3万t/a高纯度γ-丁内酯装置在河南濮阳建成投产

<正>2019年6月27日,迈奇化学股份有限公司宣布,3万t/a高纯度γ-丁内酯装置在河南濮阳建成投产。该3万t/a高纯度γ-丁内酯以1,4-丁二醇为原料,采用气相脱氢工艺生产。高纯度γ-丁内酯主要用做新能源汽车动力电池和超级电容用电解液,也用于生产烷基吡咯烷酮,烷基吡咯烷酮是液晶面板、半导体高端产业用的电子化学品。迈奇化学是工业用γ-丁内酯行业标准的制定单位,是我国γ-丁内酯(GBL)和N-甲基吡咯烷酮     

γ－丁内酯的市场前景

目前，我国γ-丁内酯的生产厂家有20余家，总生产能力约2.5万t/a，总产量达1万t/a左右。山西三维集团股份有限公司将建成国内最大的γ-丁内酯生产厂家，生产能力为1.5万t/a。我国γ-丁内酯的主要下游产品是N-甲基吡咯烷酮，约占γ-丁内酯总消费量的40％。国外已经建有数套万吨级γ-丁内酯生产装置，主要生产国是美国、德国、比利时、日本、西班牙等，γ-丁内酯的主要消费领域是N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮。     

γ-丁内酯在流化床催化裂化柴油氧化萃取脱硫中的应用研究

考察了不同有机溶剂对氧化流化床催化裂化(FCC)柴油的萃取脱硫效果,重点研究了以γ-丁内酯为萃取剂时萃取条件对萃取脱硫效果的影响,并且对γ-丁内酯进行了蒸馏回收再利用.实验结果表明,萃取温度对其萃取脱硫效果影响不大;脱硫率随着剂油体积比和萃取次数的增加而增加,收率的变化规律与之相反.γ-丁内酯通过蒸馏再生,其萃取效果与新鲜的萃取剂相比相差不大,证明了萃取剂可以回收再利用.     

由丁二酸酐制γ-丁内酯的研究

沈阳化工研究院用钌的络合物作催化剂,以丁二酸酐为原料,经均相加氢制γ-丁内酯的试验,取得了较好的结果。γ-丁内酯是一种重要的溶剂,可用于制吡咯烷酮、药物和染料等。目前,主要用两种方法制得,一是列裴法,以乙炔和甲醛为原料,经加氢制得;一是由丁二酸酐加氢而得。该院通过实验发现,在125℃、1013250Pa下用钌的络合物[RuCl(PRh_3)_3]为催化剂,对     

γ-丁内酯应拓展下游消费市场

我国γ-丁内酯(GBL)开发工作起步较晚,20世纪80年代末有了较大的发展。到2005年,γ-丁内酯生产企业已经超过20家,总生产能力约为5万吨/年,产量在3万吨左右,70%-80%为企业自用。山西三维集团股份有限公司引进国外先进技术于2004年初建成国内最大的1.5万吨/年γ-丁内酯生产装置。     

γ—丁内酯的生产现状和市场前景

概述了γ-丁内酯的性质和用途,介绍了国内外γ-丁内酯的市场需求、生产状况和已工业化的生产工艺,预测了国内γ－丁内酯市场的前景。     

顺酐加氢制丁二酸酐工艺中原料配比分析方法的建立

介绍了一种采用气相色谱法测定丁二酸酐工艺中原料配比分析的检测方法。该方法,使用氢火焰离子化检测器,以γ-丁内酯响应因子i=1为基础,并采用归一化法进行数据处理。该方法测量结果迅速、准确,能满足日常生产检测需求。     

年产丁内酯100000吨、甲基吡咯烷酮50000吨、甲基吡咯烷 酮废液回收70000吨、环己胺15000吨、二环己胺20000吨项目(更新)

正该项目位于河南省鹤壁市鹤山区鹤山产业园,由鹤壁瑞达化学科技有限责任公司投资建设,年产丁内酯100000吨、甲基吡咯烷酮50000吨、甲基吡咯烷酮废液回收70000吨、环己胺15000吨、二环己胺20000吨,主要建设内容有厂房、车间、仓库等;工艺流程:1,4-丁二醇脱氢生产γ-丁内酯(100000吨);γ-丁内酯与甲胺无催化剂合成NMP(50000     

年产丁内酯100000吨、甲基吡咯烷酮50000吨、甲基吡咯烷酮废液回收70000吨、环己胺15000吨、二环己胺20000吨项目

<正>该项目位于河南省鹤壁市鹤山区鹤山产业园,由鹤壁瑞达化学科技有限责任公司投资建设,年产丁内酯100000吨、甲基吡咯烷酮50000吨、甲基吡咯烷酮废液回收70000吨、环己胺15000吨、二环己胺20000吨,主要建设内容有厂房、车间、仓库等;工艺流程:1,4-丁二醇脱氢生产γ-丁内酯(100000吨);γ-丁内酯与甲胺无催化剂合成NMP(50000吨);N-甲基吡咯烷酮(NMP)回收溶剂(70000吨);苯胺在高     

γ—丁内酯生产工艺问题

我厂接受由上海复旦大学转让的“顺酐常压气相加氢合成γ—丁内酯”生产工艺技术,建设了一套年产300吨γ—丁内酯生产装置,利用顺酐和氯碱车间的氢气为原料进行生产。 生产工艺流程:氢气由氯氢处理工序氢气分配台送来,经酸、碱处理罐进入冷冻除湿     

国内大型N-甲基吡咯烷酮装置投产

具有90年代工艺水平的年产2000t的γ-丁内酯、N-甲基吡咯烷酮、α-吡咯烷酮生产装置近日在河南濮阳市运丰化工厂一次投料试车成功。产品的主要技术指标均优于进口同类产品,其中γ-丁内酯的纯度达到99.95％,N-甲基吡咯烷酮的纯度超过99.5％,α-吡咯烷酮     

年产2万吨γ-丁内酯项目

正该项目位于河南省濮阳经济技术产业集聚区胜利路西段,由迈奇化学股份有限公司投资建设,建设年产2万吨γ-丁内酯装置;工艺技术:以1.4-丁二醇为原料,采用液相工艺生产γ-丁内酯;主要设备:反应器、中间罐、精馏塔、泵、冷却塔等设备。项目总投资2700万元。     

天华γ-丁内酯系列产品项目出一流产品

2009年7月3日,四川化工控股集团所属天华股份公司年产1万吨γ-丁内酯（GBL）及其系列产品项目的丁内酯装置产出达到世界一流品质标准的γ-丁内酯产品。这是继2009年6月28日该装置一次投料成功,产出首批符合合同保证值产品之后又取得的令人欣喜的新进展。     

γ-丁内脂：2008年国内需求量将达3．4万吨

近年来，国内γ-丁内酯生产发展较快．2003年．国内γ-丁内酯生产企业有8家，总产能3．3万吨，产量1．78万吨．比上年增长35％,表观消费量2．08万吨，实际消费量约2．37万吨。2004年7月底山西三维集团年产1万吨装置建成投产．国内γ-丁内醋年产能力达到4．5万吨。     

聚丁二酸丁二酯开环聚合工艺中γ-丁内酯的影响

使用顺酐加氢工艺制备的丁二酸酐为原料,与1,4-丁二醇通过开环法合成完全生物降解的聚丁二酸丁二酯(PBS)树脂。该工艺路线具有原料成本低,设备腐蚀性小,三废处理量少等优点。但是丁二酸酐中含有难以完全去除的杂质γ-丁内酯(GBL),该杂质会对PBS聚合中的酯化和缩聚过程带来不利的影响。试验通过调整催化剂用量消除了GBL对聚合反应的影响,并通过气相色谱、核磁和红外分析了GBL在PBS中的存在形式和含量。     

γ-丁内酯重结晶HMX的粒度分级工艺

为了制备多种粒度的HMX,探索了用γ-丁内酯为溶剂重结晶HMX的原理,研究了HMX的γ-丁内酯溶液在不同过饱和度等条件下的结晶状况,通过控制稀释剂水的加入量和速度,以及结晶过程的搅拌强度等工艺条件,分别制备出符合GJB2335-95标准的6种粒度类别的HMX产品。结果表明,该方法工艺简单易行,溶剂便于回收且可循环使用,低耗,无污染。     

马来酸二甲酯加氢生产1,4-丁二醇精馏过程的模拟计算

采用RKS-BM物性方法,以Aspen Plus工程软件对马来酸二甲酯催化加氢生产1,4-丁二醇、四氢呋喃和γ-丁内酯等产品的精馏分离过程进行模拟计算.结果表明,精馏操作工况与工业化装置吻合,产品中1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯的质量分数分别达到9.5％、99.99％、99.56％,1,4-丁二醇的回收率≥99....     

PAMAM树状分子负载Ni-B非晶态合金催化剂的制备及催化顺酐加氢性能

以聚酰胺-胺(PAMAM)树状分子为载体,经NaBH_4湿法化学还原,制备了一系列Ni-B/GX PAMAM(X=0.5、1.5、2.5、3.5)催化剂,采用XRD、TEM、N_2物理吸附、H_2-TPD及NH_3-TPD等手段对其进行表征,并考察了其催化顺酐加氢性能。结果表明,Ni-B/GX PAMAM具有非晶态合金特征;随着PAMAM树状分子聚合程度的增大,Ni-B/GX PAMAM的酸量和分散性逐渐升高,催化顺酐加氢反应转化率达到100%,丁二酸酐选择性逐渐降低,γ-丁内酯选择性逐渐升高,且Ni-B/G3.5 PAMAM催化顺酐加氢合成γ-丁内酯的选择性达到100%。     

γ—烷基—γ—丁内酯的制备和应用

论述了γ-烷基 -γ-丁内酯的各种制备方法、应用 ,指出以价廉易得丙烯酸和 /或丙烯酸甲酯为原料制备γ -烷基-γ -丁内酯的方法是一条理想的生产路线     

γ—丁内酯和四氢呋喃的生产技术

本文介绍了国内外γ-丁内酯和四氢呋喃的生产概况和技术进展,并对各种生产工艺做了技术经济分析。重点对MAH加氢法和Reppe法在原材料和工程费用上进行比较,认为Reppe法是目前我国生产γ-丁内酯的最优方法。