富氧再生技术在催化裂化装置上的应用

对常规再生与富氧再生两种不同再生方式在催化裂化装置上的应用进行了分析:与常规再生相比,采用富氧再生技术可有效改善烧焦效果,在掺渣比75%条件下,定炭值由0.12%下降至0.03%,平衡剂的活性提高0.5个单位;优化了产品分布,可提高装置的整体效益;并且该技术的使用可在主风机及再生器主体结构不作改动的前提下大幅度提高装置的烧焦负荷和加工能力,当掺渣比为75%时,烧焦强度为130.06 kg/(t.h),比常规再生高7.73 kg/(t.h)。     

催化裂化装置再生器的研究进展

介绍了近年来催化裂化再生器和再生工艺的研究现状。再生工艺主要包括单段再生、两段再生和快速流化床再生;比较了各类再生器的优缺点。简述了3种再生器的改进历程,根据现有再生器的优缺点提出了新的开发思路。     

催化裂化装置再生系统改造的探讨

阐述了催化裂化装置再生系统存在的问题,对催化剂再生过程中影响烧焦能力的因素、影响催化剂活性的因素等进行了分析,提出了改变操作条件、更换大比重催化剂、加高加大再生器、器内两段再生和前置烧焦罐再生等解决方案。     

前置烧焦罐式高效再生器催化裂化装置稳定性分析

对前置烧焦罐式高效再生器催化裂化装置反应-再生系统动态机理模型进行空间离散化,然后做线性化处理,得到了线性化状态空间模型．采用控制理论中的线性系统稳定性判据──特征值分析法分析反应-再生系统的稳定性．在控制二密相床和汽提段藏量的条件下,线性状态空间模型的全部特征值的实部在很宽的操作范围内都为负值,证明所研究的反应再生系统（线性化系统）是稳定的．     

催化裂化装置再生器开裂初探

近年来,随着原油的重质化和劣质化,我国一些炼油厂的重油催化裂化装置再生器时有设备开裂现象的发生,直接影响装置的长周期安全运转和炼厂的经济效益。本文对对再生器壳体产生裂纹的原因及腐蚀的机理进行了分析,并提出了防止裂纹产生的相关对策及建议。     

催化裂化装置再生器检验

针对催化裂化装置的T-102再生器发生局部超温现象提出了具体的检验方法和检验重点.检验结果安全状况等级定为4级,监控使用.在监控使用过程中,必须密切监控简体壁温,严禁再次发生超温现象,这对确保再生器的安全运行具有重要意义.     

催化裂化装置再生器旋分系统更换

中国石油化工股份有限公司天津分公司130万t/a催化裂化装置再生器旋风分离系统,因旋风分离器材质有一定的劣化趋势和旋分效率下降比较严重等问题,需择机对旋分系统进行更换.根据现场施工环境及工期要求,采用封头及旋分系统在地面进行整体组装,停工后对旧封头及旋分系统进行整体模块化更换的施工方法.这样不仅大大节省了装置的停工检修...     

催化裂化再生器内取热管爆炸原因分析

针对炼油厂催化裂化装置再生器分离热管式内取热系统三次运行中热管失效及爆炸事故原因,通过分析计算,认为爆炸主要是由于热管系统水达到监界状态,瞬间气化形成的巨大压力而引起热系统薄弱部位的破坏,对今后进行类似分离热管式取热系统试验提出了设想。     

催化裂化装置再生立管震动原因分析及处理

中海炼化惠州炼油催化裂化装置开工正常以来,再生立管现场震动很大,装置加工量未达到设计要求,装置效益低。根据此现象分析了装置运行中存在的问题并查找原因,提出解决措施,从而提高了装置的经济效益,保证了装置平稳运行。     

催化裂化装置反应——再生系统的技术改造

系统地总结了３５ｋｔ／ａ催化裂化装置从ＲＦＣＣ工艺改造到７０ｋｔ／ａＡＲＧＧ工艺的反应－再生系统技术改造的经验,通过改造使催化装置不仅在工艺技术上产生了质的飞跃,而且在处理量上有显著的增加。     

催化裂化装置反应器和再生器设计

通过本公司催化裂化装置反应器(沉降器)和再生器的设计,介绍了催化裂化装置两器结构设计(包括壳体、外集气室、分布管、衬里结构等的设计)及材料选择(包括壳体材料和内件材料)的特点,并对一些结构设计和材料选择问题进行了详细分析.     

催化裂化装置再生器内旋风分离器破坏原因分析

旋风分离器是再生器内的重要设备之一,本文着重从工艺参数、处理介质以及结构等方面对此设备的破坏形式进行了分析,并提出了相应的防护措施。     

催化裂化工业再生器底部气流分布与优化

为了提升催化裂化再生器底部主风速度径向分布的均匀性,改善再生器中部及以上区段的气固混合状态,采用计算流体力学(CFD)的方法对某50万吨/年催化裂化再生器底部进行了单相流模拟,获得了再生器底部的主风流动状态。结果表明,现有工业再生器底部气体分布器上方区域气相速度径向分布严重不均。在此基础上,研究了不同进风速度、倒锥结构和分布板孔径对气相速度分布均匀性的影响。发现改变主风入口处倒锥的高径比和倒锥距气体分布器的竖直距离对气体分布器出口气体速度径向分布均匀性无明显影响;增大主风分布器的限流孔孔径,分布器上方区域气相速度径向分布的均匀性得到改善,且孔径为18 mm时,主风气体分布效果良好。     

富氧膜装置及其预设计在玻璃熔窑中的应用

富氧膜装置及其预设计在玻璃熔窑中的应用吴楷（首都师范大学１０００３７）ＴｈｅＥｑｕｉｐｍｅｎｔｗｉｔｈＯｘｙｇｅｎ－ＥｎｒｉｃｈｉｎｇＭｅｍｂｒａｎｅｉｎＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅａｎｄＩｔｓＩｎｉｔｉａｌＤｅｓｉｇｎ￥ＷｕＫａｉ（Ｃａｐ...     

基于EMMS模型的大型催化裂化装置再生器气固分布数值模拟

大型催化裂化装置中再生器的规模庞大,其中的气固分布装置对整体性能有重要影响。与传统的冷模实验相比,对再生器整体和气固分布器局部的多尺度计算机模拟有利于更深入地了解其流动规律,高效便捷地考察不同结构设计与操作条件对气固分布的影响,辅助其优化设计。结合双流体模型和EMMS曳力模型,首先模拟了中石化现有3.5 Mt·a^-1大规模清洁汽油生产装置的再生反应器,进而模拟并分析了基于同一工艺设计的7 Mt·a^-1超大规模再生反应器内不同气体和固体分布器对流动与混合过程的影响。模拟结果表明:3环较2环分布器能有效改善气体分布的均匀性,但增加每个环上的气体入口数对其分布的改善有限;而对固体分布器,开孔率减小可增加其阻力,并在一定程度上改善混合性能。进一步讨论了研究分布环喷口处的气固流动与混合细节的必要性,初步展示了基于EMMS模型的离散颗粒模拟方法(EMMS-DPM)对其的有效性。     

利用富氧技术提高硫回收装置的处理能力和效率

用氧气代替空气中的部分或全部氮气可大大降低克劳斯硫回收及尾气处理装置的气体流量。对于新建装置,富氧技术可减小设备尺寸从而减少投资;对于改造项目,富氧技术是一个高投资效益的扩能方案。除经济优点外,富氧技术还可改善硫回收及尾气处理装置的操作,提高污染物分解率、硫回收率、操作可靠性和稳健性。富氧浓度可根据装置布局、处理能力、...     

炼油厂催化裂化装置烟气污染物的治理研究

随我国居民生活水平的不断提高,人们越来越重视环境质量。为了有效减少环境污染,炼油厂采用合理的催化裂化装置烟气污染物治理措施非常重要。基于此,主要分析了催化裂化装置在炼油行业中的重要性,包括催化裂化装置污染物治理措施,希望能够给相关工作人员提供一定的参考。     

催化裂化装置再生器跑剂原因分析及应对策略

催化裂化装置跑剂是威胁装置安全运行的一个重大隐患,本文详细分析了茂名某催化装置再生器跑剂的现象,并从操作、催化剂性质、机械结构等多方面剖析了装置跑剂的原因,通过调整催化剂筛分能够缓解跑剂现象发生,但无法彻底解决。最终通过对再生器旋分进行压力平衡计算,查找出再生器二级旋分料腿长度与实际需求裕度太小是造成跑剂的主要影响因素,经过对旋分二级料腿小改造后,解决了装置再生器跑剂的问题,确保了装置长周期安全运行。     

催化裂化装置衬里冬季施工实践

分析了催化裂化装置衬里的受冻机理,同时对施工所用的衬里料作了受冻试验.通过合理选用衬里材料、采取可靠的保温措施、严格控制衬里养护期的环境温度、加强衬里施工的质量控制,催化裂化装置衬里冬季施工是完全可行的.     

催化裂化装置再生器应力腐蚀的电化学试验研究

介绍了催化裂化装置再生器腐蚀的原因 ,并预测其应力腐蚀开裂的途径。通过低碳钢在 NH4 NO3溶液中的电化学试验 ,绘出其快、慢扫描极化曲线 ,并将这两条曲线合成进行对比 ,得到电流密度差大于 1m A/cm2 的电位区间为 -2 50 m V～2 50 m V,在该电位区间低碳钢会产生应力腐蚀开裂。该实验结果可为再生器从环境因素着手避免产生应力腐蚀开裂提供参考