高温环烷酸腐蚀及其预测

介绍了高温环烷酸腐蚀的影响因素、基本选材原则以及重要的研究成果。早期确定的原油酸值0.5 mg KOH/g、馏分油1.5 mg KOH/g的临界酸值一直在装置选材中起着重要作用,后来的研究强调了多种高温环烷酸腐蚀影响因素的相互影响,并对不同条件下的高温环烷酸腐蚀进行归类和总结,提出三种腐蚀机理(减压塔机理、炉管和转油线机理和塔侧线机理),为评估高温环烷酸腐蚀提供依据。在此基础上讨论了高温环烷酸腐蚀峰值、含酸原油的划分、不锈钢含Mo量以及酸值对防腐蚀性能影响等实际问题。最后针对高温环烷酸腐蚀的预测提出建议。     

环烷酸腐蚀

环烷酸腐蚀是在石油蒸馏塔的高温部位及转油线经常发生的一种腐蚀形态。存在于石油中的酸性物质统称石油酸,包括了脂肪酸、环烷酸、芳香酸和无机酸等,但环烷酸约占到了石油酸的90％,所以环烷酸几乎成了石油酸的代名词。原油中的环烷酸通常也就用(总)酸值来表示,即TAN(TotalAcidNumber)。当原油的TAN大于1.0mgKOH／g时,便称之为高酸原油。     

环烷酸腐蚀

腐蚀,是悄悄的、自发进行的一种冶金的逆过程。自然环境(大气、土壤、江湖、海洋、火山爆发、生物和微生物等)和工业介质(酸、碱、盐、工业水、熔盐、石油及其产品、烟气等)都有可能造成材料的腐蚀,它的危害遍及所有的行业,包括冶金、化工、炼油、能源、矿山、交通、机械、航空航天、信息、农业、食品、医药、海洋开发和基础设施等。除了造成材料的损坏、能源的消耗和设备的失效等直接损失外,腐蚀还可能进一步引起物料的污染和产品质量下降、装置泄漏和工艺流程中断,甚至造成爆炸和人员伤亡以及大规模环境污染     

环烷酸腐蚀

环烷酸是一个综合的名字,是存在于某些原油(而不是所有原油)中的有机酸类。除真正的环烷酸(环烷羧酸的代表式为X—COOH,式中S是—环烷根)外,原油的总酸度中     

高温环烷酸对不锈钢腐蚀的机制分析

本文通过对我厂减压塔三线工况应用的不锈钢内构件的腐蚀分析,揭示了高温环烷酸对不锈钢的腐蚀机制,即氯离子引起的点蚀是腐蚀源,高温硫加重环烷酸对钝态被破坏的不锈钢内构件的腐蚀。     

Cr5Mo钢在高温环烷酸中的腐蚀研究

采用CJF-2L型高温高压反应釜进行旋转挂片试验,通过腐蚀失重法和腐蚀形貌分析研究了Cr5Mo钢在高温环烷酸介质中的腐蚀行为规律.试验结果表明：实验酸值、温度及流速均显著影响Cr5Mo钢的腐蚀速率.Cr5Mo钢的腐蚀速率随着介质酸值的增加而增大,与介质酸值平方根呈线性关系,但增加酸值对Cr5Mo钢的腐蚀速率影响有限;随着温度的升高,腐蚀速率先增大后减小,在280℃时腐蚀速率达到最大值,为0.262 3 mm/a,不符合Arrhenius公式;腐蚀速率随流速增加而变大,流速对腐蚀速率影响较大.Cr5Mo钢在高温环烷酸介质中出现严重点蚀,点蚀坑的数量随酸值、温度及流速增大而增大,严重威胁安全生产,因此建议Cr5Mo钢在高温环烷酸介质中应监护使用.     

环烷酸腐蚀研究方法进展

文章从实验室试验方法、现场试验方法及分析评价方法3个方面叙述了环烷酸腐蚀研究方法的进展情况,其中实验室循环模拟试验是今后环烷酸腐蚀研究的主要方法,而先进的分析手段和计算机技术则为环烷酸腐蚀的深入研究提供了支持.     

炼油厂环烷酸腐蚀研究与进展

讨论了影响环烷酸腐蚀的主要因素后指出:预测原油环烷酸腐蚀性时.酸值是一重要参数.但不是唯一的.油的流速和流态对环保酸腐蚀有重要作用.增加不锈钢中的钼含量.可提高耐环烷酸腐蚀的性能.最后介绍了几种化学试剂的缓蚀作用.     

环烷酸腐蚀研究与选材探讨

采用静态挂片失重法分别对蓬莱19-3、北疆及旅大-10三种高酸原油的环烷酸腐蚀进行实验室模拟腐蚀评估。结合换剂检修期间的腐蚀调查结果分析,对环烷酸腐蚀环境的选材进行了探讨。挂片失重结果表明正确选择材料等级能有效防止环烷酸的腐蚀,在常减压装置腐蚀拐点温度以上及高流速部位选择Mo质量分数为不小于2．5％的316L不锈钢能有效阻止原油中的环烷酸腐蚀;根据对环烷酸腐蚀环境选材的结果提出了在选材时应该考虑在环烷酸腐蚀的温度范围内设重点防腐起始点。     

孤岛原油环烷酸腐蚀规律研究

一,前言从1979年以来,随着油田的开发,原油密度,粘度越来越大。凝点也逐年上升,酸值也呈上升趋势。特别是1985年至1987年间,原油酸值都在1.5mgKOH/g以上,最高达     

环烷酸腐蚀实验室试验方法研究

介绍了环烷酸腐蚀实验室试验研究方法的进展,分析了各个方法的优缺点,并对环烷酸腐蚀试验研究进行了展望。     

环烷酸腐蚀及其控制

对影响环烷酸腐蚀的因素(如酸值、活性、温度、汽化和冷凝、流速流态、硫含量以及冶金因素等)及其控制措施进行了评述.并讨论了为寻求防护对策在近期内所应开展的工作.     

环烷酸腐蚀的透视

冷凝液的腐蚀,直接与环烷酸含量或中和值有关。压力对腐蚀动力学没有影响。敏化和稳定化,明显降低奥氏体(18/8)不锈钢对该种腐蚀的耐蚀性。固溶退火后的304型、316型和317型不锈钢的耐蚀性差别很小。     

炼厂副产品环烷酸的腐蚀及防护及其工业应用

主要阐述了环烷酸的性质、环烷酸对设备的腐蚀与防护、环烷酸的回收以及环烷酸精制等方面的内容,并简单介绍了环烷酸盐楷类的工业应用。     

环烷酸腐蚀研究现状和防护对策

文章阐述了环烷酸的性质、腐蚀特点、设备易蚀部位、环烷酸的分布及防护措施等,重点介绍了环烷酸高温缓蚀的研究进展和缓蚀剂注入的工艺路线。     

环烷酸的分离表征及腐蚀研究

环烷酸腐蚀一直是炼油工业多年来亟待解决的问题,认识高酸原油中环烷酸的结构、类型及腐蚀机理,对炼油企业具有十分重要的意义。从环烷酸的分离、表征及腐蚀研究三个方面综述了近年来国内外的研究进展,报道了国内外环烷酸研究的一些最新成果,以期为深入开展环烷酸腐蚀研究提供参考。     

高温环烷酸缓蚀剂的合成

以正壬醇、五硫化二磷为原料合成硫醇基硫代磷酸壬酯高温缓蚀剂并对其缓蚀性能进行评价。考察了原料摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成反应的影响，并通过实验确定了最佳反应条件：正壬醇与五硫化二磷原料摩尔比2：1，反应温度180℃，反应时间7h。缓蚀评价实验结果表明，在此条件下合成的硫代磷酸酯缓蚀剂，加入量为1000mg／L时，在实验温度280℃，实验时间48h的条件下，缓蚀率可达97．2％。     

原油蒸馏装置中的环烷酸腐蚀

本文总结了高环烧酸的加里弗尼亚原油在蒸馏装置中的操作经验。探讨了腐蚀速度与温度和总酸值的关系。发现一个临界酸值在1.5到2mgKOH/g之间、低于该值时腐蚀是微少的。高浓度的碳化氢可提高这一极限数值。     

环烷酸腐蚀影响因素及其相互作用

介绍了炼化行业中的环烷酸腐蚀的背景现状与环烷酸腐蚀机理，主要探讨了酸值、硫含量、温度和流速这四个影响环烷酸腐蚀速率的重要因素，并结合金属材质、原油种类及其相互间的作用进行了分析。提出建立统一合理的研究及测试技术规范，针对具体案例具体分析，以期得出可靠的、有可比性的数据供工程实践参考。     

原油蒸馏装置中的环烷酸腐蚀

本文总结了高环烷酸的加里弗尼亚原油在蒸馏装置中的操作经验。探讨了腐蚀速度与温度和总酸值的关系。发现一个临界酸值在1.5～2mgKOH/g之间、低于该值时腐蚀是轻微的。高浓度的硫化氢可提高这一极限数值。