合成氨装置工艺冷凝液汽提塔技改方案研究与实施

海洋石油富岛有限公司450 kt/a合成氨装置采用KBR合成氨工艺,生产中产生的工艺冷凝液需在汽提塔(130-D)中汽提至电导率＜30 μS/cm并回收至公用工程系统循环利用.实际生产中,2015年开始出现低变催化剂更换后运行初期工艺冷凝液电导率严重超标而无法回收的问题,2020年开始出现长周期运行工况下工艺冷凝液电导...     

尿素装置CO2汽提塔加热器泄漏分析及处理

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO₂汽提工艺。2021年11月7日每日例行检测发现CO₂汽提塔加热器排出蒸汽冷凝液电导率及NH₃含量严重超标，基于汽提塔结构及工作原理，以及尿素装置蒸汽和冷凝液系统工艺流程，结合蒸汽及冷凝液检测数据，经分析确认为汽提塔加热器泄漏所致。在做好泄漏处理前的准备工作并制定好处理方法后，2021年11月13日尿素装置停车检修汽提塔，确认汽提塔上花板存在一处针雾状漏点，随即进行了补焊处理，2021年11月17日尿素装置重启后，迄今汽提塔加热器运行状况良好。并从CO₂汽提塔加热器泄漏事故中总结了汽提塔的运行维护措施。     

合成气工艺冷凝液高电导率的原因分析及处理

天然气蒸汽转化制合成气生产工艺中的工艺冷凝液由于氨、二氧化碳和无机盐等的影响，使冷凝液电导率高达400-500μs／cm而无法回收利用。采用离子树脂除盐技术对工艺冷凝液进行了处理，使其电导率不超过1μs／cm，达到了可回收利用的水质要求，为企业带来了明显的经济效益和社会效益。     

MTO不停车检修污水汽提塔降低净化水COD措施

由于污水汽提塔压差高,导致传热传质效果变差,汽提效果变差,净化水中COD含量长期偏高,可达2726 mg/L,通过不降负荷不停车将污水送至事故罐的方法切除污水汽提塔并进行检修。检修后污水汽提塔压差为27 k Pa,通过适度降低污水汽提塔净化水的pH值为~8.0,控制污水汽提塔汽提气冷凝后温度至少为100℃,合适的污水汽提塔塔顶操作压力,定期清理污水汽提塔塔顶回流泵过滤网等工艺措施降低了净化水中的COD至300 mg/L以下。     

优化增湿-汽提操作提高冷凝液品质

冷凝液电导率频繁超标,迫使近100t冷凝液排放,不仅能耗增加且对环境造成影响,为了降低冷凝液电导率,通过提高烟气温度、优化流程走向,提高低压系统蒸汽量方法,增强增湿-汽提系统处理能力,从而将冷凝液电导率控制在10μs／cm回收标准。     

锅炉水系统电导率高原因分析

0前言山西天脊集团高平化工有限公司脱盐水系统和蒸汽系统是全公司公用工程的重点,2套系统相互联系紧密,彼此相互影响。曾由于尿素溶液进入低低压蒸汽管网,导致锅炉水电导率高。1事故经过2012年2月8日9:00,供水车间的脱盐水系统出现回收的压缩机组冷凝液电导率有上升趋势,由5.0μS/cm上升到9.5μS/cm;10:00电导     

工艺凝液汽提塔聚堵的原因分析及应对措施

本文简要介绍了乙苯脱氢系统工艺凝液汽提塔的工艺流程,分析了工艺凝液汽提塔堵塞的原因,主要为油水分离不彻底、聚结器油相回收管路不畅通和工艺凝液过滤器过滤效果差等。针对存在的问题提出了严格控制油水分离器界位、聚结器油回收管线改造、增加一台金属烧结网工艺凝液过滤器以及严格控制工艺凝液汽提塔凝液进料温度等措施。改造后,工艺凝液汽提塔聚堵的问题基本得到了解决,工艺凝液进料量保持稳定,汽提塔压差稳定在17～20KPa之间,有效地延长了工艺设备运行周期。     

甲醇工艺冷凝液回收技改措施及结果分析

介绍了甲醇工艺冷凝液作为锅炉给水直接回收利用的技术改造方案、实施效果。改造后,汽提塔达到了设计要求,使15 t/h甲醇冷凝液得以全部回收,年减排废水120 kt、节水160 kt,年节能折1 601.6 t标煤。     

开停车阶段工艺冷凝液回收方法的改进

针对合成氨装置在开停车阶段工艺冷凝液回收过程中冷凝液排放超标的原因进行分析,对原操作程序进行了改进,采用先停车后停汽提塔、先开汽提塔后开车,改造后解决了工艺冷凝液超标排放的问题.     

掺烧石油焦对多喷嘴水煤浆气化炉的影响

宁波中金石化有限公司1.5 MPa多喷嘴水煤浆气化装置于2015年开始掺烧石油焦[投煤(焦)量850 t/d,石油焦掺烧比例逐步提升至约40%],发现在其热回收系统冷凝液中夹带有大量的煤焦油,后续MDEA脱硫系统出口净化气中H_2S含量严重超标。结合宁波中金的生产实际,经与新能凤凰(滕州)能源有限公司6.5 MPa多喷嘴水煤浆气化装置进行对比及查阅有关资料,认为煤焦油产生的主要原因是:高比例掺烧石油焦后,由于气化炉操作压力较低,气化炉炉温较低,气化效率低,煤浆中的细小未反应煤焦颗粒易夹带大量未燃烧掉的煤焦油(煤焦在气化炉内热解而析出煤焦油)随水煤气进入下游系统。为此,于停车检修期间在热回收系统第三水分离器后新增了1台洗氨塔及1台煤焦油过滤器,并在生产中加大力度控制煤浆平均粒度在40μm和石油焦的掺烧比例在20%～30%。优化改造后,MDEA脱硫系统运行状况大为改善,热回收系统冷凝液泵入口滤网上再也没有发现煤焦油。     

己内酰胺单体回收浓缩液蒸发工艺的优化

介绍了己内酰胺回收的三效蒸发工艺,在己内酰胺单体回收三效蒸发过程中,通过添加新鲜己内酰胺,实现蒸发系统及聚合生产的安全稳定运行,讨论了添加新鲜己内酰胺对蒸发工艺的影响。结果表明:随着新鲜己内酰胺添加量的增加,蒸发液中己内酰胺的含量迅速增加,导致蒸发液的电导率下降,低于液位计的正常工作值,液位显示失真,蒸发液浓度波动大;当添加新鲜己内酰胺质量分数在2%~5%时,二级蒸发塔蒸发液的电导率可控制在40~110μS/cm,蒸发液位和蒸发液浓度正常,蒸发系统运行稳定。     

尿素工艺冷凝液回收合理流程

尿素工艺冷凝液在回收过程中由于电导率高、与生水混合,易形成胶状物,导致生水过滤器频繁反洗、浮动床压差增加等故障.为查明形成胶状物的原因,解决回收过程中的问题,采用实验室模拟现场运行状况和工业小试相结合的办法,找出胶状物形成的原因,确定合理回收流程,并运用在工业实践中,对同类型大化肥企业尿素工艺冷凝液回收具有借鉴意义.     

利用水力透平回收中压汽提冷凝液压力能的探讨

合成氨装置中压汽提塔出口冷凝液通过阀门节流减压,存在能量浪费现象。针对该问题进行能量损失计算,提出回收利用冷凝液压力能的设想,并进行投资效益论证。     

中压分解器列管内漏工艺分析过程及对策

中石油宁夏石化分公司二尿素装置 2 0 0 1年因中压分解器列管泄漏 ,系统被迫停车检修 4次 ,由于在同类型厂家从未发生此现象 ,给工艺分析判断造成较大的困难。1　事故现象1 )中、低压系统分解器蒸汽加热阀阀位开度很小 ,蒸发系统蒸汽加热阀阀位全开 ,蒸发及解吸水解运行异常 ,负荷很重。2 )汽提塔蒸汽冷凝液储槽补液阀及高压甲铵冷凝器壳侧补液阀主副线均全开 ,补液供水泵均双台运行 ,而汽提塔蒸汽冷凝液储槽及高压甲铵冷凝器壳侧液位仍维持不住 ,补液供水泵送出水量有一股下落不明。3)中、低压分解器及预浓缩器出液取样分析 ,尿液浓度均偏…     

660 MW超临界直接空冷机组精处理运行优化

为保证机组优良的水汽品质和精处理系统安全、经济运行,对粉末树脂覆盖过滤器和高速混床的运行方式进行了优化。结果表明,过滤器只铺纤维粉运行时,周期制水量及运行压差正常,且除铁效果良好,除铁效率大于95%;混床应以直接电导率大于0.2μS/cm、Si的质量浓度大于10μg/L或Na的质量浓度大于3.0μg/L作为混床运行终点,同时确保精处理出口母管的氢电导率小于0.1μS/cm。     

工艺冷凝液氨回收中压汽提塔在动力系统的应用

介绍了中压汽提塔冷凝液氨回收的工艺流程、主要设备;分析了试车和生产运行中出现加压泵气化、冷凝液换热器封头泄漏、中压汽提塔塔盘脱落等问题的原因;提出了加压泵壳体上增设排气阀、冷凝液换热器封头垫片表面整体镀银、中压汽提塔塔盘加防转片等项改造措施;结果表明：通过技术改造冷凝液可作为脱盐水利用,合成氨产量增加2 t/d。     

工艺冷凝液的环保回收

通过改进开停车方法和增加1套汽提塔设备来处理合成氨装置净化工段的工艺冷凝液和二氧化碳冷凝液,确保环保回收,循环使用,达到节能效果.     

工艺冷凝液汽提试验

四川化工厂为了回收工艺冷凝液及对有毒气体的处理,进行了蒸汽汽提工艺冷凝液和汽提气催化分解试验。本文主要对蒸汽汽提部分试验了常压汽提(0.1～0.5公斤/厘米~2,100～110℃)、常压回流汽提(0.1～0.5公斤/厘米~2,100～110℃,回流比O～5.5)、加压汽提(0.4 ～2.0公斤/厘米~2,108～130℃)和加压回流汽提(0.4～2.0公斤/厘米~2,108～130℃,回流比0～25)等。试验规模:130公斤/时(为30万吨NH_3/年工艺冷凝液的1/400),汽提塔φ219×9.5,H=14000。要求达到的指标:(1)汽提塔底液(简称底液)达到混合离子交换器进水水质要求(作锅炉给水),即碱度<0.5毫克当量/升,CH_3OH<25ppm;(2)汽提气中NH_3含量～4％,以便减少催化处理汽提气的负荷。试验结果: 1.常压汽提能保证底液碱度,CH_3OH合     

变换冷凝液汽提系统优化改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨联产项目于2012年9月建成投产,其变换冷凝液汽提系统采用"一体式"汽提塔,汽提塔顶部设置塔顶换热器,以实现变换冷凝液与高温汽提气的换热;自投产以来,变换冷凝液汽提系统一直存在汽提塔塔顶换热器腐蚀穿孔、汽提塔系统管线铵盐结晶、汽提塔塔底腐蚀物堆积堵塞影响釜液排放、少部分含氨不凝气...     

大型煤化工项目蒸汽冷凝液回收系统设计探析

介绍了某大型煤化工项目全厂外管廊蒸汽冷凝液回收系统的工艺流程,对冷凝液回收的工艺原理和冷凝液回收系统稳定性措施进行分析,总结了该冷凝液回收系统的工艺特征.