原油硫含量升高对常减压蒸馏装置腐蚀的影响及应对措施

随着原油硫含量逐年升高,常减压蒸馏装置的设备及管线腐蚀越来越严重.针对初馏塔、常压塔和减压塔的易腐蚀部位,开展了腐蚀原因分析,结合现场实际情况对初馏塔和常压塔顶部塔盘进行了升级改造,抑制了塔盘腐蚀,保障了装置的长周期稳定运行.     

辽河原油蒸馏装置腐蚀试件分析

本文分析了加工辽河原油的蒸馏装置常压塔顶挂片和减压塔网孔塔盘等5个试件。探讨了辽河油腐蚀的基本规律,提出了解决腐蚀问题的具体途径,推荐了解决这些部位腐蚀的材质。     

常压蒸馏装置塔顶系统腐蚀机理分析及措施

塔河炼化有限责任公司常压蒸馏装置加工的原油是塔河劣质稠油。该原油密度大、盐含量高、硫含量高且运动黏度高,原油电脱盐运行效果不佳,脱后油中盐质量浓度为7~10 mg/L。运行过程中,常压蒸馏装置塔顶系统结盐严重,设备腐蚀加剧,影响装置处理量。分析了常压蒸馏装置塔顶系统结盐腐蚀机理,提出了合理措施以减少塔顶系统结盐和减轻塔顶系统腐蚀,为常压蒸馏装置长周期运行提供了保障。     

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

中石化某企业3.5 Mt/a常减压蒸馏装置加工多种进口高酸原油,平均酸值可达2.0mgKOH/g,在2011年和2012年进行了两次腐蚀检查。检查发现,加工高酸原油后电脱盐困难,造成常压塔顶及其冷凝冷却系统、常顶循系统腐蚀减薄严重;减压塔的减三线及下返塔部位点蚀严重,填料大面积腐蚀散落;316L材质的减压转油线也发生了明显腐蚀。腐蚀分析认为,低温腐蚀主要由原油中的盐水解生成HCl所致,若电脱盐效果差,设备有腐蚀倾向,建议将常压塔顶部筒体和塔盘材质升级为2205,且对塔顶系统必须进行在线监测和定点测厚;316L材质的环烷酸腐蚀有一定的孕育期且和加工原料性质密切相关,因此,装置每次停工都要进行仔细的腐蚀检查,及时掌握腐蚀情况,若有明显腐蚀应将材质升级为317L。     

常减压蒸馏装置塔顶塔盘与浮阀腐蚀分析及防控措施

通过总结分析2014年、2016年和2019年三次停工检修工作,均发现5.5 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶部位4层塔盘及浮阀腐蚀严重,而且材质升级后腐蚀现象依然存在。现场检查观察到部分塔盘被垢物堵塞,部分浮阀出现断裂及脱落。结果表明：塔顶存在腐蚀性很强的HCl-H₂S-H₂O低温腐蚀环境,且覆盖在塔盘上的垢物中含有S和Cl等能产生腐蚀的元素,造成塔盘及浮阀发生腐蚀减薄,致使浮阀中间开孔处承受的剪切应力过大超过其抗拉强度;由于塔盘结垢引起局部气体流速加快导致局部冲力增大,再加上反复冲击载荷的作用,导致浮阀失效脱落。根据分析结果,提出相应防控措施及建议。     

常压塔冷回流段塔壁腐蚀泄漏及解决措施

处于开工末期的蒸馏装置,因掺炼大量俄罗斯原油而导致常压塔冷回流段塔壁发生腐蚀泄漏。分析认为:常压塔顶温度控制偏低和装置加工负荷维持在高位是常压塔发生腐蚀泄漏的主要原因。为确保常压塔稳定运行,对常压塔采取了带压堵漏和贴板补强应急措施,并采取提高常压塔顶控制温度、加大常压塔顶馏出线注水量等多项管控措施,效果良好。     

原油常压蒸馏塔顶部流程技术探讨

目前,原油常压蒸馏塔顶部流程多采用设置顶循环回流的同时,塔顶油汽也参与原油换热,并采用一段冷凝冷却流程。个别企业原油常压蒸馏塔顶部和塔顶油汽冷凝冷却系统,出现了腐蚀加剧的趋势。提出了取消常压塔顶循环回流,塔顶油汽采用两段冷凝冷却及热回流的工艺流程,并避免常顶油汽在第一段冷凝换热过程中有凝结水产生,以减轻常压塔顶部和塔顶油汽换热器的腐蚀。通过技术经济对比分析,探讨原油常压蒸馏塔顶部流程设置的合理性及经济性。     

国内简讯

燕山石化公司炼油厂技术改造简讯五则 1.3号原油装置改造提高拔出率采用初馏塔增开侧线,常压塔和减压塔第五层塔盘改为升气孔式集油箱、初馏塔顶馏出线扩径以及扩大冷却器等措施后,塔顶压力下降32kPa,常压塔顶压力下降24kPa,加工大庆原油总拔出率提高1.67％。     

采用涂料防止常压塔和初馏塔的塔顶腐蚀

常压蒸馏塔和初馏塔均是炼油装置中的主要设备.常压蒸馏塔和初馏塔的塔顶腐蚀,是国内外炼油厂在炼制高硫原油时普遍存在的问题.虽然目前采用“一脱三注”防护措施,但并未完全解决腐蚀问题,有资料报导其腐蚀速度达2mm/a以上.     

原油蒸馏塔的防腐方法

一、前言在许多原油常压蒸馏塔内,常伴有腐蚀发生。一般,塔顶操作温度较低易发生腐蚀。腐蚀的塔不仅操作性能降低,甚至会发生塔壳体破裂。精馏塔的冷却塔,选择低塔顶温度的原因有以下几种。 1.提高C_5/C_6     

第二常减压蒸馏装置常压塔的腐蚀与防护

因操作条件变化和原油带水严重，造成常压塔顶部塔壁腐蚀穿孔。采取调整操作措施和更新塔体后，腐蚀得以缓解。     

常减压蒸馏装置塔顶腐蚀案例分析与控制

随着国内炼油厂所加工原油密度、酸值和硫含量的不断升高,常减压蒸馏装置的初馏塔、常压塔及减压塔冷凝冷却系统的腐蚀也不断加重.由于塔顶冷凝冷却系统材质以碳钢为主,致使设备腐蚀严重,甚至过早失效,严重影响装置的长周期安全运转.目前在新建常减压蒸馏装置的设计选材上大量选用316L奥氏体不锈钢、双相不锈钢和钛材等高等级材料.文章通过对两个炼油企业常压塔顶干空冷器腐蚀穿孔、初馏塔顶油/原油换热器开裂和常压塔顶三剂注入口附近酸露点腐蚀三个失效案例的分析,找出了失效原因,给出了建议改进措施.     

蒸馏装置改炼轻质原油改造设计新思路

介绍了中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂Ⅰ套常减压蒸馏装置改炼轻质原油的改造设计情况.改造中采用了闪蒸罐→初馏加热炉→初馏塔新流程,脱后原油与初馏塔顶油气换热,初馏塔顶注水点位置后移以及常压炉为轻烃回收系统提供热源等新思路.改造后装置投产一次成功,加工能力有较大提高,对所加工油种有较强的适应性.     

蒸馏装置常压塔顶系统低温腐蚀与控制

随着原油品质的劣化,炼油装置塔顶系统腐蚀与结盐成为影响装置安全稳定运行的重要因素。基于塔河炼化常压塔顶系统操作工况及腐蚀介质情况,结合塔顶系统主要腐蚀机理及影响因素分析,采用了相应的防控措施:一方面,通过工艺流程模拟核算塔顶水露点温度,明确了塔顶操作温度控制限值,然后通过塔顶回流工艺流程优化,提高了回流返塔温度,避免了出现局部露点区域;另一方面,通过规范工艺防腐蚀操作、模拟计算适宜注水量等技术措施,有效保证了塔顶工艺防腐蚀效果。同时,建立针对常压塔顶系统的腐蚀控制回路操作窗口,对上述控制措施的主要参数形成了有效监控,提高了防腐蚀控制及管理水平,保障了装置长周期安全稳定运行。     

蒸馏装置塔顶系统低温腐蚀问题探讨

概述了蒸馏装置塔顶低温腐蚀的主要机理以及应对方法,包括露点位置的HCl腐蚀、NH4Cl盐的沉积与垢下腐蚀、溶解氧对腐蚀的加速作用以及湿H2S引起的腐蚀和开裂等。介绍了某炼油厂常压塔顶塔壁腐蚀穿孔的实际案例,分析了其HCl腐蚀的原因和过程。采取了优化电脱盐操作使脱盐率达到98.68%,稳定了脱盐效果,保证了无机氯化物的有效脱除;将塔顶回流温度从40℃提高到80℃,避免回流温度过低产生大量水分凝结;加强水样化验分析,及时从侧面了解塔顶系统的腐蚀情况,相应调整防腐蚀措施;增设腐蚀监测探针,对常压塔顶的腐蚀速率变化趋势和影响因素进行分析等一系列腐蚀监控措施以缓解塔顶低温腐蚀问题。通过上述措施的采用,有效地控制了常压塔顶系统的低温腐蚀速度。     

常压塔顶钛材板式空冷器碳钢回弯管腐蚀原因分析及防护措施

对某炼油厂新建常减压装置常压塔顶钛材板式空冷器碳钢回弯管的腐蚀原因进行了分析.认为注水量小导致初凝区位于空冷器回弯管,是其腐蚀穿孔的直接原因;电脱盐开得不正常,造成脱后原油含盐量高是导致空冷器回弯管腐蚀穿孔的根源;中和剂注量不足和电偶腐蚀这两个因素起到了促进作用.最后提出了详细的防护措施.     

常压塔顶空冷器腐蚀机理分析及预防措施

对8 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶空冷器(简称空冷器)腐蚀泄漏的原因进行了分析。分析结果表明,原油中的硫、无机氯和有机氯、电偶腐蚀及常压塔顶注入的无机氨均会导致空冷器腐蚀。根据腐蚀机理,提出混炼原油、提高电脱盐效率、对空冷器管束材质进行升级等预防腐蚀的方法。     

高导电性原油电脱盐工艺研究

南阳原油中金属含量较高,掺有部分3次采油采出原油,加工时易造成电脱盐装置原油乳化,电导率高,脱盐难度较大。装置投产十几年来脱后含盐一直不合格,经过改造仍然超标,常压塔顶腐蚀严重。为此,对原油进行了电脱盐工艺条件及破乳剂研究,研制出了高效电脱盐设备和生物复合脱盐剂及降电流剂,采用平流弓形电极进行改造,解决了该原油的电脱盐问题,使脱后含盐达到3 mg/L。     

设备及公用工程

TE96TE624.2200608456常压蒸馏装置加工俄罗斯原油的腐蚀与防护〔刊〕/郑平,马贵阳…(辽宁石油化工大学储运工程系)∥石油化工腐蚀与防护.-2005,22(6).-23~24,30论述了常压蒸馏装置加工俄罗斯原油设备腐蚀的机理、发生腐蚀的部位,低温部位产生腐蚀的主要原因是HCl-H2S-H2O腐蚀;高温部位主要为环烷酸腐蚀、硫化物的腐蚀和低温烟气露点腐蚀。同时提出了在塔顶系统加注YD-01高效缓蚀剂和选材的建议。表2(杨林摘)TE960.45TE963200608457炼油加热炉炉衬的回顾与展望———学习SH/T3036等炼油行业加热炉标准的体会〔刊〕/李文辉(中国石化…     

常减压蒸馏装置常顶低温系统防腐策略

某炼油厂Ⅰ套常减压蒸馏装置建成时间较长,装置经过多次检修改造,腐蚀问题仍然存在,尤其是常压塔顶低温系统。常顶低温系统腐蚀机理为HCl-H₂S-H₂O腐蚀和氯化铵铵盐堵塞腐蚀。其中盐酸腐蚀最为严重,另外常压塔塔顶内壁及塔盘等塔内件材质偏低,注净化水氨氮超标,注氨水量大,氯含量高等造成氯化铵盐堵塞。提出了优化原料、操作工艺和工艺防腐措施,强化腐蚀监检测和材质升级等综合防腐蚀措施,解决了常顶低温系统腐蚀问题。