贫瘦煤制备型焦的配煤方案研究

以贫瘦煤、焦煤、1/3焦煤和无烟煤作为配煤煤料,沥青作为黏结剂,通过对原料分析,结合配煤原理制定配煤方案,然后按照配煤方案制成型煤,再炭化成型焦。通过检测型焦各项质量指标,找到最佳配煤方案。结果表明,最佳配煤方案为:70%的贫瘦煤配入15%的1/3焦煤、10%的焦煤和5%的沥青,在此配煤方案下,炼得的型焦符合国家二级冶金焦的质量标准。     

焦粉与贫瘦煤配合制备铸造型焦的工艺研究

对以贫瘦煤和焦粉为原料、改性的焦油洗油残渣为黏结剂制备铸造型焦的工艺进行了研究,同时在实验室条件下对影响该工艺的主要因素如成型压力、配煤比、黏结剂用量及粉煤粒度等进行了探讨。结果表明,焦粉与贫瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30 MPa、贫瘦煤质量分数75%～79%、焦粉质量分数6%～8%、黏结剂质量分数13%～15%、粉煤粒度<3 mm。按该工艺技术条件进行型焦生产,可得到优质的二级铸造型焦     

无烟煤配入瘦煤制备优质铸造型焦的研究

介绍了在无烟煤中配入瘦煤、采用改性纸浆废液作为黏结剂制备冷压型焦的试验研究情况,对成型压力、无烟煤与瘦煤的配合比、改性纸浆废液用量和煤颗粒度等主要影响因素进行了探讨,确定了无烟煤、瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30MPa,无烟煤质量分数48%,瘦煤质量分数40%,改性纸浆废液质量分数12%,煤颗粒度<3mm。采用该工艺可制备优质的二级铸造型焦。     

以瘦煤为主的热压型焦研制

考察了全瘦煤及部分配入肥煤两处煤料的热压成型性能，描述了试验所制热压型焦的优势指标。试验表明：全瘦煤及配入２０％肥煤的两各煤料具有优良的热压成型性能。     

配煤成型在黏结性煤破黏过程中的研究

为解决黏结性煤在干馏过程中的黏结问题,采取配煤成型方法,在实验室条件下,以某黏结性原煤为基本原料,通过配入一定比例的不黏结煤和加入适当比例的黏结剂,进行配煤成型破黏研究,重点考察了成型过程中2种原料煤的粒度和配比、黏结剂用量和成型水分等因素对配煤成型破黏效果的影响,最终确定试验煤样配煤成型破黏的最优工况。结果表明:在黏结性煤(粒径≤0.5 mm)、不黏煤(粒径≤1 mm)配比为50∶50,黏结剂用量为1.0%,成型水分为15%的条件下进行配煤成型,得到的型煤干燥后冷压强度可达363 N/个,型焦冷压强度达597 N/个,且低温干馏试验中没有黏结现象,满足了国富(GF)干馏炉的入炉要求。     

无烟煤型焦反应性的研究

以无烟粉煤为主配料,分别添加ＲＳＬ和ＲＳＦ两种热塑性粘结剂。采用冷压成型高温干留制备型焦的工艺,获得几种无烟煤型焦样品,并对其进行了反应性测试。重点研究了无烟煤煤阶和粘结剂对型焦反应性的影响,为便于分析,同时对粘结剂和原料无烟煤的反应性进行了研究。研究结果表明,煤阶和粘结剂性质是影响型焦反应性的主要因素。型焦反应性随煤阶变化规律与其原料无烟煤一致,说明煤的性质可决定其型焦的反应性;另外,由两种粘结     

不同粒度气煤和瘦煤参与配煤炼焦比较

通过对气煤瘦煤煤质特征、胶质层测试后焦块形貌和焦炭光学组织进行比较,表明气煤与瘦煤成焦惰性结构高,配煤炼焦中起瘦化作用,但气煤瘦煤的结焦特性完全不同,气煤的反应活性较瘦煤高.通过对不同粒度气煤瘦煤自黏结强度和成焦显微结构特征进一步比较,表明气煤参与配煤炼焦粒度不宜过大,也不宜过小,应控制合理范围,利于焦炭质量提高;瘦煤参与配煤炼焦,应通过适度地细粉碎,利于焦炭质量提高.     

中高硫瘦煤配煤炼焦试验及应用研究

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,采用鄂尔多斯盆地南部渭北煤田西部矿区10号煤层的中高硫瘦煤为试验煤样,分析了煤样基本性质,说明其具有高硫、低灰的特点,黏结指数和胶质层厚度较一般瘦煤高,活惰比接近2,黏结性和结焦性较好。通过中高硫瘦煤单独成焦试验、煤岩学模拟配煤、工业焦炉炼焦试验,验证中高硫瘦煤配煤炼焦的可行性,确定中高硫瘦煤配煤炼焦优化方案。结果表明:中高硫瘦煤配煤炼焦可行,应尽量控制中高硫瘦煤配入量在10%以下,多配入强黏结性煤,以提高焦炭的热态强度。中高硫瘦煤配煤炼焦工业应用表明:配入中高硫瘦煤3%~7%可生产出质量合格的焦炭,扩大了炼焦用煤范围,降低了配煤成本。     

影响冷压型煤及型焦强度的成型工艺因素

介绍了以贫瘦煤为原料，以焦油、沥青和复合剂为粘结剂，进行成型压力、料温和成型温度、配料水分及型煤冷固化时间等因素对型煤强度和型焦强度影响的研究结果。     

多种中变质煤配煤炼焦的生产实验研究

以山西省宁武煤田1/3焦煤为主要原料,进行配煤炼焦的生产实验研究,设计出9种配煤方案,使用20kg铁箱装煤,放入66型焦炉碳化室内进行生产实验,对所生产焦炭进行质量检测.结果表明,利用宁武煤1/3焦煤为主要原料炼制合格的冶金焦是可行的;通过配以肥煤和瘦煤的方法,可以提高宁武煤的使用量,达到减少珍贵煤种主焦煤使用量的目的,实验中未采用主焦煤配制,同样可以炼制出合格的冶金焦;实验结果未能达到一级冶金焦的标准,说明要炼制一级冶金焦,还需配入主焦煤.     

贫瘦煤配煤炼焦试验及应用

对贫瘦煤进行工业分析、镜质组反射率分析和成焦分析,并对其进行20kg小焦炉的配煤炼焦试验和生产应用,研究分析表明,采用贫瘦煤配煤炼焦在合理调整配比的情况下能够生产出质量合格的焦炭。     

澳洲煤在济钢炼焦配煤中的应用

叙述了国内10种炼焦煤及6种澳洲煤的特性,在单种煤研究分析基础上进行配煤试验、澳洲煤替代国内煤的试验及工业试验。试验结果表明,用澳洲PDC煤替代国内25%Jiexu焦煤,焦炭反应后强度改善13个百分点,冷态抗碎强度改善2个百分点。     

配入低阶煤炼焦对焦炭性能影响的研究

选用焦煤、1/3焦煤、肥煤、瘦煤、长焰煤进行配煤,堆密度为0.7g/cm3和1.0g/cm3,采用2kg焦炉炼焦,对焦炭的冷态强度和热态性能分析检测,探讨了堆密度及低阶煤加入量对焦炭性能的影响,结果表明,配入低阶煤后,焦炭的冷态强度及热态性能变差,配比小于5%时,影响较小,适当提高原料煤堆密度,焦炭的冷态强度及热态性能得到改善。     

配煤炼焦试验研究

通过3个单种煤和9个配合煤,放入40kg试验焦炉中,进行常规炼焦、捣固炼焦试验后,对焦炭的质量进行了试验和分析,得到了生产优质焦炭的最佳配煤方案。     

配合煤添加废塑料生产不同规格焦炭的研究

利用常规炼焦技术处理废塑料,在基础配合煤中添加不同配比的混合废塑料制备冶金焦和高强度多孔焦。当混合废塑料用量小于4％时,共炭化得到的焦炭与原配合煤炭化的焦炭性质相当;添加10％～18％的混合废塑料可生产I型转鼓强度大于70％、反应性约50％的多孔焦。     

贫煤与煤沥青共炭化研究

进行了不同配比的煤沥青和贫煤的共炭化研究,研究表明,煤沥青与贫煤共炭化时的相互作用是物理融合和化学相互作用的共同作用。其中物理融合表现在使焦炭界面结合状态改善,化学相互作用表现在煤沥青使贫煤的炭化性能发生变化。随煤沥青配比的增加,配煤黏结性有较大改善,焦炭OTI值增大,ISO值减小。煤沥青通过增大焦炭光学组织各向异性程度,使焦炭的反应性降低,反应后强度提高。     

气肥煤替代部分肥煤进行捣固炼焦试验研究

通过气肥煤、肥煤与其他单种煤的共结焦试验，考察了二者的改质作用，试验结果证明肥煤改质作用优于气肥煤。在此基础上进行了气肥煤替代部分肥煤的捣固炼焦试验，结果表明在保持配合煤黏结性稳定的前提下，焦炭的反应后强度随着气肥煤替代量的增加先增大后减小，焦炭反应性的变化趋势与之相反，而焦炭的冷态强度随着气肥煤替代量的增加变化不大。     

改质沥青配煤炼焦的研究与实践

根据沥青黏结性较好、灰分低的特点,利用40kg试验小焦炉进行沥青配煤炼焦试验,确定配煤方案和配入比例后进行大焦炉试验,最终成功应用于JN60焦炉进行连续生产。沥青配煤的应用,改善了焦炭质量,扩大了配煤的使用范围,降低了焦炭生产成本。     

澳大利亚煤代替西曲焦煤的配煤炼焦研究

对澳大利亚煤和国内6种单种煤进行煤质分析和配煤炼焦实验,分析澳大利亚煤代替西曲煤进行炼焦的可行性。结果表明澳大利亚煤具有低灰低硫、高挥发分等特点,在炼焦中用澳大利亚煤替代西曲焦煤可降低焦炭的灰分和硫分,增大焦炭的各向异性指数,改善焦炭强度。