氨合成催化剂运行状况分析

从工艺数据对比及运行情况对氨合成催化剂的使用情况进行分析,判断氨合成催化剂的性能。     

氨合成催化剂运行状况分析

从工艺数据对比及运行情况对氨合成催化剂的使用情况进行分析,判断氨合成催化剂的性能。     

甲醇合成装置催化剂寿命缩短原因分析及解决措施

分析了英国戴维气冷-水冷式反应器串联工艺中甲醇合成催化剂使用寿命缩短的原因,对气冷-水冷式反应器串联工艺进行改造,采用增加1台与原水冷式反应器相同的水冷式反应器、2台水冷式反应器并联后再与原气冷式反应器串联的方式,达到预期效果,为同类装置出现类似问题提供了切实可行的解决方案。     

新型甲醇合成催化剂

前不久,龙沙公司宣布要卖掉其年产7万t间苯二甲酸(IPA)的生产设施,这反映了IPA工业所面临的供应过剩的危机是多么严重。3年前没有人会想到全球IPA的生产能力会如此快地超过了88万t／a,而现在的需求却大约只有40万～45万t／a。     

甲醇合成催化剂保护剂

据统计我国甲醇生产厂已达200多家,并仍在继续增加,所用甲醇合成催化剂为铜基催化剂。该类催化剂活性高、选择性好、操作条件温和、但对于原料气的纯度要求较高,特别是对硫、铁、镍和氯等杂质非常敏感,极易引起甲醇合成催化剂的失活,硫及氯对催化剂的影响已引起广大厂家的高度重视,而羰基铁、镍由于受分析条件限制,被广大厂家所忽视,脱除原料气中的羰基铁、镍能有效地延长甲醇合成催化剂的寿命,降低粗甲醇中的杂质含量,降低生产成本,使生产管理登上一个新的台阶。     

合成甲醇催化剂的新进展

综述了合成甲醇的低温液相合成法、甲烷催化氧化法和二氧化碳催化加氢法等新工艺所使用的催化剂及其活性中心、催化反应条件和反应机理的研究近况。与传统的合成气合成甲醇技术相比 ,在催化剂性能、原料成本及发展前景等诸方面各有优点 ,提倡大力开发以二氧化碳或甲烷生产甲醇的绿色化学新工艺。     

甲醇合成工艺及其催化剂

本文介绍了合成甲醇主要催化剂的型号、规格、性能,较系统地介绍了甲醇合成气的制取工艺、甲醇合成工艺及联醇脱硫工艺。     

甲醇合成催化剂活性评估

甲醇合成反应中,影响甲醇单程收率的因数多,反应机理十分复杂,难以建立准确的机理模型。本文提出了用非主成分分析方法对输入变量预处理,运用广义回归神经网络的非线性映射能力,建立了甲醇合成单程收率的预测模型,并用此模型对不同时期的甲醇合成催化剂的活性进行评估。实例表明,此模型可对甲醇合成催化剂的活性进行定量评估,对指导甲醇生产具有重要意义。     

甲醇合成催化剂应用小结

介绍了黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司甲醇合成系统的工艺流程和主要设备;分析了甲醇合成塔第1炉催化剂使用过程中出现的问题;总结了第2炉催化剂使用过程中的优化措施及运行效果;提出了第2炉催化剂在甲醇装置开工率较低情况下的保护措施。     

国内外合成甲醇催化剂研究进展

本文对当前国内外甲醇催化剂的开发研制现状进行了系统的评述。     

合成甲醇催化剂的研究进展

介绍了国内外合成甲醇催化剂的研究情况;从性能参数、测定数据、制备方法等方面阐述了锌铬催化剂、铜基催化剂、合金催化剂等国外新型金属催化剂的研究进展。     

甲醇合成催化剂使用总结

久泰能源科技有限公司是以新型绿色能源——二甲醚为主导产品的国家火炬计划重点高新技术企业。公司位于临沂市高新技术产业开发区,公司依托具有自主知识产权的液相“复合酸法催化脱水生产二甲醚”工艺,     

甲醇合成催化剂使用小结

简述了C207型甲醇合成催化剂的升温、还原及使用情况，并提出几点注意事项。     

低压法甲醇合成催化剂

低压法合成甲醇催化剂现在使用较多的是CuO-ZnO-A l2O3为主要组成的铜基催化剂。在合成甲醇时,一氧化碳在铜催化剂表面的吸附率相当高,而对氢的吸附则比一氧化碳慢得多;氧化锌是很好的氢化剂,使氢吸附和活化,可提高铜基催化剂的转化率。催化剂还原后才具有活性,因此使用前必须先进行还原。介绍了铜基催化剂还原过程中的注意事项。     

合成甲醇燃料的催化剂

本专利有关合成甲醇燃料的催化剂,该催化剂由氧化铜、氧化锌,磷的含氧酸或氧化硅,以及钾、铷或铯的化合物组成。所用化合物的组成调节如下:Cu/Zn=0.2～3(最宜0.3～2);P/Zn=0.002～     

甲醇合成催化剂使用总结

甲醇合成装置是由天津设计院设计生产能力为240kt／a,双塔并联操作的生产流程,其中甲醇合成催化剂C307是由南化院提供,其主要成份CuO／ZnO／Al2O3,两塔分别装填40t催化剂。2005年10月9日升温还原完毕开始投入生产,截止到2007年10月31日,总共生产甲醇510890t。