己内酰胺成套技术后续开发获突破

经中国石化石油化工科学研究院和中国石化巴陵石化公司己内酰胺事业部科研人员的联合攻关,“环己酮肟气相重排新工艺技术研究”课题在攻克了肟的汽化工艺和催化剂等难关后,各项技术指标均达到开发合同要求。标志着己内酰胺成套新技术的后续开发又取得突破性的进展,为开发应用具有自主知识产权的己内酰胺成套新技术奠定了良好的基础。     

巴陵石化30万吨己内酰胺改造项目获批

9月15日,中国石化批复巴陵石化上报的年产30万吨己内酰胺改造项目可行性研究报告,项目报批总投资近3亿元。该项目选址在巴陵石化己内酰胺事业部界区内,总占地面积22.95亩。项目包括采用自主开发的环己酮肟重排、己内酰胺萃取等己内     

己内酰胺生产工艺技术新进展

介绍了近年来国内外对己内酰胺研究开发的一些重要的新工艺技术路线。如我国开发的钛硅分子筛氨氧化制环己酮肟;非晶态镍合金/磁稳定床加氢精制新工艺;环己烷仿生催化氧化新工艺;在国外新的工艺路线如:Montedipe路线;住友-埃尼化学路线;巴斯夫-英威达路线;DSM-杜邦新工艺等。另外,展望了离子液体和超临界流体技术在己内酰胺生产中的应用前景。     

我国己内酰胺生产成套新技术成熟

从2008年6月22日7月中旬,巴陵石化年产14万吨己内酰胺装置的产品优级品率稳定在100％,处于国内同行领先水平,进入高端应用领域,可替代进口。这标志着中国石化具有自主知识产权的第一代‘己内酰胺生产成套新技术开发’项目突破最后瓶颈,完全走向成熟。     

英开发出一步法制造己内酰胺新工艺

英国剑桥大学最近开发一种制造己内酰胺的一步法新工艺，己内酰胺是尼龙6的母体。这项新工艺对环境保护更加有利，在制造成本方面，较通用的制法也更加有效。 目前世界上每年约生产380万吨尼龙6，几乎所有的制造方法是通过环己酮肟用硫酸催化而制成己内酰胺的。     

应用旋液分离净化技术提高己内酰胺产品质量

分析了影响环己酮氨肟化装置蒸馏系统稳定运行和中间产品环己酮肟质量的主要原因,结合装置现有的工艺、设备情况,经过进行甲苯-肟混合物旋液分离侧线试验,实施了采用旋液分离净化技术的改造方案,提高了己内酰胺产品质量。     

己内酰胺生产技术路线进展

文章综述了生产己内酰胺(CPL)的几种典型工艺,说明了环己酮肟Beckmann重排是目前生产CPL中最重要的反应之一。着重从环保、经济性等方面对环己酮肟液相重排与气相重排制备己内酰胺进行比较,结果表明,使用MFI型硅分子筛催化环己酮肟Beckmann气相重排制备己内酰胺的绿色新工艺,具有良好的工业化应用前景。     

从我国专利申请探讨己内酰胺气相重排技术

综述了中国专利中涉及环己酮肟贝克曼气相重排生成己内酰胺的相关技术,其中包括气相重排反应体系、环己酮肟气化系统的设计、气相重排催化剂的制备、气相重排催化剂的再生等方面,并对专利的内容进行了概括和分析,为解决己内酰胺生产过程中存在的设备腐蚀、污染环境等问题提供参考。     

英国科学家开发出一种环境友好的己内酰胺生产工艺

剑桥大学的科学家开发出一种环境友好的己内酰胺一步法生产工艺，该工艺可以放大以进行大量生产。传统的己内酰胺生产工艺采用双步骤工艺，每个步骤均使用侵蚀性试剂并产生大量副产品硫胺。传统工艺如下：由环己酮和硫酸羟胺反应生成环己酮肟，环己酮肟再在发烟硫酸作用下经贝克曼重排反应得到己内酰胺，其中硫酸羟胺由亚硝酸钠或硝酸铵与亚硫酸氢铵反应生成。     

我国自主开发出环己酮肟合成新技术

中石化石科院与中石化巴陵分公刮合作进行的单釜连续淤浆床合成环己酮肟成套新技术7万t／a环已酮氨肟化制环己酮肟工业试验项目，日前通过了中石化技术鉴定。     

己内酰胺生产技术进展及项目投资分析

简述了己内酰胺生产现状;详述了己内酰胺生产技术最新进展,包括丁二烯工艺、环己烯水合工艺、环己酮肟气相贝克曼重排新工艺、环己酮氨肟化工艺;对比剖析了己内酰胺氨肟化新工艺技术与HPO法技术,指出环己酮氨肟化新工艺具有流程简化,反应条件温和,三废少,投资少的特点;并对己内酰胺项目投资前景进行分析,提出中石化采用环己酮氨肟化法自主技术及环己烷法生产工艺路线新建己内酰胺项目并做好项目评估,规避项目风险。     

中国石化己内酰胺成套新技术国际领先

10月22日,中国石化“十条龙”攻关项目之一的“14万吨／年己内酰胺成套新技术开发”项目,在巴陵石化通过中国石化组织的技术鉴定。这一达到国际领先水平,具有自主知识产权的成套新技术,标志着中国石化在己内酰胺生产领域具备了核心竞争力,成为全球知名的己内酰胺生产企业之一。     

国内第一代己内酰胺生产新工艺

中国石化巴陵石化公司年产14万吨己内酰胺装置的产品优级品率一直稳定在100％。并且产品完全可以替代进口产品。这标志着我国具有自主知识产权的第一代己内酰胺生产成套新技术完全成熟。     

我国自主开发出环己酮肟合成新技术

中石化石科院与中石化巴陵分公司合作的单釜连续淤浆床合成环己酮肟成套新技术7万吨／年环己酮氨肟化制环己酮肟工业试验项目,日前通过了中石化技术鉴定。     

巴陵石化己内酰胺改扩建项目开工

<正>近日,巴陵石化己内酰胺装置挖潜改造项目开工建设,预计明年底建成投产。该项目总投资4.97亿元,为巴陵石化"五改七建一配套"特色化工建设的重要子项目,采用中国石化自主知识产权、具有国际领先水平的第二代己内酰胺绿色环保新技术,将现有年产140 kt己内酰胺装置实行挖潜改造至年产200 kt,成为国内     

中国石化己内酰胺成套新技术国际领先

10月22日,由巴陵石化、中国石化石油化工科学研究院（石科院）、中国石化工程建设公司、湖南岳阳百利工程科技有限公司、中国石化催化剂分公司、湘潭大学等单位联合开发：中国石化“十条龙”攻关项目之一的“1440kt／a己内酰胺成套新技术开发”项目,在巴陵石化通过中国石化组织的技术鉴定。这一达到国际领先水平,具有自主知识产权的成套新技术的“出龙”,标志着中国石化在己内酰胺生产领域具备了核心竞争力,成为全球知名的己内酰胺生产企业之一。     

己内酰胺生产工艺技术新进展

介绍了近年来国內外对己内酰胺研究开发的一些重要新工艺技术路线,展望了离子液体和超临界流体技术在己内酰胺生产中的应用前景.     

上海石化自主开发80万t PTA成套技术

中国石化上海石油化工股份有限公司开发的年产80万t PTA工艺包和成套技术已通过技术验收，达到国际先进水平，可望用于建设国产化世界级规模的PTA生产装置。这项具有自主知识产权的成套技术开发成功，使上海石化在国内第1家打破了长期以来PTA技术由国外少数大公司垄断的局面。同时，此项技术贯穿了循环经济理念，与传统技术相比，能够减少能耗和水耗50％以上，节省生产原料消耗20％左右，     

稀土顺丁橡胶万吨级生产成套技术

2006年12月17日，由中国石油锦州石化分公司和中国科学院长春应用化学研究所承担的“稀土顺丁橡胶系列产品开发及工程化研究”项目，在北京通过了由中国石油石化研究院组织的专家验收。专家认为，该项目开发出了具有我国自主知识产权的稀土顺丁橡胶万吨级生产成套技术，属国内首创。[第一段]