工艺的优势,及这种组合式脱硝工艺所带来的经济和社会效益。     

内蒙古某新能源化工自备热电站烟气超低排放改造实例

某新能源化工自备热电站现有3x300t/h循环流化床锅炉,现有环保设施已无法满足环保要求,需要进行提效改造。脱硝采用"低氮燃烧+SNCR+炉后协同脱硝"方式;除尘系统采用现有喷吹方式,将滤袋更换为超净滤袋;脱硫优化改造原有循环流化床干法脱硫工艺,一炉一塔布置,脱硫剂采用生石灰,无脱硫废水排放。改造后,在基准含氧量6%条件下,烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m~3。     

某80 t/h循环流化床锅炉低氮燃烧改造实践

对某循环流化床锅炉燃烧系统和低氮排放机理进行了分析,通过对一、二次风的风率和烟气再循环技术改造来增强分级燃烧效果,降低炉膛燃烧温度,减少烟气含氧量,从而遏制氮氧化物(NO_x)的形成。低氮燃烧改造实施后,辅助非选择性催化还原(SNCR)脱硝,使锅炉烟气达标排放。     

SNCR+SCR脱硝效果的影响因素分析

SNCR+SCR联合脱硝是当前中小型循环流化床锅炉烟气脱硝的主要工艺选择。本文从SNCR+SCR联合脱硝实际运行效果出发,分析了不同锅炉运行状态下NO_x的排放情况。主要结论如下:SNCR+SCR脱硝工艺能够满足当前NO_x脱硝超低排放要求,但仍要注意氨逃逸问题。烟气含氧量的适当增加有助于SNCR+SCR脱硝;炉膛温度上升导致NO_x初始生成量上升,在喷氨控制不佳的情况,NO_x排放浓度上升。氨的投加量并不是越多越好,需建立合理的氨投加控制方法,实现NO_x的稳定排放。     

SNCR工艺在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用

为适应日益严苛的环保要求,陕西兴化集团结合自身的实际情况,通过对SCR、SNCR、SNCR-SCR这3种脱硝工艺的比较,决定对其130 t/h循环流化床锅炉采用SNCR工艺进行烟气脱硝改造。介绍SNCR脱硝工艺的原理、工艺流程,以及SNCR脱硝装置的调试与运行情况。实际应用表明,装置脱硝率大于75%,NO_X排放浓度低于70 mg/m~3、氨逃逸量低于6 mg/m~3,完全达到了预期目的,产生了良好的环境效益和社会效益。     

循环流化床锅炉脱硝工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内低氮燃烧无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有SNCR脱硝和SCR脱硝。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时的经济技术指标。结果表明:脱硝剂价格、催化剂价格和年运行时间是影响脱硝成本的主要因素,尿素价格对SNCR脱硝成本的敏感度最大,液氨对SCR脱硝成本的敏感度大于催化剂价格。SNCR脱硝的运行成本和总成本相对较低时要求NO_x浓度分别低于140和228 mg/m~3。基于入口NO_x浓度200 mg/m~3,对SCR工艺和SNCR工艺的经济性比较表明,当尿素价格低于3 402元/t时,SNCR总成本较低;当液氨单价高于3 300元/t时,SNCR工艺总成本更经济;在催化剂和年运行时间研究波动范围内,SNCR总成本始终最低、最经济。SNCR-SCR联合脱硝工艺不具备经济优势,且入口NO_x浓度为151～273 mg/m~3时总成本最高。超低排放循环流化床锅炉技术可以改善SCR工艺和SNCR工艺的经济性,并使SNCR工艺的优势更为突出。     

SNCR/烟气再循环协同脱硝技术研究

短期内煤炭作为我国主要能源的现状不会改变。由于煤燃烧会释放大量NO_x,造成严重的环境污染,因此煤炭燃烧过程中的NO_x控制至关重要。链条锅炉作为我国工业应用最为广泛的燃煤锅炉之一,是降低NO_x排放的重点对象,尤其在新实施的GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》中规定重点地区锅炉NO_x排放值不得高于200 mg/m~3后,链条炉低氮燃烧和NO_x脱除技术受到广泛关注。为降低链条锅炉NO_x排放,满足国家环保要求的同时,降低企业运行维护成本,提高企业经济效益,以西安高新区某供热站4×75 t/h链条锅炉为研究对象,进行烟气再循环与SNCR耦合低氮燃烧NO_x脱除技术改造研究。研究了SNCR与烟气再循环耦合低氮燃烧系统参数,如烟气再循环率,再循环烟气一、二次风室送入比例,氨氮摩尔比,锅炉负荷变化等脱硝系统参数对NO_x脱除效率及链条炉燃烧特性的影响,确定了烟气再循环与SNCR技术耦合脱硝的最佳运行参数,结果表明:SNCR耦合烟气再循环低氮燃烧技术能有效降低链条锅炉NO_x排放。烟气再循环率为16%～18%,再循环烟气一次风室送入比例为82%,氨氮摩尔比为0.78时,SNCR耦合烟气在循环脱硝系统可达最佳脱硝效率。此时SNCR耦合烟气再循环联合脱硝效率可达到56%,SNCR单独运行脱硝效率可达40%,NO_x实际排放可从250 mg/m~3降至110 mg/m~3,远高于国家NO_x排放标准。     

生物质锅炉烟气脱硝工艺技术研究

收集整理了生物质成型燃料锅炉大气污染物排放的国家标准和部分省市的地方标准,统计了6个生物质焚烧锅炉的燃料工业分析和灰分分析数据,对生物质锅炉的排放标准、燃料特性、烟气特性进行了研究,调研了可供生物质锅炉烟气脱硝选择的7种技术,并重点介绍了选择性催化还原技术(SCR)及其3种布置形式。通过对7种脱硝工艺及其优缺点进行细致的分析与研究,建议在NO_x排放浓度要求不严的区域,优先选用低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术(SNCR)(或替代技术)者两者结合;在要求NO_x实现超低排放的区域,可选用低氮燃烧技术、SNCR技术(或替代技术)、SCR技术或多种联合脱硝技术。     

循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析

对循环流化床锅炉烟气超低排放常规改造技术路线进行分析,从脱硫、脱硝以及除尘工艺等方面进行研究,找出其中存在的问题,提出具体的技术改造方式,以确保循环流化床锅炉烟气的超低排放。     

双流化床锅炉和双流态高效洁净燃烧工艺

为了从源头控制燃煤电厂烟气污染物,实现"超低排放",在对煤燃烧过程中NOx、SO2生成机理、控制措施进行探讨的基础上,借鉴循环流化床锅炉和鼓泡流化床锅炉的技术特点,提出了双流化床锅炉技术方案及其高效洁净燃烧技术工艺,通过参数解耦等技术可以实现运行指标的优化控制,分别控制NOx和SO2的生成及脱除,从而实现煤的高效燃烧和烟气污染物的"超低排放"。通过理论分析论证和流化床运行实践佐证,双流化床锅炉及双流态高效洁净燃烧工艺可以在燃烧过程中实现污染物的"超低排放"。     

我国超低排放循环流化床锅炉技术获突破

正近日,一项燃煤锅炉超低排放技术通过了由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。这项成果名为"基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术",由太原锅炉集团和清华大学岳光溪院士团队合作研发。该技术主要针对中小容量循环流化床锅炉,通过炉内高效脱硫和低氮燃烧,使锅炉出口烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放直接达到国家超低排放标准。     

SNCR+循环氧化吸收脱硝联合工艺在CFB锅炉超低排放中的应用

简述了选择性非催化还原(SNCR)和循环氧化吸收脱硝技术原理,以洛阳石化循环流化床(CFB)锅炉为例,对锅炉SNCR、循环氧化吸收脱硝改造后的运行进行分析,探讨了该联合脱硝技术应用于CFB锅炉超低排放改造的优点和不足。     

燃煤锅炉SNCR与臭氧脱硝工艺的比较研究

本文从舟山石化自建厂以来对燃煤锅炉烟气污染物NOx减排措施、工艺路线的选择与设计、运行效率等方面进行研究,比较了SNCR与臭氧脱硝两种工艺,分析了影响NOx排放的折算浓度高低的因素,探讨了控制NOx排放量的工艺措施,从而,为燃煤锅炉循环流化床工艺采用脱硝技术的设计与运行提供了理论依据.     

炉内脱硫脱硝超低排放循环流化床燃烧技术

详细介绍某火电厂中炉内脱硝脱硫超低排放循环流化床项目的改造背景，通过专业的研究与调查，提出超低排放循环流化床燃烧技术的应用流程，其流程内容包含科学选择风机类型、安装除尘装置、改进技术参数、改造炉内本体及开展低氮燃烧等，再利用试运行及时观察循环流化床的运行状态，根据改造后的各项数值，确认火电厂锅炉的改造应用效果。     

燃煤蒸汽锅炉联合脱硝技术改造探讨

对燃煤蒸汽锅炉烟气脱硫脱硝采用低氮燃烧技术(ROFA)结合选择性非催化还原(Rotamix)和选择性催化还原(SNCR+SCR)的联合脱硝工艺进行改造,使烟气排放达到氮氧化物含量不超过100 mg/m3。     

我国一项锅炉减排技术获得突破

<正>近日,一项燃煤锅炉超低排放技术通过了由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。这项成果名为"基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术",由太原锅炉集团和清华大学岳光溪院士团队合作研发。该技术主要针对中小容量循环流化床锅炉,通过炉内高效脱硫和低氮燃烧,使锅炉出口烟气中的二氧化硫和氮氧化物排     

工业固废循环流化床的SNCR工艺优化研究

针对目前工业固废的减量化、资源化、无害化的处理要求，对工业固废进行循环流化床锅炉焚烧。为保证在燃烧过程中的氮氧化物的排放达标，循环流化床锅炉采用独特的两级选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术。本文对两级SNCR脱硝技术及其改造工艺进行了详细的介绍，并对该工艺投运后出现的问题提出相应的处理措施，以便为同类型电厂的脱硝改造提供借鉴。     

SNCR+COA脱硝技术在循环流化床锅炉应用

文章分析了选择性非催化还原法(SNCR)+催化氧化吸收(COA)脱硝技术在循环流化床锅炉的应用情况。烟气NOX初始浓度为300mg/Nm3时,排放浓度低于50 mg/Nm3,指标达到"超洁净排放"标准,远优于国家《火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)》限值要求,减排效果明显。