液压合模——电动注塑机

奥地利Engel Austria有限公司在其新机型的基础上开发出中、小型结构系列的注塑机。该系列注塑机的特点是：将液压驱动的合模系统与具有高度定位和重复精度的注塑机的电气传动装置组合在一起，其合模力分别为600kN～1200kN、1300kN及1500kN。     

二板式注塑机合模结构系统刚性分析

注塑机合模机构系统刚性设计非常重要。目前二板式注塑机已经越来越成为大型注塑机的主流趋势,而对二板机合模系统刚性的研究依旧较少。文章从二板合模机构的机械刚性和液压刚性两方面进行解析,研究后发现合模机构在合模-注射过程中的力学特性并不相同,模具的不可逆回弹也会影响到机构的二次延伸。在设计二板式合模机构系统刚性时,机械、液压构成的串联刚度考虑非常重要。     

二板式注塑机合模机构系统刚度分析

对二板合模机构的机械刚性和液压刚性两方面进行了解析,并分析了影响二板合模机构刚度的因素。研究发现,在设计二板式合模机构系统刚性时,机械、液压构成的串联刚度非常重要,同时合模机构在合模注射过程中的力学特性并不相同,模具的不可逆回弹也会影响到机构的二次延伸。     

基于AMESim的注塑机合模机构的能耗分析

节能是注塑机发展的一个重要方向。文章对3种注塑机的液压系统:定量泵+比例压力流量阀系统、比例变量泵系统、定量泵+伺服电机系统各自的特点进行了介绍,并以合模力为1 000 k N的二板直压式注塑机为研究对象,基于液压仿真软件AMESim搭建了3种液压系统的仿真模型,分析了3种不同液压系统在注塑机开、合模及顶出阶段的功率和能耗。仿真结果表明,完成同样的开合模动作,定量泵+比例压力流量阀系统能耗最高;与定量泵+比例压力流量阀系统相比,比例变量泵系统节能47. 3%,定量泵+伺服电机系统节能56. 4%,且这2种系统的节能效果根据所生产制品的不同而有所差异。     

液压脉动注塑机能耗分析

对新研制的液压脉动注塑机进行了介绍;在其它加工工艺不变的条件下,分别调节预塑和注射过程中的振幅和频率,通过能耗分析仪,直观地观察到动态加工过程的能耗与稳态加工能耗的区别;研究比较了直接加热与纯振动场作用下,两种不同换能方式对聚合物固体材料塑化性能的影响,得出了纯振动场作用比直接加热更能促进聚合物材料塑化的结论.并用黏弹性理论解释了振动强度对能耗的影响.     

注塑机肘杆式合模机构的优化分析

运用机构学方法分别对四点式和五点式斜排肘杆机构进行运动及力学性能分析,建立2种肘杆机构数学模型。借助MATLAB程序与ADAMS软件分别对2种肘杆机构进行计算和运动学仿真,并对其运动曲线进行分析。结果表明,四点斜排肘杆机构的动模板速度、加速度及机构力放大比均优于五点斜排肘杆机构,为注塑机肘杆机构的设计与选型提供了理论依据。     

二板式液压注塑机锁模力能参数及增压回路的研究

介绍了二板式液压注塑机合模机构的基本结构,建立了锁模力能参数数学模型,分析了锁模力的特性,确定了锁模力能参数的取值极限范围。针对合模机构中的锁模液压缸一方面受注塑机整体尺寸限制,另一方面又要提供足够锁模力的特点,给出了高压锁模回路基本油路形式,利于实现注塑机自身轻量化。     

全液压内循环二板式注塑机

结合二板式注塑机的现有技术状况,全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的结构与性能特点。新型二板式注塑机采用内循环式的合模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著。移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高。机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低。新型二板式全液压内循环注塑机将成为下一代注塑机的发展方向。     

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究.新型二板式注塑机采用内循环式的舍模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著.移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高.机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低.合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证.     

步明精机将展示内循环二板直压注塑机

<正>广东步明精机有限公司自主研发的BM系列内循环二板直压式注塑机在锁模结构及其整机技术上有重大突破,为市场提供一种能替代进口高端精密注塑机,可用于医用塑料产品、PET瓶坯、粉末冶金、微型、精密电子产品及光学产品等。据介绍,该机型节能、减耗;高速、高效、精密;洁净、环保、安全、便捷、寿命长。主要体现在开合模最大速     

注塑机合模机构运动分析

对负后角合模肘杆机构运动进行理论分析,并通过实际测量十字头的位移以及动模板的位移来实时分析合模机构的运动,包括合模机构的位移、速度以及加速度的关系。结果表明,注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,在合模过程的移模速度有明显的慢—快—慢关系,实际测量与理论分析吻合度较好,具有良好的开闭模特性。     

注塑机合模机构分析及发展综述

从注塑机合模机构的功能、结构及性能特点出发,对其按照模板数目、驱动源、传动形式、合模架构等特点进行了详细分类,再选取双曲肘式、全液压直压式、无拉杆式、二板复合式4种典型的合模机构进行分析,总结出各自的结构特性及应用情况。最后又探讨了此4种典型合模结构各自的发展趋势。     

大型注塑机的合模机构分析

对大型注塑机负后角合模肘杆机构进行运动分析,对前、后及动模板进行结构造型及应力分析。结果表明注塑机的移模速度与油缸速度的速比与合模机构的参数有关,负后角在开模过程中无自锁角,在合模过程的移模速度具有明显的慢快慢特征,在高压锁模区移动模板的速度下降得很快,具有良好的开闭模速度特性。通过有限元分析,机构的3个模板结构得到优化。将此技术应用到公司生产的大型注塑机上,取得了较好的实际效果。     

内循环二板直压式注塑机注塑精度的实验验证

内循环二板直压注塑机具有精密、洁净、节省的特性,从而具有更好的使用效益。依据国家标准GB/T25157-2010和DB44/T461-2007,对其精度进行了试验研究,结果表明完全达到精密注塑机的要求。     

基于ADAMS的微结构注塑机合模系统的仿真分析

为了提升微结构注塑机的成型精度,提高合模系统的合模力稳定性和运动特性尤为重要。文章设计了由伺服电机驱动的1300 k N微结构注塑机的合模系统。在此基础上,建立了该系统的三维几何模型,并在Adams虚拟样机环境中对开合模过程进行了多体系统动力学及运动学仿真。仿真结果表明,在移模速度600 mm/s时,合模系统的开合模运动保持相对平稳。这对于保证制品质量和提高成型加工效率具有重要意义。此研究为提高微结构注塑机合模系统的设计精度和成型质量提供了理论依据。     

全电动注塑机设备合模机构结构优化

对常见的合模机构形式进行分析,基于曲柄摇杆机构,提出了一种新型的电动连杆式合模机构。利用矢量封闭方程法构建了合模机构的运动学模型,建立了优化目标和确定了优化变量,设置了约束条件,采用Matlab根据遗传算法对合模机构进行了优化分析。最后基于计算机辅助技术和虚拟样机仿真技术,对优化模型进行了分析验证,结果表明:优化的合模机构的滑块速度与加速度变化平滑、无突变,并且具有较大的工作行程,在合模极限位置拥有最大的推力,能够满足设计需求,为其他类似机构的设计与优化提供了指导。     

全电动注塑机混合驱动式合模机构优化分析

以加快合模机构移模速度和优化移模速度曲线为目的,优化设计出一种新型混合驱动式合模机构,并对该合模机构的开合模过程进行运动学仿真和动力学仿真。结果表明,相比于现有全电动注塑机混合驱动合模机构,新型混合驱动式合模结构在移模速度上有了显著提高,移模速度曲线也更接近理想的正弦曲线。新型全电动精密注塑机混合驱动合模结构具有低成本化的优势,同时其机构运动学和动力学的性能也超越了已有全电动混合驱动合模结构。     

基于MATLAB的注塑机合模机构优化设计及系统开发

根据注塑机五点斜排双曲肘合模机构设计要求,建立合模机构优化数学模型,确定参数化设计流程,基于MATLAB开发注塑机五点斜排双曲肘合模机构优化设计系统。案例分析表明,该系统不仅能完成合模机构系列化设计,而且优化后的合模机构工作性能得到提升,提高了设计人员的工作效率。     

注塑机合模装置的技术及研究进展

结合国内外注塑机合模装置的现有技术状况,概述了各种注塑机合模装置的技术特点,以及注塑机合模装置的发展概况。     

博创二板注塑机

博创自2007年与欧洲团队一起研发并推出二板注塑机至今已过了8年时间,期间经过了各种改善,也走过不少波折,但近三年终于取得了可喜的成果.博创二板机完成了从500T-6800T共14种机型的系列化,并获得了“中国机械工业科学技术三等奖”.其中BU6800机型更是创造了亚洲最大锁模吨位、世界最大注射量的新纪录,树立注塑机行业的新标杆.目前我司二板机的销售快速增长,正成为公司业绩增长的强劲动力.