浅谈常减压装置常顶回流工艺及腐蚀控制

为解决常减压装置常压塔塔顶(简称常顶)腐蚀及塔顶循环系统的腐蚀问题,将常压塔顶由冷回流工艺改为热回流工艺.改造之后,腐蚀部位发生了明显转移,其中常压塔顶换热器之后的压力管道发生了严重腐蚀减薄,另外空冷管束也发生了腐蚀泄漏,严重影响了装置长周期平稳运行.文章分别对常顶冷回流工艺和热回流工艺下发生的腐蚀现象进行分析,结合实...     

催化裂化分馏塔塔顶循环回流线腐蚀原因分析

文章针对催化裂化分馏塔塔顶循环回流线短时间减薄的特殊情况,进行了腐蚀原因分析。根据回流线所处工况及腐蚀产物分析,指出主要是HCl-H_2S-H_2O腐蚀引起的。另外,该回流线局部无保温层,硫酸露点腐蚀也是原因之一。在采取提高返塔温度等措施后,于2006年初进行测厚,未发现壁有减薄现象发生。     

原油蒸馏装置常压塔顶回流管腐蚀失效分析与对策

某公司2.5 Mt/a原油蒸馏装置常压塔塔顶回流管线严重腐蚀失效,现场检查发现塔顶冷回流管线的焊缝部位腐蚀开裂和穿孔,塔顶循环回流管线的表面腐蚀开裂。通过失效部位的宏观和微观组织检查、腐蚀产物检测,并结合工艺操作和腐蚀介质组成分析发现,腐蚀失效的主要原因是回流管材质奥氏体不锈钢对Cl^-存在敏感性,在塔顶低温H₂S-HCl-H₂O腐蚀环境中,特定材料制成的回流管在拉应力作用下发生了应力腐蚀开裂,尤其在强度较高的接管焊缝等存在残余应力及承担工作负荷的位置易发生腐蚀开裂。根据常压塔顶回流管线腐蚀失效的原因分析,提出了相应的解决措施。     

延迟焦化装置焦炭塔急冷油管线腐蚀原因分析

延迟焦化装置焦炭塔塔顶急冷油注入管线出现严重腐蚀减薄现象(最薄处2.0 mm)。从工艺环境、腐蚀机理和管线选材等方面进行了原因分析,认为腐蚀原因是由于工艺控制不当、选材设防不足造成高温硫腐蚀,引起管线严重减薄泄漏。针对腐蚀泄漏问题提出了材质升级、工艺控制和腐蚀监控等整改措施。     

溶剂再生装置再生塔回流工艺选择

由于炼油厂对溶剂进行集中再生的要求,溶剂再生装置的可靠性至关重要,但常规回流工艺存在铵盐结晶物腐蚀堵塞、湿硫化氢腐蚀破坏严重等问题,影响装置的稳定运行。从工艺流程、操作参数、可操作性、系统腐蚀、能耗、投资等方面对常规回流和泵循环回流工艺进行比较。泵循环回流工艺不仅流程、操作更简单,回流控制更稳定,能降低能耗1.5%,最多能节省投资30%,而且通过简单外排一定量回流酸性水的方法,避免了铵盐结晶物的产生及其造成的腐蚀问题,又在降低湿硫化氢腐蚀方面效果显著,可以降低对设备材质的要求。     

污水汽提装置富氨气系统腐蚀原因及对策

中海炼化惠州炼化分公司污水汽提装置分为加氢型和非加氢型两个系列,共用一套氨精制系统。装置开工运行一年半后,先后出现了脱氨塔顶空气冷却器后管线、换热器腐蚀严重等问题,严重影响了装置的长周期运行;富氨气管道内富氨气气液两相存在,介质流速远高于设计管道流速,管道和换热设备腐蚀主要原因为冲刷腐蚀。对富氨气系统管线进行扩径改造以降低流速,减少冲蚀。采取增加富氨液分液罐分凝液相,降低气液两相对设备的冲蚀、材质升级等改造措施,解决了脱氨塔顶空气冷却器后管线设备腐蚀问题。     

酸水汽提装置回流系统设备腐蚀原因分析及对策

针对酸水汽提装置回流系统中各设备和工艺管线腐蚀情况及腐蚀特征,从设备运行环境、回流凝液组成以及设备材质三方面剖析了回流系统中各设备腐蚀的原因,其中温热环境下多种腐蚀成分并存和设备冶金质量差引起局部应力大是产生腐蚀的两个主要原因。在防腐蚀实践方面,从工艺操作、材质防腐蚀两方面提出了五点对策和建议,经实践检验取得了很好的防腐蚀效果。最后从设备制造工艺、新型耐蚀材料研发以及新型防腐生产工艺三个方面对未来防腐工作进行了展望。     

炼油装置塔顶回流系统腐蚀及控制措施

为了达到炼油装置塔顶回流系统腐蚀控制的目标，首先开展炼油装置塔顶回流系统腐蚀状况及机理分析，在此基础上，开展炼油装置塔顶回流系统防腐措施研究，为保障炼油装置的运行安全奠定基础。     

加氢装置分馏重沸炉出口管线腐蚀原因分析及预防

某石化公司柴油加氢装置在运行5 a后发现分馏重沸炉出口管线发生腐蚀减薄。为保障装置安全生产,分析管线减薄原因,对装置进行了停工检修,并对减薄管线进行检测分析。对腐蚀管线内壁进行宏观分析,发现管线减薄均匀,弯头外弯处有冲刷痕迹,判断管线发生了均匀腐蚀和冲刷腐蚀。进行金相分析,发现送检样品材质符合20号钢材质要求,判断腐蚀原因不是本体材质缺陷。进行电镜分析,发现送检样品腐蚀处O,S和Fe三种元素含量较高,判断腐蚀处含有铁的硫化物和氧化物,符合高温硫腐蚀的特征。分析其腐蚀机理后,确定了其腐蚀类型是高温硫腐蚀和冲刷腐蚀,提出了管线材质升级、扩径改造和控制原料油参数等防护措施。     

溶剂再生装置管线腐蚀分析及对策

溶剂再生装置作为炼化企业硫处理的关键装置,存在介质高含硫的实际状况,设备和管线腐蚀严重。在溶剂再生装置的工艺管线中,以再生塔顶酸性气管线和塔顶酸性水回流线的腐蚀问题最突出。论述了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司溶剂再生装置管线的腐蚀问题,并对采取的措施和效果加以阐述,为其他同类装置的腐蚀与防护提供借鉴。     

优化回流取热比例实现塔顶零回流操作

原油常压分馏塔回流取热比例的变化不仅影响产品质量，也影响装置的热回收率。玉门炼化总厂通过优化常 压蒸馏塔回流取热比例，使回流Ｙｏｎｇ利用率提高，实现了塔顶零回流操作，生产实际表明，塔顶冷回流取消后，并没有产生塔顶低温露点，产品质量仍然满足工艺要求。     

常压蒸馏塔塔顶回流管线露点腐蚀形成机制及影响因素研究

针对某石化企业常压蒸馏塔塔顶(简称常顶)回流管线出现的露点腐蚀问题，采用基于烃水二元交互的PR(Peng-Robinson)状态方程法，建立标定工况下常顶回流系统工艺计算模型。结合露点形成机制，分析露点出现前后腐蚀性介质在油气水三相中的分布变化；研究不同注水比例下塔顶回流管线中HCl和H₂S的分布情况以及原料油中不同S、N含量及常顶油量下塔顶压力、汽提蒸汽量及注水比例对露点温度的影响。结果表明：HCl和H₂S是引起露点腐蚀的关键影响因素，随着冷凝过程的进行，塔顶回流管线中的HCl含量不断增加，H₂S含量呈现先增加后降低的趋势；标定工况下塔顶水的露点温度为100.45℃,塔顶压力、汽提蒸汽量及注水比例与露点温度均呈正相关性，其中塔顶压力对露点温度的影响最大，平均每增加0.02 MPa,相应露点温度升高2.97℃。     

D-45802汽提回流罐失效原因分析

硫回收酸水汽提单元自试车以来，介质对设备的破坏就非常严重，汽提回流罐的封头腐蚀尤其严重，最薄处只有2mm，严重影响了装置的安全、稳定运行。通过对硫回收单元D-45802汽提回流罐的腐蚀破坏和各装置来的水样进行分析，发现从各装置而来的酸水中含有氯离子、碳酸氢根离子、氨根离子和氢硫酸，而且汽提回流罐的腐蚀表面成孔蚀和应力腐蚀状态．由于汽提单元的多数设备是304不锈钢材质，因此Cl^-和硫化氢腐蚀是对设备产生严重破坏的根源。通过分析，从而选择合适的材质来提高设备的运行周期，为生产装置的长周期、稳定运行提供重要保障。     

催化裂化回流泵振动原因分析与处理

分析了催化裂化一中回流泵振动偏高的原因,主要是由于转子不平衡引起,而转子不平衡是由叶轮腐蚀减薄导致。催化裂化原料及柴油中硫含量偏高是引起腐蚀的根本原因。     

DUPONT工艺硫酸烷基化装置的腐蚀与防护

中海炼化惠州炼油分公司160 kt/a硫酸烷基化装置自开工以来运行超过2年,生产设备运行良好,但是浓硫酸及其混合物和烷基化附产物在装置流程中引起的腐蚀还是存在,局部位置腐蚀严重,个别管线及部件出现了穿孔、分馏部分的空冷管束减薄.为了全面了解装置的腐蚀情况,在停工期间公司对装置进行了全面的腐蚀调查和分析,发现总体设备良好,但在酸碱中和混流局部、流态复杂部位和浓硫酸流速偏高等部位腐蚀问题突出,必须对酸碱混流、酸泵出口等局部进行材质升级;对设计不合理造成酸流速高的部位进行改造;在分馏系统应增设监控设施.     

蒸馏装置常压塔顶系统低温腐蚀与控制

随着原油品质的劣化,炼油装置塔顶系统腐蚀与结盐成为影响装置安全稳定运行的重要因素。基于塔河炼化常压塔顶系统操作工况及腐蚀介质情况,结合塔顶系统主要腐蚀机理及影响因素分析,采用了相应的防控措施:一方面,通过工艺流程模拟核算塔顶水露点温度,明确了塔顶操作温度控制限值,然后通过塔顶回流工艺流程优化,提高了回流返塔温度,避免了出现局部露点区域;另一方面,通过规范工艺防腐蚀操作、模拟计算适宜注水量等技术措施,有效保证了塔顶工艺防腐蚀效果。同时,建立针对常压塔顶系统的腐蚀控制回路操作窗口,对上述控制措施的主要参数形成了有效监控,提高了防腐蚀控制及管理水平,保障了装置长周期安全稳定运行。     

醋酸乙烯装置精馏塔回流管道开裂失效原因分析

某企业醋酸乙烯装置的醋酸乙烯精馏塔塔顶回流管道频繁发生泄漏，通过材质分析、宏观及微观形貌分析、介质成分分析、金相组织分析等方法，结合工艺流程，对回流管道失效原因进行了分析，结果表明：回流管道材质为304L不锈钢，管道内介质温度为60℃,存在含水氯化物环境，在焊接残余应力和结构应力作用下，管道发生了氯化物应力腐蚀开裂。建议从材质升级、减少液态水析出和控制氯离子含量等方面采取措施，以减缓回流管道开裂。     

常减压蒸馏装置常压塔低温系统腐蚀与防护

某常减压蒸馏装置长期加工含硫低酸原油,常压塔低温部位管线及设备腐蚀严重,多次出现常顶塔盘腐蚀断裂、塔顶油气管线腐蚀穿孔、塔顶入口管线腐蚀减薄和空冷设备腐蚀泄漏等问题.为解决这些问题,对常压塔低温部位的腐蚀原因和防护措施进行分析研究,并提出了针对性的改进措施.     

大型连续重整装置腐蚀分析与对策

以某大型炼化企业3.8 Mt/a连续重整装置为探究案例,简述装置自投产以来在催化剂再生系统、脱戊烷塔回流系统、复合型空冷系统等部位出现的腐蚀情况并进行相关机理分析。腐蚀情况：催化剂再生系统腐蚀包括催化剂黑烧空气线氯化物应力开裂腐蚀、高温脱氯罐腐蚀、催化剂提升管线颗粒磨损腐蚀;脱戊烷塔回流系统腐蚀表现为过滤器金属丝网已腐蚀消失,金属骨架腐蚀1/4,叶轮腐蚀严重等;复合型空冷系统腐蚀包括预冷翅片和蒸发管束腐蚀。通过对各设备腐蚀情况分析,提出加强原料组分监控、提高工艺防腐、管道材质升级等应对措施,有效降低了设备管道全周期腐蚀速率,保证连续重整装置的长周期平稳运行。     

常减压蒸馏装置加工南帕斯凝析油的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司茂名分公司3号常减压蒸馏装置配炼伊朗南帕斯凝析油后出现泄漏着火事故后,对1,2,3和4号配炼南帕斯凝析油的常减压蒸馏装置的初馏塔、常压塔和减压塔进行了检测,发现4套装置均有严重的腐蚀减薄现象。塔顶腐蚀为HCl-H2S-H2O腐蚀,而塔顶冷凝器在流速小于6 m/s时,以HCl腐蚀为主;在流速大于6 m/s时,以酸性水腐蚀为主,且腐蚀速率随流速增加而增加。对腐蚀严重的常压塔上部采用材质升级（整体内衬3 mm双相钢2205）;增加注水管对换热器进行清洗,同时更换为螺旋折流板换热器,以减少垢下腐蚀;调整工艺操作,严格控制塔顶温度和回流温度,在电脱盐后管线上按2.5 g/t油的量注入质量分数为4%的氢氧化钠等措施后,常压塔顶冷却器的腐蚀速率和污水中氯离子的质量分数均下降了80%,取得了较好效果。