崩齿锯条的妙用

钳工锯割时,锯条崩齿时有发生,如不及时采取措施,崩齿范围就迅速扩大,不仅影响锯割的顺利进行,也缩短了锯条的寿命。下面介绍一种巧用崩齿锯条的方法。 将已经部分崩齿的锯条装在锯弓上,利用锯割薄壁钢件容易崩齿的特点,把锯条工作长度内的剩余齿     

环形锯条对接的小窍门

G型系列锯床使用的环形锯条，在使用过程中经常会断。对接环形锯条是在专用设备上进行的，不仅投资大（购置一台对接焊机需5-10万元），而且接口不耐用，一般连续使用48h左右就会断裂。为了改进环形锯条的对接方法，我们进行了多种试验，找到了环形锯条对接的好方法。现将环形锯条对接小窍门介绍如下。     

影响机用锯条韧性的若干因素探讨

本文就影响机用锯条韧性的几个因素进行了试验和讨论。结果证明，机用锯条的分齿压痕、基体碳化物状况以及材料中的残存元素等对机用锯条的韧性有不同程度的影响。     

废锯条的修复

(一)用钝了的机用锯条,经过合理的修复后,还可以继续使用。我厂修复废据条的方法如下。把用钝的锯条两侧,用油石磨几下,再把锯条夹在虎钳上,用平面砂轮将齿顶稍磨平。然后用碗形砂轮,将倒向两侧的锯齿磨低0.05～0.15公厘。这样,锯条分路的各齿就不一样     

巧锯薄板

0.5毫米左右厚的金属板料,一般都用剪刀剪切,但是某些零件不能剪,或者剪了要翘曲变形。可以用细齿锯条锯割,要领是被切割金属面和锯条之间的夹角越小越好,而且开始时要倒拉几下,锯去棱角,锯条就不会崩齿了。     

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法,介绍了有关锯条磨损的研究成果,分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及热处理工艺对锯条锯切性能的影响。     

新式锯条

<正> 目前用改磨的标准锯条(ГОСТ6645—68)锯软的韧性材料时,两牙之间的容屑槽很快就会堵塞,切屑还和锯牙粘连在一块。图示的锯条能从切削区自由排屑,因而其耐用度比标准锯条高1.5～2倍。该锯条的几何参数为:前角γ=12°,后角α=30°,齿距=8mm(靠磨掉一齿的办法来加大),刃磨部份的宽度为37mm。采用这种改变了结构的锯条能节约50%     

锯齿角度的改进

一般手用锯条锯齿角度前角是0°,后角是30°(机用锯条也大致相同)。锯齿采用较小的前角是因为锯条用薄片金属制成(手用锯条厚度约0.64毫米,机用锯条厚度约1.2～2毫米),如果前角太大,吃刀深了,锯齿会受不住,容易崩裂。锯齿采用较大的后角是为了不影响后面一齿的齿形,同时,切下来的切屑也有“容屑空间”容纳。这样锯齿前角小,在金属上锯来锯去,本来就不耐磨,再加上后角     

对高速钢锯条翻新与制造的一点倡议

我厂对锯条翻新工作会摸索了相当长的时间,最近才获得一个新的开端。现综述如下,供大家参考。 开始搞翻新工作。碰到的问题是锯条热处理后,变形量大,硬脆性高,无法用于生产。 会采用氧炔焰淬火回火处理法进行试验,但锯条硬脆性更趋恶化。 在生产中锯条耗用量是相当大的,因此探索一种不经热处理直接翻新锯条的方法就更显重要了,我们在长期的试验中在这方面初步获得了一些经验,今简述如下: 我们所采用的方法是将废锯条置于平面磨床上,在二平一面上以销日向街背磨0.010/1锥度,重行开街狗。砂轮 一般可用3B: 60粒, c。1。C。2。 b比大河底R。 …     

怎样延长带锯条的寿命

就带锯而言,不仅一个大的机械制造厂只要作一些改进就能维持锯条寿命而获益,就是一些只有少量加工任务的业主也能通过提高锯条的预期寿命而得到可观的效益。     

崩断锯条的妙用

钳工用的钢锯条,如果崩断后就扔掉,实在可惜。为此,我制作了一个简易锯条夹,其结构见附图,用lmm钢板折成槽形,在后端钻4 .2mm的小孔,把废锯条夹持后,用4mm螺钉拧紧,就成了一把实用的锉刀。     

GX-3型机用锯条自动生产线

随着全国工农业生产的飞跃发展,应用最广泛的机用锯条的需要量就成倍地增长,显然我们若仍靠过去的方法生产,就远远不能满足市场上的需求。为了使锯条的生产跟上形势发展的需要,工具研究所青年技术人员,在总路线的光辉照耀下;在省市委和公社常委的领导与亲切关怀下,破除迷信;解放了思想。经过对锯条生产过程的初步分析,向党组织提出了设计与制造锯条生产自动线的这一大胆建议,得到了所党组织与哈尔滨第二工具厂党政领导的热烈支持。由于这些同志从思想上明确了“研究工作为生产大跃进服务”的方针,在所与厂党委的领导有大力支持下,他们日以继…     

新型锯条

由于不锈钢中含有高量的铬和其他合金元素,因此在一定程度上形成了不锈钢的难加工性。尤其是在锯床上,因切削速度,进给量都不可能有多种变化。特别是刀具——锯条,变化更少。使得锯断不锈钢这一工作较困难。因此一些工厂不得不在铣床上锯断不锈钢。例如:φ70不锈钢棒料(1 Cr 18 Ni 9 Ti)在弓锯床上下料尺寸为φ70×80,采用普通锯条只能锯两块,锯条就急剧磨损而报废。既使采用优质疏齿标准锯条,也只能锯4～6块。     

锯条铣刀的铲齿及铲刀齿形设计

目前,锯条的锯齿加工,不少厂家仍然沿用刨齿旧工艺,不仅精度差、效率低,而且工人劳动强度大。国外早已采用铣齿工艺来加工锯条齿形,不仅可以获得较高的精度和很高的生产效率,而且大大降低了工人劳动强度。可是国内却只是少数几个厂家才采用铣齿工艺,究其原因,主要是锯条铣刀铲齿工艺复杂,一般工具厂不愿承接制造锯条铣刀,以供锯条厂使用。现在,我们将锯条铣刀的铲齿方法,以及如何设计计算铲刀齿形作一介绍,以利于推广使用锯条铣齿工艺。     

半自动锯条磨床

为了延长G72锯床上所用锯条的使用寿命,我们设计制造了半自动锯条磨床,适用于刃磨500mm长度内锯条的锯齿。该磨床的外形见图1。在一次装夹后,它可以完成下列动作:(1)砂轮16自动进退;(2)锯条13自动进给;(3)砂轮磨损自动补偿;(4)金刚钻15自动修整砂轮刃口。这台磨床的试制成功,实现了磨锯条半自动化,减轻了劳动强度,提高了锯条刃磨质量,效率比手工刃磨提高2～3倍。此外,还安装了限位开关10,使该磨床能自动停车,更换锯条。为了缩短施工周期,减少生产费用,该磨床所需     

硬材料电弧穿孔

为改革刀片制造工艺,购进了一批短头机用锯条,经磨锐后制成刀片。为固定锯条刀片,在锯条上需加工两个φ6毫米的小孔。由于机用锯条一般用高速工具钢、合金工具钢或轴承钢经热处理而制造的,硬度     

带锯的发展状况

近十几年来,锯切的应用范围显著地扩大了。不仅各种形式的切断工序,就是许多内外表面的加工,采用锯切方法也日益增多。锯切应用范围的增加,与锯条和锯床的发展密切相关。目前,锯条和锯床都同步发展到了相当高的水平,尤其是锯条的发展,已走过了工具钢锯条、硬质合金焊接锯条、以及目前的高速钢焊接锯条的发展历程。     

高速钢锯条翻新经验

以前,我厂用来锯裁钢材的高速钢锯条都是进口货,因此供不应求,价钱昂贵,但长年未在仓库里却储存着不少使用过的废锯条未加利用。在党增产节约的号召下,去年我们作了锯条的翻新试验。并创制了锯条交叉齿压模和工夹具,同时解决了热处理中严重的弯曲变形等问题。这种翻新方法,在生产上推行实用结果,可为国家节约大量高速钢钢材和资金。同时,在一定程度上也解决了目前锯条供应紧张的状态。为了满足各厂和同志们的要求,现把锯条翻新经验及其工艺过程介绍如下,供大家参考。 一、试验过程简述 (1)我厂开始锯条翻新试验时,是把废锯条退火及成形加工…     

避免锯薄铁片时爆齿的办法

锯薄铁片时,经常发生爆齿现象,主要原因是锯条齿距太大,齿前角受撞击而造成,故只需要将锯条和被锯薄板平面倾斜一个角度,使切削厚度增加到齿距的两倍以上,就可避免爆齿。     

机用废锯条的翻新方法

机用锯条是机器制造业中切割金属不可缺少的工具,它的消耗量很大,而且价格也比较高,所以如何翻新废锯条,是一个值得研究的问题。过去我厂是采用把废锯条退火后重新磨出锯齿的方法翻新。用这种方法在热处理方面,技术要求比较高,往往由于处理的不当,翻新后锯条寿命会比原来低。同时,这种翻新方法还要经过退火、铣齿(或刨齿)等许多工序,如果翻新的锯条数量较少,则翻新后锯条的成本会比新锯条还要高,因此很不合算。