棉织物冷轧堆前处理生产工艺实践

冷轧堆前处理工艺可应用于不同棉织物的前处理加工。生产实践表明,冷堆后的热碱洗比热水洗效果好,冷堆后进行轻度的碱氧洗会更有利于关成品质量;国产助剂能适应现行冷堆工艺要求,碱氧冷堆前处理的织物性能指标不次于绳状练漂和氯冷堆工艺。     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。     

纯棉特厚织物冷堆轻煮漂工艺

本文介绍了纯棉特厚织物冷堆轻煮漂前处理工艺，重点讨论了工艺条件、冷堆和煮练处方以及操作中应注意的事项。     

冷堆工艺在灯芯绒生产中的应用

介绍冷堆前处理和冷堆染色在灯芯绒上的应用。冷堆前处理是将烧碱、双氧水同浴，室温下进行长时间处理，达到退煮漂的目的，灯芯绒冷堆工艺以两步法为佳。冷堆染色是指织物通过浸轧染液和碱液，进行打卷堆置固色，最后水洗完成染色。冷堆工艺可为灯芯绒解决某些质量问题，且带来节能、快速和环保效果。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

改善灯芯绒卷染质量的前处理工艺

文章介绍了灯芯绒冷轧堆前处理工艺。该工艺使织物留一部分油脂蜡质以改善手感，且占用设备少，工序简短。实践表明，该工艺同在卷染机上做前处理比较，明显减少了退煮程度上的缸差且有利于下一道卷染工艺，染色结果与正常工艺一致。     

技术问答

技术问答问：怎样防止厚旦真丝织物卷染时产生胶点？答：厚重真丝织物如桑绢纺、绢条绸、０５电力纺等在卷染加工过程中，有时会在织物表面粘附无数焦油状黑色胶点，严重影响织物的外观质量。此外，有些深色砂洗织物为了保证深度和鲜艳度，通常采取先砂洗后染色的方法，也...     

羊毛织物的双氧水冷堆漂白北大核心

构建了冷堆剂W/双氧水体系,并应用于羊毛织物的冷堆漂白。探究冷堆剂W、30%双氧水、JFC和碳酸钠用量,以及冷堆时间对羊毛织物白度的影响,并评价该工艺的处理效果。该体系冷堆漂白羊毛织物的优化工艺条件为:冷堆剂W质量浓度1 g/L、30%双氧水体积分数180 m L/L、JFC质量浓度3 g/L、碳酸钠质量浓度1.5 g/L、冷堆时间24 h。经该冷堆工艺漂白的羊毛织物白度由49.7提高到62.4,而漂白羊毛织物的碱溶解度仅有微小提升(由11.82%提高到12.74%),说明该冷堆工艺具有漂白毛织物白度良好和损伤小的特点。     

冷堆工艺在灯芯绒生产中的应用

介绍冷堆前处理和冷堆染色在灯芯绒上的应用.冷堆前处理是将烧碱、双氧水同浴,室温下进行长时间处理,达到退煮漂的目的.灯芯绒冷堆工艺以两步法为佳.冷堆染色是指织物通过浸轧染液和碱液,进行打卷堆置固色,最后水洗完成染色.冷堆工艺可为灯芯绒解决某些质量问题,且带来节能、快速和环保效果.     

腈氯纶／棉混纺织物冷堆前处理

文章根据腈氯纶和棉不同的纤维特性，对腈氯纶／棉混纺织物进行双氯水漂白冷堆前处理，经过正交试验，优选双氧水冷堆工艺条件，认为漂白时双氧水浓度应控制在３０￣３５ｇ／Ｌ，烧碱浓度为２０￣３０ｇ／Ｌ，洗涤时温度应控制在７５￣８０℃。     

特宽幅织物冷堆前处理工艺探讨

采用双氧水冷堆工艺对特宽幅织物进行前处理时，合理地选择制订工艺处理和工艺条件，可获得良好的处理效果，经与常规工艺对比，不仅质量有所提高，且节约能源，减少污染，提高了经济效益。     

天丝/棉混纺织物冷堆染色

采用冷堆染色工艺加工天丝/棉混纺织物.对冷堆染色的染化料选择、设备装置、染色工艺等术问题进行了讨论,并提出了解决方案.     

灯芯绒卷染“炝毛”的原因及改善措施

灯芯绒卷染“炝毛”的原因及改善措施我们在生产灯芯绒时发现，卷染对８～２１条品种的灯芯绒比较适宜，对６条以下的灯芯绒有不同程度的“炝毛”现象，从而影了宽条灯芯绒绒条的外观质量。原因：灯芯绒织物的特点之一具有方向性，就是所谓的倒顺毛，灯芯绒织物的生产讲究...     

涤棉混纺织物绳状冷堆一步法前处理工艺

在现有的绳状设备上，用常规助剂，对涤棉混纺织物进行绳状冷堆一步法前处理，印染半制品质量接近常规工艺，加工成本降低３０％。实践证明该工艺是可行的。     

灯芯绒低碱冷堆前处理工艺

通过三种灯芯绒织物传统冷堆工艺和低碱冷堆工艺的对比,认为低碱前处理助剂DKB-321可以在冷堆前处理工艺上使用,所加工处理的灯芯绒织物具有手感柔软、绒感丰满、色泽鲜艳的特点。     

斜纹类氨纶包芯纱织物染整工艺

就斜纹类纬弹织物的染整工艺流程进行了论述，针对弹力织物高温湿热条件下易起档，卷边的特性，采用了卷染前处理的工艺，并通过适当的定型工艺，使织物在保证弹性的基础上，缩水率又能满足客户的要求。     

羊毛织物冷轧堆染色

试验探讨固色碱品种与用量、渗透剂、促染剂,活性染料用量,以及冷堆温度和时间对羊毛织物染色效果的影响,结果表明,羊毛冷轧堆优化染色条件为:碱剂碳酸钠60～80 g/L,渗透剂JFC 1%,促染剂乙酸铵1%,30～37℃冷堆5～6 h.为避免产生色斑,染料用量不宜超过60 g/L.冷轧堆染色的羊毛织物得色量较高.     

纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理

介绍了纯棉粗厚织物低碱冷堆前处理工艺,重点讨论了冷堆、短蒸、复氧漂的工艺处方和条件,以及生产中应注意的事项.结果表明,采用低碱前处理剂DKB-321对纯棉粗厚织物进行冷轧堆,可节约成本,减少污水排放,是一种节能减排工艺.     

纯棉织物酶冷堆前处理工艺

对纯棉织物冷堆前处理的生物酶制剂进行筛选,并优化其应用工艺。与传统碱处理效果及能耗指标比较发现,纯棉织物采用先酶冷堆处理再进行汽蒸漂白工艺,其毛效、白度等指标可达到或超过传统碱处理,且大幅降低能耗。     

纯棉织物B型活性印花冷堆固色

纯棉织物用异双活性基的B型活性染料印花后冷堆固色,通过将固色碱液施于经纬密度较高的涤纶布上,再将其与印有活性染料的纯棉织物一起打卷,使该含有碱剂的涤纶织物衬于棉织物之中。通过试验,分析了影响印花效果的因素,包括涤纶的组织规格、轧车压力、糊料种类等;比较了冷堆固色与汽蒸固色的效果,发现B型活性染料采用冷堆固色方法,固色率可达90%,且色牢度好。