延迟焦化装置碱液罐泄漏原因分析及对策

某公司2.4 Mt/a延迟焦化装置中的碱液罐最高操作温度40℃,操作压力为0.35 MPa,设备直径2.8 m,设备总高6.0 m,操作介质为质量分数10%~30%的碱液,设备内部设有加热盘管,加热介质为蒸汽,设备材质为碳钢。碱液罐投入运行2个月后发生泄漏,经补焊修复后,短时间内再次发生泄漏。经过对碱液罐的制造工艺、腐蚀部位及腐蚀特征进行分析后,确定泄漏原因为加热盘管温度过高(200℃蒸汽),引起碱腐蚀;原制造过程中未对碱液罐进行消除应力热处理,致使碱液罐存在残余应力。在高温、高浓度碱液和焊接残余应力的共同作用下,发生应力腐蚀泄漏,即碱脆。在新设备制造过程中进行了消除应力热处理,并对碱液罐伴热介质热源由高温蒸汽改为热水,使得新碱液罐运行超过两年未发生腐蚀泄漏。     

延迟焦化装置设备腐蚀原因分析及防护对策

分析了由于加工高硫原油引起的焦化装置内设备和工艺管线发生腐蚀的类型和机理,阐述了防腐蚀措施的思路和相关方案,并通过具体事例重点介绍了材质升级、材料表面改性技术、栖牲阳极保护以及工艺防腐蚀等措施的应用,有效地解决了生产中有关设备腐蚀的问题.     

延迟焦化装置分馏塔腐蚀原因分析及改进措施

对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置在检修期间发现的分馏塔顶部塔盘存在不同程度的腐蚀问题进行分析,认为造成分馏塔顶部塔盘腐蚀的主要原因为焦化原料和回炼重污油的盐含量高、分馏塔水洗操作不当。结合装置的原料性质、操作参数及设备条件,采取加强原料盐含量监控、改善分馏塔上部热量分布、增设分馏塔顶部水洗专用线、优化分馏塔侧向回流等一系列改进措施,改善了分馏塔的结盐现象,为保证装置的长周期运行奠定了基础。     

延迟焦化装置设备腐蚀的原因及预防措施

分析了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司延迟焦化装置部分设备产生腐蚀的原因并提出了相应预防措施。结果表明,加热炉、分馏塔、储罐容器和换热器存在不同程度的腐蚀,辐射炉管中发生的腐蚀为硫化腐蚀和高温氧化爆皮;分馏塔塔盘腐蚀产物全部为硫化铁,Fe7S8,Fe3S4质量分数分别为53.8%,26.6%;腐蚀主要由高温氧化、硫化氢、含硫污泥堆积等因素引起;主要防腐措施为严控原料的含盐量、设备材质选用耐腐蚀性材料、使用缓蚀剂等。     

延迟焦化装置冷焦热水罐顶脱臭罐发热原因分析及对策

针对目前延迟焦化装置冷焦热水罐脱臭系统的运行情况,分析了大检修更换脱臭剂时脱臭罐发热的原因。对冷焦热水罐脱臭系统运行存在的问题进行了分析。提出了两种解决方案:将现有的脱臭罐移至地面,恶臭尾气由罐顶引出至脱臭系统,恶臭尾气进脱臭系统前增加安全措施,可在工艺上保证安全;拆除冷焦热水罐顶原有的脱臭罐,冷焦热水罐顶挥发气体新增成套撬装除臭设施进行除臭,由干式除臭改为湿法除臭,彻底解决冷焦水罐脱臭系统运行存在的安全隐患。通过论证,采取了安全环保的湿法除臭,在保证废气环保达标排放的前提下,彻底消除了影响冷焦热水罐安全运行的隐患。     

延迟焦化装置弹丸焦生成原因分析及对策

针对锦西石化分公司延迟焦化装置单一加工辽河减压渣油情况下，生产中出现弹丸焦的问题，通过对弹丸焦生成的主要影响因素：原料性质和温度、压力、循环比等操作条件的分析，摸索出可以抑制弹丸焦生成的有效措施，实现装置安全平稳生产。     

延迟焦化装置法兰泄露原因分析及对策

对中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司延迟焦化装置高温部位法兰密封失效原因如:蠕变松弛失效、高温回弹性失效、高温强度失效、预紧力及疲劳失效等进行了分析,提出选择合适的密封垫片、采取正确的紧固方式、螺栓加装垫圈及优化螺栓材质等整改措施。有效地解决了延迟焦化装置高温部位法兰密封泄露的问题,确保了安全生产。     

延迟焦化装置冷焦水空冷器管束腐蚀原因分析

洛阳石化延迟焦化装置的冷焦水空冷器在倒水工艺操作中对冷焦水起到冷却作用,在运行五年后空冷器管束频繁发生泄漏现象,文章对空冷器管束的技术参数、腐蚀情况进行了介绍,对腐蚀环境进行了分析。通过分析,认为空冷器管束泄漏主要原因是发生了析氢腐蚀、吸氧腐蚀与冲刷腐蚀,其中冷焦水水质原因导致了析氢腐蚀与吸氧腐蚀的发生,空冷器管束结构以及与冷焦水相关的多种因素导致了冲刷腐蚀的发生。针对腐蚀原因提出了可行性较高的改进措施。     

延迟焦化冷却水箱管束腐蚀原因及对策

石油石化行业的腐蚀问题一直存在,对于不同的材料和介质,腐蚀过程各有不同.针对中国石油克拉玛依石化公司延迟焦化水箱管束外壁的腐蚀问题展开讨论,从水箱结构、水质、管束材质以及操作原因等方面,分析管束外壁腐蚀的原因,提出增加阳极保护、更换管束材质及优化操作管理等措施,有效地控制了水箱的腐蚀问题,保证了装置的安全平稳生产.     

延迟焦化装置加热炉偏烧原因分析及对策

延迟焦化装置加热炉低氮燃烧器改造后,加热炉炉膛温度偏差达40℃,CD路主燃烧器瓦斯偏差达227 m~3/h。通过调整炉膛东西侧风门开度及CD路风门风量,消除了炉膛温度偏差及CD路瓦斯耗量偏差,保障了加热炉长周期安全运行,同时均匀燃烧也减少了因局部缺风生成CO。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及对策探讨

结焦是影响焦化装置长周期运行的重要因素，从结焦反应机理和结焦体的形成过程出发，对焦化装置结焦原因进行分析，提出抑制或延缓结焦的措施。     

延迟焦化装置焦炭塔急冷油管线腐蚀原因分析

延迟焦化装置焦炭塔塔顶急冷油注入管线出现严重腐蚀减薄现象(最薄处2.0 mm)。从工艺环境、腐蚀机理和管线选材等方面进行了原因分析,认为腐蚀原因是由于工艺控制不当、选材设防不足造成高温硫腐蚀,引起管线严重减薄泄漏。针对腐蚀泄漏问题提出了材质升级、工艺控制和腐蚀监控等整改措施。     

延迟焦化装置腐蚀与防护

文章对中国石油化工股份有限公司武汉分公司延迟焦化装置的腐蚀状况进行了描述,结合装置运行过程中设备和管线存在的腐蚀问题进行了分析.由于原料油经过焦化反应后,有大量非活性硫分解为腐蚀性高的活性硫,致使焦炭塔后工艺管线(如分馏塔的蜡油管线和塔底油管线)和设备腐蚀问题加重,而分馏塔顶的工艺管线和冷换设备则以低温电化学腐蚀为主.相应的防护措施包括优化工艺操作,落实分馏塔顶系统注缓蚀剂措施,适当提高材质以及加强重点腐蚀部位的监测等.     

加工进口原料油的延迟焦化装置生产现状的分析

评价了韦杜里渣油性质，并分析了后续装置未完全配套时加工进口渣油的生产情况，摸索了加热炉辐射出口温度控制、大循环比操作及切换焦炭塔条件的经验，考察了产品质量及产品的情况。针对分馏塔水力学核算结果，特别结合现有生产出现的大油气线结焦、征复式压缩机长周期地驼转及加工含硫渣油等问题，提出了一些看法和建议，以提供加工进口原油生产的渣油等问题，提出了一些看法和建议，以提供加工进口原油生产的渣油时参考。     

延迟焦化装置含氧尾气管线的腐蚀分析与对策

介绍了中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置碱液再生系统含氧尾气管线的运行情况,对含氧尾气管线的堵塞、腐蚀原因进行了分析。通过材质升级、碱液氧化再生单元技术优化等手段,解决了含氧尾气管线经常堵塞和腐蚀泄漏的问题。含氧尾气管线由每3个月堵塞一次降低至12个月未发生堵塞,同时未发生管线减薄情况,保证了装置的长周期运行,创造经济效益20.2万元/a。     

延迟焦化装置硫腐蚀与防护

硫腐蚀已经成为影响焦化装置安、稳、长周期运行的主要危害之一,通过对焦化装置普遍存在的不同类型硫腐蚀进行研究,了解装置的腐蚀情况,对延长设备、管线的使用寿命提供了有力的数据支持。对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(以下简称洛阳石化)延迟焦化装置关键设备的腐蚀情况进行了分析,包括加热炉炉管腐蚀、热电偶腐蚀、机泵叶轮腐蚀、分馏塔塔盘腐蚀、工艺管线腐蚀和冷换设备腐蚀等,部分设备的腐蚀已经严重影响了装置运行平稳,在此基础上对焦化装置提出了材料升级、腐蚀点监测和优化工艺操作一系列防护措施,减缓了设备腐蚀的加剧,加热炉炉管没有出现氧化爆皮的现象,顶循泵叶轮没有出现短时间腐蚀更换的记录,管线腐蚀的情况也大大减少,水箱管束材料升级也大大减少了管束泄漏的现象。     

延迟焦化装置的腐蚀与防护

概述了延迟焦化装置设备的腐蚀与低频热疲劳破坏的部位、原因及对应所采取的防护措施.尤其对焦炭塔的低频热疲劳破坏,提出一系列的减缓和预防措施,对在役或新建的延迟焦化装置具有一定的借鉴.     

延迟焦化装置的腐蚀与防护

从装置五大系统(炉子、焦炭塔、分馏、稳定吸收。气体脱硫)出发,对各系统的腐蚀现状、防护措施、防蚀效果及存在问题进行探讨。     

延迟焦化装置柴油泵机械密封泄漏原因分析及对策

对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。     

我厂延迟焦化装置现状分析及改造对策

从影响焦化装置长周期生产的主要工艺参数和操作条件入手，结合我厂延迟焦化装置的生产现状进行分析，提出了搞好焦化装置长周期生产优化操作要采取的改造措施。