新型塔内件技术在脱硫塔和造气洗涤塔的开发与应用

1 概述。填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很大发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中已代替了传统的板式塔。填料主要有两大类：散堆填料和规整填料。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等。散堆填料主要优点在于安装方便，具有通用性。但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔设备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；有的因环保要求，在三废处理时必须进一步提高效率以达到国家有关标准等等。随着塔器的大型化，散堆填料难以满足这种要求。因而结构与排列整齐、有效传质面积大、阻力小的规整填料应运而生，很到广泛应用。     

新型塔内件技术——金属格栅填料开发及其在造气洗涤塔的应用

填料塔作为一种传统的气、液传质设备，近年来有很：赶发展。由于填料结构的不断改进，在很多生产过程中填料塔已代替了传统的板式塔。填料主要有散堆填料和规整填料2类。散堆填料有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、海尔环、泰勒花环等，其主要优点在于安装方便，具有通用性；但是通量较小，流体分布性能较差，阻力较大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺点。随着化学工业的发展，对塔没备不断提出新要求：有的要求分离热敏性物系，有的要求通过技术改造提高生产能力和产品质量，有的要求降低回流比，减少系统阻力以求节能；     

格栅填料在造气洗涤塔和脱硫塔的应用

简述了江苏恒盛化把有限公司合成氨装置造气工艺流程和脱硫工艺流程;论述了造气洗涤塔和脱硫塔采用格栅填料等塔内件的应用情况。结果表明,造气洗涤塔出口气体温度可降低5～7℃,造气系统阻力下降11%,压缩机吨氨电耗降低6.5 kW.h,年节电200万kW.h;脱硫塔脱硫效率提高5%～10%,且当原料煤含硫量较高时也不堵塔。     

格栅填料在造气洗涤塔及脱硫塔中的应用

实际应用表明：格栅填料具有通气量大,压降低,不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常,稳定,长周期,高效运行,具有较高的节能和经济效益。     

高效塔填料及塔内件设计要点

填料塔是重要的传质设备,广泛应用于许多工业之中。填料塔的分离性能首先取决于填料,其次取于塔内件等。本文介绍几种新型高效的规整填料及液体分布器的设计重点。     

规整填料新型塔内件与铜洗塔的改造

论述了规整填料和新型塔内件在铜洗塔改造中的效果。     

新型塔内件和规整填料的技改应用

介绍用新型塔内件和规整填料改造脱碳塔和铜洗塔的技术方案论证、应用效果和经济效益。     

金属格栅填料在造气洗涤塔中的应用

山西寿阳化燃有限公司(原山西寿阳化肥厂)现生产能力30kt／a合成氨，主要产品为碳酸氢铵。现有3台煤气炉，φ2600的2台，φ2400的1台，平时生产开2备1台。原料煤为阳泉劣质块煤，稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。煤气冷却洗涤采用空塔喷淋，除尘和冷却效果差，洗涤塔出口气体平均温度为80～120℃。除尘效果不好，使煤灰粉尘大量沉积在气柜、管路及设备中，大修时经常进行清理，工作量大，尤其是粉尘和焦油沉积管道中，使有效管径减小，气体阻力增加。洗涤塔采用空塔喷淋，冷却效果差，出口煤气温度高，降低了气柜的有效容积，使罗茨鼓风机煤气进口温度高，影响了脱硫效率，降低了罗茨鼓风机和压缩机的打气量，影响了生产能力。因此2002年5月，山西寿阳化燃有限公司委托杭州华纳塔器分离工程有限公司设计并制造造气集中洗涤塔及塔内件，于9月份投入使用，冷却和除尘效果非常好，出口气体平均温度比原来空塔喷淋低50-70℃，煤气中基本上不含粉尘(检测不出)，取得较好的节能和经济效果。     

塔填料和塔内件分析及其标准化

概述了塔填料的开发现状和新型高效填料的应用，分析了填料塔内件中主要构件液体分布器的性能要求及研究动向；介绍了化工部化学工程中心站在塔填料和塔内件方面开展的标准化工作     

新型塔内件及填料在可再生胺法脱硫技术中的应用研究

介绍专用填料及塔内件技术在可再生胺法二氧化硫洗涤工艺的原理、特点及其应用。     

化肥厂技术改造与规整填料及新型塔内件

论述规整填料和新型气液分布器等塔内件在化肥厂技术改造中的应用。     

新型塔内件及高效规整填料在铜洗塔中的应用

我厂原是两套铜洗 ,1套70 0系统 ,1套60 0系统 ,只能开 1 2台 4Ｍ 8( 3)氢氮压缩机 ,6万吨合成氨 /年。由于系统能力偏小 ,工艺和设备落后 ,只要脱碳ＣＯ2 和变换ＣＯ指标稍高或系统负荷稍有波动 ,就会引起精炼气微量 (ＣＯ2 +ＣＯ)超高 ,甚至带液 ,严重影响生产的稳定以及产量的提高。 2 0 0 0年 1 2月 ,新建 1套1 2 0 0铜洗装置 ,取代原70 0和60 0铜洗系统 ,并采用新型塔内件和高效不锈钢规整填料 ,半年多的生产实践证明 ,各项指标运行良好 ,经济效益显著。1　技改措施我国合成氨厂铜洗塔绝大多数以散堆型填料塔为主 ,近几年来 …     

填料塔开发应用新进展

综述了国内外填料塔的发展现状,包括近几年开发成功的新型散堆填料,规整填料及填料塔塔内件结构特点,同时介绍新型规整填料、塔内件的一些工业应用成功实例,展望了填料塔今后发展方向。     

造气和脱硫部分工艺设备改进

目前小氮肥造气和脱硫工段,工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大,设备偏大、利用率低,占地面积多等缺点,同时能耗也比30万吨合成氨高近50%,因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见,与同行商榷。     

新型塔内件及高效规整填料在铜洗塔中的应用小结

在淘汰两套旧铜洗系统上新系统时，新φ1200铜洗塔中采用新型塔内件和高效规整填料，以充分发挥其效能。生产实践证明，新技术、新材料应用是成功的，经济效益显著。     

金属格栅填料在平阳平氮化工有限公司造气洗涤塔中的应用总结

浙江平阳平氮化工有限公司（原平阳氮肥厂）建于1971年，原设计合成氨生产能力5kt／a，产品为碳酸氢铵。经多年的技术改造，现合成氨生产能力25kt／a，主要产品为碳酸氢铵，其他甲醇、液氨等。现有3台92400mm煤气炉，平时生产开3台。原料煤为福建粉煤加工成型煤碳化煤球，热稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。     

新型填料在恩德粉煤气化洗涤除尘系统中的应用

介绍了大型填料塔用新型规整填料、塔内件(气液分布器、进气初始分布器)在恩德炉净化系统中的应用情况.改进后,煤气中粉尘含量降至65～75 mg/m3(标态),基本可满足后序工段要求.     

高效节能脱硫塔内件解行业难题

高效节能塔内件是一项煤化工行业节能减排新技术。该装置不仅拥有传统塔内件的优点，还强化了气液传质过程，充分利用脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，极大地提高了气体的净化度，而且以此传质装置取代填料，彻底解决了煤化工行业脱硫领域多年无法攻克的脱硫塔堵塔难题。     

新型规整填料及填料塔内件

概述了国内外十多年来开发成功的新型规整填料及填料塔内件 (新型气液分布器、填料塔进气初始分布器 ) ,并对其性能及工业应用情况作了简要介绍。     

新型煤气洗气塔内件应用小结

江苏恒盛化肥有限公司是以煤为原料生产合成氨的企业，年产200kt合成氨、300kt尿素、40kt甲醇的技术改造工程于2003年3月动工，2004年6月竣工投产。随着生产规模的扩大，φ2 610mm固定床煤气发生炉增加到17台。由于现阶段优质原料煤供应紧张，人炉煤质量大幅度下降，半水煤气的品质也受到影响，其中粉尘、焦油含量的增加，导致传统的煤气洗气塔效率降低，气体出口温度升高。不仅大大缩短了合成氨系统中罗茨机的运行周期，并且影响到罗茨机、压缩机的打气量。因此，选用新型、高效的煤气洗气塔内件成为企业节能降耗的重要举措。公司在这次技术改造中对煤气洗气塔的塔高及塔径的设计、塔内件的选择比较慎重。