低温甲醇洗甲醇冷却器内漏分析及处理

介绍重油制氢低温甲醇洗装置甲醇冷却器内漏的问题,分析内漏原因,采取相应处理措施,维持生产,择机对其进行更换。     

甲醇水冷器内漏分析及处理

甲醇水冷器是兖矿国宏化工有限责任公司100万t／a甲醇装置的主要设备之一,2007年12月投入使用,2008年3月壳程冷却水溶液分析含甲醇,判断设备内漏。管箱解开,通过壳程试气密,管板表面着色检查,发现存在以下问题：（1）管板表面有纵向裂纹;（2）列管内漏;（3）列管焊缝有漏点。技术特性见表1。     

甲醇合成塔附属蒸汽管线泄漏原因分析及处理

0引言我公司500kt／a甲醇合成装置2005年10月开工建设,2007年12月建成投产,设计为甲醇合成塔双塔并联且共用1台汽包,甲醇合成塔为立式管壳式反应器,2台甲醇合成塔、汽包及附属管线由中国石化第十建设公司安装。     

甲醇系统水冷器内漏原因分析及对策

通过对甲醇装置水冷器漏原因进行分析,发现造成水冷器内漏的主要原因是应力腐蚀、垢下腐蚀和设计不合理。简述了针对不同内漏原因采取不同的处理措施,收到良好的效果。     

甲醇精馏再沸器内漏现象及处理

针对甲醇精馏再沸器内漏现象及其危害,从工艺、设备两个方面进行分析探讨,并提出相应的改进措施。     

甲醇合成塔压差升高的原因及分析

从甲醇合成系统工艺、装置设备、操作等方面入手,分析引起甲醇合成塔压差上升的主要原因,并提出相应的对策及解决方法。     

戴维甲醇合成塔超温原因分析与处理措施

介绍戴维（Davy）甲醇合成工艺及甲醇合成塔（SRC）结构特点,结合甲醇装置从原始开车至今的合成塔运行工况,得出合成塔结构、催化剂装填、空速、新鲜气分配失衡等是导致合成催化剂床层局部超温的主要原因,局部超温将使甲醇副反应增多,影响产量和催化剂活性。在通过对催化剂装填高度、氢碳比、空速、两个合成塔分配气量等调整后,缩小了超温范围,降低了超温点温度,保证了催化剂使用寿命,提高了催化剂整体使用效率。     

甲醇合成塔床层超温原因分析

介绍了DAVY公司设计的大型甲醇合成流程,探讨了甲醇合成塔的内件结构,从催化剂的装填、催化剂还原后的沉降、工艺操作等方面对现运行的甲醇合成塔催化剂上部床层局部热点超温现象进行了分析。     

精馏段换热器内漏原因分析及处理

中原化肥厂合成氨工艺采用ＵＨＤＥＡＭＶ工艺,弛放气经氨回收单元（１０单元）后,进入氢回收单元（１１单元）。在１０单元中设置了氨汽提塔（１０Ｃ００２）,汽提塔精馏段换热器（１０Ｅ００３）,自开车几年来,经常发生泄漏,直接影响到厂的经济效益,经过多年的...     

氨急冷器内漏原因分析及处理

１　问题的发现氨急冷器０８Ｅ００５在我公司的合成氨厂承担着冷却循环回路中产品氢气和新鲜Ｈ２／Ｎ２气的任务,属卧式列管换热器。管程分上下两部分,上部走循环气,下部走新鲜气;壳程走冷却介质氨。壳、管两程的操作压力分别为０．３４ＭＰａ和９．７８ＭＰａ。该急冷器换热管由７块支承板固定,壳体及封头材质为ＳＡ５１６Ｇｒ７０＋５５,换热管材质为ＳＡ３３４Ｇｒ６,支承板材质为ＪＩＳＳＳ４１,其结构示意见图１。图１　０８Ｅ００５结构示意图　　在０８Ｅ００５投用之前,对管程、壳程系统分别进行了氮气气密试验,当打开管…     

分子筛干燥器内漏原因分析及检修处理

分子筛干燥器内部丝网破损,造成分子筛泄漏到工艺气管道,致使其程控阀门内漏,从而影响装置的稳定运行。经过对其的检修改造处理,运行稳定,至今未出现类似事故。     

甲醇合成及甲醇合成塔

简要介绍了甲醇合成反应及其热力学和动力学要求。根据催化剂的不同，对甲醇几种合成工艺进行了对比。并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析，以期对新上甲醇厂选择合成塔有所帮助。     

合成塔压差高原因分析及处理

1合成回路流程简介我公司200kt／a国产化合成氨装置新鲜氢氮气经水冷、氨冷、分子筛吸附净化后进人合成气压缩机（103-J）压缩,从组合式氨冷器（120-C）来的循环气也进入103-J循环段,与新鲜气混合并经循环段压缩后压力升至14．37MPa（温度48℃,流量142523kg／h）,之后去氨合成塔进出口热交换器（121-C）,被加热到270℃后进入氨合成塔（105-D）。合成回路流程示意见图1。     

甲醇合成塔压差大的原因分析及对策措施

采用国产甲醇合成催化剂替代进口的MK-121型催化剂后,出现了甲醇合成塔压差大的问题。对引起甲醇合成塔高压差的原因进行分析,通过采取优化操作、改变催化剂装填方式、优化催化剂规格参数等措施后,达到了降低动力蒸汽消耗、提高生产负荷的目的。     

螺纹锁紧环换热器内漏原因分析及处理

介绍了260万t/a柴油加氢精制装置螺纹锁紧环换热器的结构和工作原理,分析了换热器自投用以来,存在换热效率低、运行可靠性较差及密封装置多次泄漏等缺陷的主要原因,校核了内法兰和内圈压紧螺栓的预紧力和拧紧力矩,并提出了相应的处理措施和建议。     

甲醇合成塔焊缝产生裂纹的原因分析及修复

介绍了甲醇合成塔的主要技术参数以及B6焊缝产生裂纹的状况,分析了甲醇合成塔B6焊缝产生裂纹的原因,并制定了现场修复方案,总结了修复经验及应注意的事项。     

甲醇合成塔环焊缝开裂原因分析及修复方案

介绍了甲醇合成塔的结构、材质和主要技术参数;分析了甲醇合成塔环焊缝出现裂纹的原因;根据现场实际工况,提出了环焊缝修复方案以及修复过程相关注意事项。     

低压废热锅炉内漏原因分析及处理

对影响装置稳定运行的低压废热锅炉副产低压蒸汽质量进行分析与判断,结合装置实际情况进行排除处理,得出低压废热锅炉管束内漏造成原料气内漏到蒸汽系统的结论。     

甲醇合成塔压差增大的原因分析及技术改造应用

介绍了益达公司焦炉煤气制甲醇的工艺流程和甲醇合成塔的压差变化情况。针对甲醇合成塔进出口压差增大、总碳转化率明显下降的问题,从合成塔内部构造进行了分析,认为甲醇合成塔进出口压差增大主要由支撑瓷球间隙小、催化剂之间接触紧密、催化剂粉化严重等原因引起。在合成塔催化剂更换期间,通过改变合成塔支撑瓷球和合成催化剂的规格及合成催化剂的装填方法等,使合成塔压差降低至0.203 MPa、总碳转化率提高至98.15%。