PXT脱硫剂在半脱系统中的应用

2010年安阳化学工业集团有限责任公司第二套合成氨-尿素系统(气化单元采用固定床造气炉)扩能改造后,其半脱系统(栲胶脱硫)设备未进行相应的扩容,为保证变换系统入口气中H2S含量达标,半脱溶液添加部分"968"脱硫剂,形成栲胶-"968"脱硫剂;但在2018年10月乙二醇装置变压吸附系统进行改造后,半脱系统的气量进一步增加,采用栲胶-"968"脱硫剂已不能满足后系统的需求。经调研与试验,半脱系统改用PXT脱硫剂,试用后有效降低了变换系统入口气中H2S含量,保障了系统的经济、优质运行。     

半水煤气常压栲胶脱硫系统运行总结

简要介绍半水煤气常压栲胶脱硫系统的工艺流程、主要设备及生产运行情况。     

常压脱硫系统改造小结

我公司2001年原料“油改煤”后常压脱硫系统采用栲胶法脱除半水煤气中的H2S，设计出脱硫塔气体中的H2S含量为100～200mg／m^3，溶液悬浮硫含量在1．5g／L以下。在实际生产过程中出现了出塔气H2S含量超标、溶液悬浮硫高、塔阻力大、再生硫泡沫难于形成和浮选困难、再生喷射器效果不佳、系统腐蚀严重等问题。后来通过优化工艺操作及设备改造，使问题得到了解决。     

888脱硫剂应用情况总结

我公司是一家年产合成氨120kt，尿素200kt的中型氮肥企业。采用固定层间歇制气，半水煤气脱硫原采用栲胶法脱硫，即碱性栲胶水溶液中配以析硫催化剂V2O5的方法来脱除半水煤气中硫化氢的过程。此种方法最适宜那些用含挥发分低、焦油含量低的原料制取的煤气中的硫化氢的脱除。工艺流程如图1所示：     

脱硫系统运行总结

<正>阳煤集团和顺化工有限公司于2012年8月23日投产1套300 kt/a小颗粒尿素装置。该装置的合成氨生产采用固定层富氧连续造气、湿法PTS脱硫、全低变变换、变压吸咐(PSA)脱碳、醇烷化以及中压合成工艺,尿素系统采用二氧化碳汽提工艺。该装置自投产至今已连续运行1年,现就脱硫系统的运行情况进行总结。     

脱硫系统运行总结

简要介绍脱硫系统的工艺、设备及操作数据,针对存在的问题,采取优化系统配置、改进工艺条件等措施,避免了栲胶法脱硫系统存在的堵塞现象。     

脱硫剂和脱硫技术

介绍了用于合成气、城市煤气及CO_2等净化过程的脱硫剂及脱硫技术。目前迫切需要开发低、常温下简易,低能耗的微量硫脱除方法。     

采用GX脱硫剂降低湿法脱硫系统阻力

我公司焦炉气中含有硫化氢1～2 g/m３。栲胶脱硫,高塔再生。采用2台φ800×15970的湍流塔和1台φ2600×30300塑料花环填料塔串联工艺。由于栲胶脱硫再生过程悬浮硫分离比较困难,生产系统经过长时间连续运行后,溶液中的硫沉积在填料上,使脱硫系统阻力上升。1999年2月,湿法系统阻力已达11．　19 kPa,影响合成系统加量生产,如发展下去,需停车清理填料。在这种情况下,我们采用了长春市师苑技术研究所生产的GX型高效脱硫剂。根据资料介绍,这种脱硫剂既能脱除无机硫,又能脱除有机硫,最重要的是对设备、管道内沉积的硫有清洗作用…     

常压脱硫系统克服阻力方法讨论

常压脱硫系统克服阻力方法讨论刘庆华（安阳化肥厂情报室河南安阳县，４５５１３３）我厂是年产８万吨合成氨，１３万吨尿素的中型氮肥厂。半水煤气采用常压脱硫，脱硫流程是：来自造气工段的半水煤气，在常压条件下，通过脱硫塔，与塔内脱硫溶液进行传质，半水煤气中的Ｈ...     

双金属脱硫剂在焦炉煤气脱硫中的应用

双金属脱硫剂具有脱硫效率高,催化反应选择性好,副盐不积累,硫代硫酸盐不生成等特点。此外可以增强再生过程中氧气的利用率,降低空气的用量,提高再生速率,降低再生过程的能源消耗。通过对双金属脱硫剂的实践,该脱硫剂适用于焦炉煤气湿法脱硫,降低湿法脱硫出口硫化氢,为工序提供优质的焦炉煤气,降低生产成本。     

常压脱硫工艺改进及其应用

０　前　言我公司合成氨常压脱硫工艺是原化工部第四设计院设计的,采用栲胶法脱硫。该脱硫工艺有以下特点：（１）常压脱硫、低压再生,栲胶液无毒,脱硫效率高（脱硫率在９８％以上）。（２）生成的硫泡沫、硫膏粘稠,结块堵塞管道,腐蚀设备。（３）硫回收中的排污放空管散发在空气中的硫粒子对人体有害。我们根据脱硫自身特点,经过多年的探索研究,把原来依靠真空泵提供转鼓真空过滤机负压,将硫膏吸附在滤布上分离滤液的工艺改造为依靠喷射器自吸空气提供负压的工艺。１　原真空转鼓过滤机负压工艺现状１１　真空转鼓过滤机的负压由…     

再生胶常压连续脱硫应用全面推广

近百家企业使用,产品质量超过动态脱硫近期,我国废橡胶综合利用行业生产工艺升级换代捷报频传,又有多家企业研制成功,且开始使用再生胶常压连续脱硫设备,并取得了良好效果。该工艺技术含量高,只要掌握工艺,在同等材料情况下,生产的再生胶产品质     

常温常压氧化铁脱硫剂的研制

用FeSO_4和(NH_4)HCO_3沉淀剂制备的常温常压脱硫剂,是用于钢厂焦炉煤气的精脱,要求将100-200毫克H_2S/标米_3脱至20毫克H_2S/标米习以下,硫容12%以上,脱硫空速为150-250时~-1,床层阻力降为250毫米以下。     

一种再生橡胶常压脱硫系统

正本实用新型公开了一种再生橡胶常压脱硫系统,它包括混料罐、储油罐、胶粉料仓、称量斗、搅拌罐、脱硫机、恒温罐、冷却装置和模温机,混料罐、储油罐与称量斗之间通过管道连接,储油罐上安装定量泵,胶粉料仓通过螺旋提升机与称量斗连接,称量斗出口连接搅拌罐,搅拌罐出口连接螺旋输送机,螺旋输送机出口连接喂料螺旋提升机,喂料螺旋提升机出口连接脱硫机的进料斗,脱硫机出口连接恒温罐,恒温罐     

湿法脱硫系统改造总结

山西同世达煤化工集团有限公司是集洗煤、焦化及煤化工一体的综合性生产企业。为了充分利用多余的焦炉煤气,2007年,企业结合自身的实际情况,     

我厂脱硫系统技术改造总结

介绍该厂相继采用多种脱硫催化剂对半水煤气，变换气，脱碳气，CO2进行脱硫的状况，现采用ISS脱硫催化剂进行变脱，收到了较满意的效果。     

脱硫系统双塔改造总结

0 前言 山东恒通化工股份有限公司化肥厂半水煤气脱硫采用常压栲胶法。由于造气污水凉水塔冷却效果差和污水悬浮物含量高，造气洗气塔对半水煤气的洗涤和降温效果差，致使脱硫塔进口气体夹带粉尘、焦油等杂质，污染脱硫液．力口之现有装置再生效果不好，溶液悬浮硫偏高，导致整个工况不能满足生产需要；而且近年来原料煤供应紧张，价格持续上涨，优质低硫煤难购，给降低成本增加了难度。     

RTS脱硫技术在常压脱硫上的应用

吉林长山化肥集团现有合成氨生产能力为180 kt/a,原采用重油气化制气,2000年改为富氧连续气化制气,2003年改为恩德粉煤气化制气。随着原料路线的变化,工艺流程也相应进行了改变,其中常压脱硫就是根据需要增设的。常压脱硫系统现有2台脱硫塔,规格均为Φ5 800 mm×38 000 mm,内装     

栲胶脱硫系统运行总结

0 前言山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂老系统通过技术改造,产能增至140kt／a合成氨,半水煤气脱硫和变换气脱硫均采用栲胶脱硫工艺,长期以来脱硫系统运行稳定,满足了合成氨及尿素生产的要求。栲胶脱硫工艺流程虽然简单,但实际反应机理复杂,主、副反应交叉进行,吸收再生过程受多种因素影响。