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利用聚乙二醇(PEG)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)对聚乳酸(PLA)/剑麻纤维(SF)复合材料进行增韧改性,PLA/SF复合体系与增韧剂PEG、PBS密炼共混后,经模压制备PL/A/SF纤维复合材料.通过正交实验,考察PEG含量、PBS含量、硬脂酸含量以及密炼温度对复合材料力学性能的影响.结果表明:PEG的含量对复合材料韧性的影响最显著.PBS的含量和硬脂酸的含量对复合材料冲击性能的影响比较显著,但对其断裂伸长率和拉伸强度的影响不显著.温度对复合材料的冲击性能和拉伸强度几乎没影响,但对其断裂伸长率的影响比较显著. 相似文献
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以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷、含氢硅油、空心玻璃微珠(HGB)为原料,采用室温硫化法制备了一系列不同HGB用量的硅橡胶泡沫(SF)/HGB复合材料,并研究了HGB用量对SF/HGB复合材料的交联密度、泡孔结构、机械性能、动态力学性能的影响。结果表明:HGB质量分数为6.0%时制备的SF/HGB6复合材料具有最佳的综合性能。并考察了SF/HGB6复合材料的静态缓冲性能和动态疲劳性能。结果表明:SF/HGB6复合材料的缓冲系数与聚乙烯泡沫(EPE)非常接近;该复合材料具有较长的疲劳寿命(600万次)和较高的高度保持率(98.4%),远高于EPE(29万次,54.5%);并且SF/HGB6复合材料的缓冲系数在疲劳实验前后几乎没有变化,明显优于传统的缓冲材料EPE,可作为包装领域的缓冲材料。 相似文献
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剑麻纤维/酚醛树脂复合材料力学性能的研究 总被引:8,自引:0,他引:8
采用剑麻纤维(SF)与酚醛树脂(PF)混合、辊炼、模压成型,制备SF/PF复合材料,并对其复合材料的冲击强度、弯曲强度、弯曲模量等进行测试。结果表明,剑麻纤维的表面处理方式、纤维的含量、纤维的长度以及与玻璃纤维混杂对复合材料体系力学性能影响较大。 相似文献
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剑麻增强醋酸纤维素复合材料的制备与性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对剑麻(SF)进行乙醚化处理以改性纤维结钩和性能,得到改善纤维(ASF)。并通过挤出、模压工艺制备了剑麻增强醋酸纤维索(CA)复合材料。从纤维长度、结钩、热性能等力一面研究改性和加工工艺对SF的影响,同时研究了复合材料的力学性能。研究结果表明,SF和ASF使复合材料的拉伸性能和弯曲性能都得到了一定的增强。尽管ASF/CA复合材料在强度和模量上比SF/CA复合材料硝有逊色,但是由于ASF与基体相容性提高、柔韧性改善,从而其ASF/CA复合材料在断裂伸长率和冲山性能上优于SF/CA复合材料。 相似文献
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采用双螺杆挤出机制备了一系列的高密度聚乙烯(PE–HD)/木粉(WF)和PE–HD/秸秆粉(SF)复合材料,研究了马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)及丙烯酸酯接枝聚乙烯(PE-g-AE)的用量对复合材料的拉伸性能、冲击性能和熔体流动速率(MFR)的影响,并对PE–HD/WF与PE–HD/SF复合材料的性能进行了比较。结果表明,PEg-MAH和PE-g-AE均可增韧PE–HD/WF和PE–HD/SF复合材料,PE-g-AE的增韧效果总体上优于PE-g-MAH;PE-g-MAH和PE-g-AE降低了PE–HD/WF复合材料的拉伸强度,但对PE–HD/SF复合材料有一定的增强作用;PE-g-MAH和PE-g-AE可在一定程度上提高PE–HD/WF复合材料的MFR,而PE–HD/SF复合材料的MFR总体上随PE-g-AE用量增加而增大,随PE-g-MAH用量增加而减小;在PE-g-AE作用下,除拉伸强度外,PE–HD/SF复合材料的冲击强度、断裂伸长率、MFR总体上均高于PE–HD/WF复合材料;当PE-g-AE的用量为其与PE–HD总质量的5%时,PE–HD/SF复合材料的综合性能最佳。 相似文献
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不饱和聚酯/剑麻纤维复合材料性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用乙酰化、氰乙基化、KMnO4、甲苯二异氰酸酯(TDI)以及硅烷偶联剂等不同化学方法对剑麻纤维(SF)进行表面处理,然后将SF细化,与不饱和聚酯共混,通过模压成型制成不饱和聚酯/剑麻纤维复合材料,对复合材料的冲击强度、弯曲强度、热失重温度(Td)、电性能、吸水性能与SF处理方法的关系进行了研究,同时,考察了SF用量对复合材料各性能的影响。结果表明:SF处理方法对复合材料的电性能、热性能和吸水性影响不大;SF用量对复合材料的力学性能、吸水性影响较大,对电性能影响较小;当SF用量为10%,采用硅烷偶联剂和TDI处理SF时,复合材料强度较高、耐磨性好、综合性能较好。 相似文献
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《现代塑料加工应用》2019,(6)
以天然高分子材料木薯淀粉、剑麻纤维(SF)为原料、甘油为增塑剂,通过熔融共混法制备热塑性木薯淀粉(TPS)/SF复合材料,研究了TPS/SF复合材料的塑化行为、拉伸性能、熔融行为、热降解性、透光性和结构。结果表明:SF的加入使TPS/SF复合材料的塑化时间缩短、塑化扭矩和平衡扭矩增加;TPS/SF复合材料的拉伸强度呈现先增加后降低趋势;TPS/SF复合材料的熔融峰温度增加、熔融焓降低。随着SF用量的增加,TPS/SF复合材料的透光率呈现降低现象;添加SF后,TPS/SF复合材料热降解温度升高,SF削弱TPS/SF复合材料分子间的氢键作用,TPS/SF复合材料球晶变得模糊。 相似文献
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采用室温硫化法制备了一系列不同空心玻璃微珠(HGB)用量的硅橡胶泡沫(SF)/HGB复合材料,并研究了HGB用量对SF/HGB复合材料的交联密度、泡孔结构、机械性能、动态力学性能的影响。结果表明:HGB用量为6%时对应的SF/HGB6复合材料具有最佳的综合性能。通过静态压缩试验考察了SF/HGB6复合材料的缓冲性能,其缓冲系数与聚乙烯泡沫(EPE)非常接近。动态压缩疲劳试验结果表明,SF/HGB6复合材料具有较长的疲劳寿命(600万次)和较高的高度保持率(98.4%),远高于EPE(29万次,54.5%),并且SF/HGB6复合材料的缓冲系数在疲劳试验前后几乎没有变化,明显优于传统的缓冲材料EPE,可作为包装领域的缓冲材料。 相似文献
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采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/剑麻纤维(SF)复合材料,用扫描电镜和力学性能测试等方法研究了复合材料的结构和性能,探讨了SF长度和用量对复合材料力学性能和熔体流动性的影响。结果表明:SF的加入可降低PP/SF复合材料的冲击强度和熔体流动速率;SF以6 mm长度为宜;随着SF用量的增加,PP/SF复合材料的拉伸强度和弯曲强度均呈先增大后减小的趋势,当SF用量为15%时,PP/SF复合材料的拉伸强度和弯曲强度最高,分别为39.7和30.2 MPa,冲击强度为2.6 kJ/m~2,熔体流动速率为1.3 g/10min。 相似文献
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采用机械共混法制备了聚羟基脂肪酸酯(PHA)/剑麻纤维(SF)复合材料,并通过改变SF用量和加工工艺来控制PHA/SF复合材料的力学性能。利用电子万能材料试验机、XRD、SEM等研究了PHA/SF复合材料的结构与性能。结果表明:SF的加入明显提高了PHA/SF复合材料的结晶性能;随着SF用量的增加,PHA/SF复合材料的屈服强度逐渐下降,而其断裂伸长率与断裂强度均呈先升高后降低的趋势,且在SF用量为4%时出现极大值(390%、44 MPa);随着SF用量的增加,材料断面的片状结构逐渐消失,呈现均一的共混材质,很大程度上提高了PHA/SF复合材料的力学性能。SF能够明显提高PHA的综合性能,拓宽其应用范围。 相似文献
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以硅橡胶和氟橡胶为基体,玄武岩短纤维(BF)作增强相,制备了BF/硅橡胶/氟橡胶复合材料。考察了BF的长度、用量、偶联剂种类以及硫化条件对复合材料力学性能的影响。结果表明,BF的用量为7份、长度为12 mm、硅烷偶联剂为KH 590时,复合材料的综合性能最佳。最佳的一段硫化条件为170℃×10 MPa×30 min,最佳的二段硫化条件为200℃×360 min。改性BF的加入提高了硅橡胶与氟橡胶的相容性,使得复合材料的力学性能和热稳定性能得到提高。 相似文献
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本工作研究了NR—SF、LDPE/NR及LDPE/NR—SF复合体的模压发泡。探索了硫化条件和发泡剂组分对橡胶发泡体性能的影响;讨论了短纤维(SF)对NR及LDPE/NR复合泡体的增强作用。结果表明了适量的SF在选定的工艺条件下,表现明显的增强效果。 相似文献
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表面处理方法对剑麻纤维/酚醛树脂复合材料性能的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
分别采用碱、硅烷偶联剂、阻燃剂对剑麻纤维(SF)进行表面处理,采用模压成型工艺制备了SF/酚醛树脂(PF)复合材料。研究了SF表面处理方法对SF/PF复合材料的摩擦磨损性能、力学性能、吸水性的影响,借助扫描电镜观察了复合材料磨损面的形貌。结果表明:SF经阻燃剂处理后,SF/PF复合材料的磨损体积为0.00053cm3,比未处理的SF/PF复合材料减少了77.2%;SF经硅烷偶联剂处理后,SF/PF复合材料的冲击强度、弯曲强度分别比未处理的SF/PF复合材料提高18.7%、15.4%,且耐水性也有一定改善。 相似文献
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采用共沉淀法分别合成对苯乙烯磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)改性水滑石(LDH),再制备改性LDH/SBR复合材料,并对复合材料的性能进行研究。结果表明:改性LDH能够提高SBR胶料的硫化速度,而不影响加工安全性;改性LDH能够改善SBR硫化胶的热稳定性、阻燃性能和物理性能;改性剂品种对复合材料热稳定性影响不大,SDBS-LDH/SBR复合材料的阻燃性能较好。 相似文献