蛋白质类涂饰成膜材料的进展

本文综述了蛋白质类涂饰成膜材料酷素，明胶（皮革废弃物的水解物）以及类蛋白材料合成聚酰胺等的研究与应用进展。     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的结构与性能

将环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体，通过选择不同共混比，研究了其对共混聚氨酯结构、物理机构性能、动态力学性能以及聚氨酯溶液流变性能的影响，结果表明，环4氨丙烷聚醚的加入可以提高聚氨酯的加工性能和耐低温性。     

聚氨酯改性酪素的研究

本论文叙述了用聚氨酯对酪素进行接枝改性的研究。采用正交试验法研究了各反应因素对接枝共聚反应的影响,找出了较为理想的合成工艺。测定了接枝效率,并用红外光谱验证了反应的发生,浅析了反应机理。以酪素,及礤改性产品进行了对比涂饰试验,结果表明该改性酪素产品即保持了天然酪素涂饰的优点,又在一定程度上改进了其耐湿擦牢度和耐曲挠性。     

聚醚型水溶性聚氨酯的合成研究

本文对采用不同二异氰酸酯合成聚醚型水溶性聚氨酯整理剂的反应进行了动力学研究;并对聚合稳定剂、催化剂、溶剂及反应温度、碱杂质等对合成反应的影响进行了探讨。建立了与实验数据相吻合的预聚反应表观动力学模型;确定了适宜的反应条件,为该整理剂的合成提供了依据。     

聚醚的结构与性能

本文研究了从ＫＯＨ为催化剂，丁醇，丁酸，辛醇为起始剂的各种聚醚，当ＥＯ／ＰＯ、分子量，链段结构不同时，其性能（浊点，渗透，热分解性能、粘度等）的变化规律，具体应用聚醚时，可根据需要对其结构进行调整，以改善聚醚的性能。     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的研制

采用环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体、研究了反应温度、不同结构聚醚对反应程度的影响和熟化时间对聚氨酯溶液粘度的影响以及不同共混比对聚氨酯物理一机械性能的影响．结果表明，环氧乙烷封端的环氧丙烷聚醚的反应活性与四氢呋喃聚醚相近。     

皮革涂饰用水乳型聚氨酯结构对性能的影响

本文从聚氨酯结构出发，讨论了聚氨酯软硬段比例，扩链剂和交联剂用量，反应温度及有机硅共聚改性对聚氨酯水乳液成膜性能的影响，结果表明：聚氨酯软段成分越多，涂膜越软，强度越低，伸长率越大；扩链剂和交联剂的用量在一个适当的范围内，才能使乳液兼具贮存稳定，成膜强度高，伸长率大且耐湿擦等综合性能；反应型聚有机硅氧烷与聚氨酯共聚可进一步改善成膜手感并提高涂膜耐湿擦级数。     

水性聚氨酯的合成及成膜性分析

文采用HDI、聚环氧丙烷二醇、二羟甲基丙酸和封端剂乙二醇等为原料通过预聚法合成水性聚氨酯,并对其成膜性进行了力学分析.通过比较,最佳制备工艺：在40℃时向聚环氧丙烷二醇中缓慢加入HDI,80℃预聚1 h,加催化剂再反应1 h降温至75℃,加DMPA反应2 h,再封端反应1 h,降温至35-40℃加入TEA乳化30 min.交联剂相对含量的提高,可以提高聚氨酯膜的强度和韧性.     

聚氨酯树脂耐水解稳定性的研究

以不同的聚多元醇、聚酯和二苯基甲烷二异氰酸酯配伍合成聚氨酯树脂，采用丛林实验并通过物理性能参数对比总结出了影响聚氨酯树脂耐水解稳定性的因素。     

亲水扩链剂对水性聚氨酯性能的影响

以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,探讨了DMPA含量的改变对水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响.实验结果表明,DMPA含量在5%～7%之间可获得比较稳定的乳液;随着DMPA含量的增加,乳液的粒径变小,粒径的分散性变窄;涂膜拉伸强度增强,伸长率下降.     

聚氨酯防水材料的研究

研究了聚氨酯防水材料用涂层剂的合成，并对涂层性能的影响因素和MDI含量、低聚物二醇、键增长剂、溶剂、温度、反应体系的pH值、水分等作了初步的探讨。     

RK-915水乳型阳离子聚氨酯皮革底涂剂的合成研究

叙述了以聚醚二醇、甲苯二异氰酸酯为主要原料,２,３－二溴丁二酸为扩链剂季胺化制备水乳型阳离子聚氨酯皮革涂饰剂的合成方法及影响因素     

嵌段聚醚聚氨酯—酯热塑性弹性体的形态与结构

用差示扫描量热法（ＤＳＣ）研究了以对苯二甲酸双羟基乙二醇酯及其二聚体作扩链剂合成的聚醚聚氨酯－酯嵌段共聚物在退火和急冷条件下的热行为，分析了材料形态和结构之间的关系。同时用动态力学分析法进一上不阐述了其相容性质。     

中间体结构对丙酸聚醚性能的影响

采用先合成中间体，再合成目标产品低沸点酸起始剂聚醚的合成工艺，合成了中间体结构不同，主体结构相同的丙酸系列酯醚，并通过测试它们的物理化学性能，总结了中间体结构对性能的影响规律。     

主链改性聚醚聚氨酯电解质的合成与表征

用以氧亚甲基连接的聚氧乙烯([OCH_2(OCH_2CH_2)_9]_n,简称OM—PEO)与甲苯二异氰酸酯(简称TDI)反应,得到一种新的线型聚醚聚氨酯(简称OM—PEO—PU),产物分子量大于10~5,因而有望在不破坏OM—PEO优良导电率的前提下提高力学性能。