压缩机乳化废油水的再生处理

分析了压缩机乳化废油水产生的原因;介绍了用于乳化废油水再生处理的“酸-明矾法＋硫酸精制”的生产工艺;简述了该工艺方法的主要设备和操作要求。生产运行效果表明,采用该工艺可使乳化废油的油水完全分离,废水中的COD含量由8000mg／L减少为360mg／L,废油可以循环利用或外卖。     

改性纤维球过滤技术用于海上油田污水的深度处理

针对海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值变化的要求,结合某海上平台设计紧凑、可利用空间狭小的特点,提出采用改性纤维球过滤技术进行生产水精细过滤,解决了海上平台空间和承重受限问题,利用海上油田伴生天然气在反洗过程进行吹扫,提高了污水处理效果,排海污水中油质量浓度从30 mg/L降至15 mg/L,固相颗粒质量浓度从50 mg/L降至5 mg/L,为海上油田生产污水深度处理作出了有益的探索。     

含氟酸性废水的处理

磷肥厂排放的高氟酸性废水 ,国内一般采用石灰中和法处理 ,处理后其氟浓度降至 15～ 30 mg/L,但仍难以达到国家综合排放标准 GB89781996的要求 (≤ 10 m g/L)。本试验采用石灰石、石灰一步中和与固液分离相结合的方法 ,使处理液中的氟含量降至 8m g/L 以下 ,排放水稳定达标。介绍其基本原理、方法特点等。     

常规混凝过滤法处理PVC乳化废水的研究

采用混凝过滤工艺对PVC乳化废水进行了预处理试验,研究了混凝剂种类、pH值、混凝剂投加量及絮凝剂投加量对处理效率的影响。试验结果表明:混凝剂Al2(SO4)3·18H2O投加量100mg/L,PAM投加量3mg/L和废水pH值为5.5的条件下,进水ρ(CODCr)为12000mg/L,经混凝沉淀+石英砂过滤后,出水ρ(CODCr)可降至750mg/L。     

化肥企业废水、废油和废气的综合治理技术改造

介绍了针对合成氨、尿素装置进行的造气污水治理、节水减排改造、废油回收改造和废气回收再利用综合治理;对改造效果进行了综合评价,结果表明,改造后排放废水水质保持在COD≤60 mg/L,w（NH3-N）≤5 mg/L,废油回收100 t/a,吨尿素氨耗降低到586 kg/t。     

焦炉煤气冷凝液和压缩机废油水治理总结

针对现有污水生化处理装置不能全部直接处理焦炉煤气冷凝液和压缩机废油水的问题,新增1套废油水处理装置,使油水得到有效分离.废油水处理装置投运后处理效果明显,出水指标在可控范围内,可以满足污水处理装置的进水要求,同时回收的污油也可创造一定的经济效益.     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

快速过滤器在炼油厂的应用及安装调试

对过滤、空气混合扩散、脉冲式混合过滤介质再生、反洗、化学清洗等快速过滤技术及设备安装调试进行了阐述,介绍了该技术在中国石油化工股份有限公司安庆分公司含油污水处理与回用装置中的应用.应用结果表明：采用该技术处理含油污水,处理后出水悬浮物（SS）、石油类物质质量浓度分别由进水的200、500 mg/L依次降至小于10、1 mg/L,二者质量浓度远低于中国石化Q/SH0104-2007回用水指标（SS、石油类物质质量浓度分别为30、2 mg/L）,且满足GB 50050-1995循环冷却水水质标准.     

预处理+生化处理+深度处理组合工艺处理煤焦油加氢装置污水的应用

通过采用过滤-汽提-除油预处理、A/O-SBR生化处理和臭氧氧化-复式曝气深度处理的组合工艺,对某煤焦油悬浮床加氢装置高浓度劣质污水进行处理,分别介绍了预处理、生化处理、深度处理的工艺;采用组合工艺处理效果明显,COD质量浓度由41 240 mg/L降至278 mg/L、氨氮质量浓度由21 080 mg/L降至19.4 mg/L,油降幅达到99.78%、挥发酚降幅达到99.9%。处理后的废水达到了排放至城市污水处理厂的指标要求。     

SBR-BAF组合工艺处理合成氨尿素生产污水

针对合成氨尿素生产污水氨氮含量高的处理难点,采用以SBR-BAF为核心的处理技术,该技术可有效处理合成氨尿素生产污水,在进水COD_(Cr)质量浓度为500～2 300 mg/L,氨氮质量浓度为100～280 mg/L的条件下,出水COD_(Cr)质量浓度低于40 mg/L,氨氮质量浓度低于5 mg/L。经过处理后的污水达到《炼油化工企业污水回用管理导则》中初级再生水用于循环冷却水补充水的水质要求。     

简讯

氨醇污水实现低成本近零排放2012年7月2日,徐州水处理研究所宣布,该所开发的低成本污水零排放技术,将外排污水量由5～10 m3/t氨醇降至1 m3/t以下,低于合成氨工业水污染物排放新标准以及氮肥行业清洁生产技术推行方案中规定的先进企业5 m3/t以下的排放标准,也低于氨醇行业近似污水零排放指标(2～3 m3/t)。同时,氨氮含量不超过15 mg/L,总氮含     

短程硝化反硝化处理合成氨工业废水的试验研究

对短程硝化反硝化处理合成氨工业废水进行了试验研究。结果显示,在曝气量为40 m~3/h、pH值为8.5、碳氮比约为4的最佳实时控制条件下,合成氨废水出水中NH_4~+-N基本检测不出,CODCr质量浓度约为50 mg/L,出水符合《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-01)的要求。此法值得在合成氨工业废水处理领域推广应用。     

应用CASS工艺处理合成氨工业废水

某氮肥企业采用CASS工艺处理合成氨、尿素工业废水,在进水平均pH值为8.58,NH3-N、COD的平均质量浓度分别为93.31、199.56mg/L的条件下,经曝气(3h)、沉淀(1.5h)、滗水(1.0h)、闲置(0.5h)4个阶段共6h处理后,出水NH3-N、COD的平均质量浓度分别为34.60、60.92mg/L,达到了《合成氨工业水污染物排放标准(》GB13458-2001)要求。     

造纸废水处理工程设计实例

采用"前物化-厌氧-好氧"组合工艺处理高浓度废纸造纸废水,同时以芬顿高级氧化工艺进行深度处理,进一步提高废水处理效率。经过系统处理,废水CODCr从进水5200 mg/L左右降至80 mg/L以下,SS从进水1700 mg/L左右降至30 mg/L以下,处理效率均达到98%,排放水质完全达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB 3544-2008表2标准。通过长时间实际运行表明,该系统处理的出水水质稳定,处理效率高。     

橄榄油生产废水处理研究

甘肃某橄榄油企业产生的废水COD和总酚很高,尚无较好的处理方法。根据该地区的气象条件,橄榄油浓废水宜采用自然蒸发处理。采用催化氧化法对橄榄油废水进行预处理,可同时降低废水的COD和总酚,提高后续厌氧、好氧处理的效率。废水经催化氧化—厌氧—好氧处理后,COD从2 280 mg/L降至88 mg/L,总酚从160 mg/L降至35 mg/L,TN从81 mg/L降至12 mg/L,TP从11 mg/L降至0.8 mg/L,达到综合废水排放标准的要求。     

综合处理工业盐酸苯胺废水萃取回收苯胺的研究

以制药厂主要成分为苯胺盐酸盐的实际工艺废水为研究对象，采用中和分层-水相萃取-蒸馏回收联合工艺对该废水进行处理。结果表明，甲苯及二氯甲烷具有良好的萃取效果且可重复使用，经系列工艺处理后，分离出的苯胺可进行套用或回收，实现资源的再利用；处理后废水中苯胺降至200 mg/L以下，COD降至3 000 mg/L以下。     

城市污水再生水处理工艺试验

采用混凝沉淀、混凝沉淀过滤、直接过滤和投加碳源和除磷药剂过滤等工艺对城市污水二级处理出水进行再生水处理试验,出水水质目标要达到一级A标准,并且TN≤10 mg/L,TP≤0.3 mg/L。结果表明混凝沉淀、混凝沉淀过滤、直接过滤对悬浮性污染物有一定的去除作用,其中混凝沉淀过滤效果最好,滤后水中CODCr、TP、浊度平均浓度和平均去除率分别为26.8 mg/L、0.07 mg/L、1.10 NTU和38.6%、86.1%、68.4%,但三者对氮的去除效果均较差,TN平均去除率分别为1.1%、3.9%和4.0%;投加碳源和化学除磷药剂混合后过滤,氮、磷去除效果良好,滤后水TN、TP、浊度的平均浓度和平均去除率分别为5.24 mg/L、0.09 mg/L、1.33 NTU和48.7%、83.8%、75.6%。     

软化及臭氧催化氧化处理反渗透浓盐水的中试研究

针对某煤化工企业排放的反渗透浓盐水,采用先加碱软化除硬,再臭氧催化氧化的方法进行处理。在NaOH投加量为1 200 mg/L的条件下,出水总硬度小于450 mg/L,满足后续处理的进水要求,同时可使TOC的质量浓度从70 mg/L降至50 mg/L。软化后的浓盐水在臭氧投加量为300～350 mg/L时, TOC的质量浓度从50 mg/L降至20 mg/L以下,出水水质满足DB 37/676—2007《山东半岛流域水污染物排放标准》表3中一级标准,同时浓盐水的可生化性得到提高。     

高盐分LAS废水处理工艺改造与调试

介绍了对混凝沉淀-两级好氧生化处理LAS废水工艺的改造思路,通过严格配制进水盐分和增加Fenton氧化,使得处理水的COD和LAS稳定达到一级排放标准,调试运行结果表明,COD由2 000～2 300 mg/L降至20 mg/L以下,LAS由110～190 mg/L降至0.2 mg/L以下。     

废润滑油的再生使用

我厂是一个年产8万吨合成氨,13万吨尿素的中型化肥厂。有各类压缩机、泵几百台。每天各机泵排入地沟中的废油就有3、4桶,约5～6百公斤。若不再生利用,不但污染环境,还对企业造成很大浪费。多年来我们一直对废油进行再生处理重新使用的技术。 开始时我们只能对曲轴箱、油箱中放出的废油进行处理,进而对地沟中排入的未变色的废油也进行处理。几年来,不断研究,提高技术水平,对回收设备和工艺进行了几次改造。目前我们对各类废润滑油,包括杂质大