几种增产丙烯的新技术

随着聚丙烯增长速率的加快，丙烯成为增长速度最快的石油化工原料之一。虽然蒸汽裂解装置仍然是目前最主要的丙烯来源，但由于未来蒸汽裂解装置的原料将向轻质化方向发展，即乙烷用量增加，石脑油用量减少，因此这种来源不能适应丙烯需求增长的     

新型催化裂化增产丙烯助剂和催化剂

丙烯是重要的有机化工原料,目前主要来源于石脑油蒸汽裂解。催化裂化增产丙烯,具有原料来源广、加工成本低的优势,因而受到关注。该项目开发的LTB-1和LTB-2增产丙烯助剂和催化剂适应性强,应用装置涵盖了主流的催化裂化／裂解装置,加工原料范围广,产品已在17家炼厂成功应用。     

增产丙烯的催化裂化技术及其进展

综述了增产丙烯的催化裂化技术进展情况,阐述了在催化裂化过程中影响丙烯产率的各因素、丙烯技术的工业应用情况等,并对开发增产丙烯的催化剂提出建议.     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展,详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术。丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选择性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料。     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展.详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术.丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选掸性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料.     

Lurgi公司开发丙烯生产新工艺

继甲醇－丙烯（MTP）工艺之后，德国LurgiOel－Gas－Chemie公司已开发出一种被称为Propylur的新工艺，用于从蒸汽裂解产物中生产丙烯。和MTP工艺不同，Propylur技术采用德国SüdChemie公司的催化剂。Lurgi称得到的丙烯纯度高，容易低成本加工成聚丙烯。该公司准备在Cologne－Worringen的试验工厂演示该工艺，并希望在２００２年底得到必要的试验结果。Lurgi称该工艺充满了机会，将和MTP工艺一道被推向市场。在Propylur工艺中从流体催化裂解的烯烃副产、蒸汽裂解转化产品或丁二烯工厂的萃余液中得到丙烯。在固定反应器床中富烯烃原…     

增产丙烯的技术进展与我国发展对策

主要介绍了增产丙烯的蒸汽裂解、催化裂化、丙烷脱氢、烯烃歧化、烯烃转化及甲醇制烯烃等各工艺的最新进展,最后指出目前我国应大力开展催化裂化增产丙烯新技术的研究,中期要关注烯烃歧化和烯烃转化技术的开发,远期应考虑甲醇制烯烃和丙烷脱氢技术的开发.     

EniTec开发蒸汽裂解副产C4／C5烯烃的工艺

丙烯主要由蒸汽裂解装置生产乙烯和流化催化裂化（FCC）装置生产车用燃料时副产制得，来源比例分别占66％和32％。     

多产丙烯生产技术进展

着重介绍了国外应用并开发的一系列能多产丙烯或扩大丙烯资源的技术,分析了各生产工艺的特点及工业化应用状况,结合国内情况,对发展我国丙烯工业提出了一些建议。     

催化裂化增产丙烯的优化调整

从催化裂化反应过程中丙烯的生成机理入手,通过优化原料油性质,提高反应温度、选择相应的主催化剂及保持合适的活性、添加丙烯助剂以及回炼粗汽油等优化措施可以较为明显的提高装置丙烯收率。结果表明,原料油饱和烃含量在65%左右,反应温度524℃、催化剂活性约60、添加藏量7%的丙烯助剂以及回炼8 t/h粗汽油时,丙烯收率由5%左右提高至7.45%。     

增产丙烯的经济方法

石化厂商们正在考虑增产丙烯的经济路线以弥补烯烃供需的缺口。大量丙烯既可来自轻至一个碳的甲烷原料，也可重至20个碳原子的常压蒸馏塔塔底物料。尽管蒸汽裂解仍是世界丙烯的最大来源，但不久将来新的催化路线将跃居主要地位。表1给出的是采用不同原料的主要丙烯生产技术。     

丙烯生产工艺最新开发进展

在石化基础原料中，乙烯一直处于霸主地位，丙烯、丁二烯和芳烃被当作蒸汽裂解工艺的副产物。但是，丙烯主要衍生物PP需求的持续高速增长使丙烯供需处于进退两难的境地。一方面，丙烯需求量迅速增长，另一方面，丙烯仍处于副产物的地位，命运受到乙烯供需状况的影响。     

浅析增产丙烯的新技术措施

面对市场对丙烯需求的较大缺口,可以实施以下技术措施来增产丙烯:高反应温度裂解丙烯;ZSM-5择型分子筛裂解丙烯;汽油回炼裂解丙烯.     

增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％，将丁烯转化为丙烯的选择性为97％，丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程，浓度也可不相同，丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器，催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生，催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯，然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用，丙烯可以在丙烯塔内分离得到，因在反应中无丙烷生成，无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

因地制宜合理选择丙烯生产技术

丙烯是蒸汽裂解和催化裂化装置的副产品,由于常规的蒸汽裂解和催化裂化装置的丙烯产量难以满足丙烯快速增长的需求,近年来国内外都在积极开发生产丙烯的新技术,开拓生产丙烯的原料新来源。介绍了目前世界上可供工业应用的5种丙烯生产新技术:①石脑油蒸汽裂解装置的丁烯和乙烯复分解生产丙烯;②重原料油催化裂化增产丙烯;③低价值重烯烃裂化生产丙烯;④丙烷脱氢生产丙烯;⑤甲醇选择性转化生产丙烯。     

多产丙烯FCC催化剂助剂LCC-A性能和工业应用

对LCC-A多产丙烯助剂进行了小型固定流化床评价和中型提升管评价。该助剂在大连石化公司三套催化裂化和上海石化的1^#炼油联合两套装置进行了工业应用试验。结果表明,主催化剂中添加5％～6％的LCC-A助剂后,能明显增加丙烯收率,提高丙烯选择性,汽油辛烷值增加1个单位以上,缓解了降烯烃带来的辛烷值下降的矛盾,增加了市场急需化工产品丙烯的需求,有明显的经济效益。上海石化试验结果表明,LCC-A助剂添加到5%时,其性能达到了国外助剂OlefinsMax的水平。     

专用于丙烯生产的新技术

原有丙烯的生产工艺都是与其他产物的生产相联系的,即同时生产乙烯和丙烯的蒸汽裂解技术和主要生产汽油、同时伴生丙烯的流化催化裂化(FCC)技术。事实上,目前生产的丙烯,88%以上都是上述两种生产过程中的联产物或副产品(蒸汽裂解占61.3%,FCC占26.8%,丙烷脱氢占3.2%,轻烃分离占5.9%,烯烃易位反应占2.2%,FCC提高丙烯收率技术0.3%,其他0.3%,甲醇制丙烯目前还未形成规模化产能)。     

新型钒催化剂用于催化乙烯-丙烯共聚合的研究

研究了新型钒催化剂催化乙丙共聚合规律。结果表明，催化剂浓度、n(AI)／n(V)对聚合反应速率及共聚物产量有显著的影响，而n(C3H6)／n(C2H4)、H2浓度、ENB加入量对生成共聚物结构及共聚物相对分子质量有影响。     

催化裂化新工艺技术的研究与开发

中国石化洛阳石化工程公司自成功开发FDFCC-Ⅲ工艺以来,基于能源战略考虑和目前市场的需求,又成功开发了ECC技术、FDFCC-Ⅳ技术和化工型FDFCC技术,这些技术对降低装置能耗、提高石油轻质油收率、降低干气产率、增加丙烯收率都将发挥十分重要的作用。