筒状棉针织物冷轧堆前处理专用助剂的研制

研究和制备专用于筒状棉针织物冷轧堆一步法前处理工艺的助剂ＣＬ－９５１。该助剂综合性能优越，节能效果显著，已用于武汉市第一针织厂的生产。     

筒状棉针织物冷轧堆前处理助剂CL—951在冷堆法染色中的应用

将筒状棉针织物冷轧堆前处理专用助剂ＣＬ－９５１［１］试用于同织物的活性染料冷轧堆一步法染色，与常规工艺相比，染色效果更优，且节约染料３７．５％。该助剂及染色工艺已在武汉一针织厂投入应用。     

棉针织物冷轧堆前处理工艺的研究和应用

传统的退煮漂前处理工艺能耗大、周期长、成本高,近年来正逐步向短流程、低能耗方向发展.始于70年代的冷轧堆工艺就是其中的一种,在美、德、英、澳、巴基斯坦等国备受重视,其工艺也日趋完善.我国自80年代从德国引进该工艺以来,近来也得到了迅速的推广和应用.冷堆助剂也是在80年代由德国BASF公司进入中国市场的.国内冷轧堆助剂性能各异,质量优劣不等,为使国产助剂真正在性能质量上取代进口,三五一零工厂自己配制一种冷轧堆专用助剂,并根据该厂的设备情况,通过近1年的试验与生产,从而摸索出了针织物的冷轧堆前处理工艺.1 原理冷轧堆工艺是在室温下对棉织物进行前     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

冷轧堆在棉针织物前处理及染色中的应用

简状棉针织物冷轧堆前处理及染色生产中最易出现“边痕不匀”现象，使用ＣＬ－９５１助剂后，这一问题得到满意解决。半制品及染色产品质量达到规定标准，且节能节约染料用量。     

棉针织物冷轧堆前处理工艺探讨

冷轧堆工艺以其工艺流程短、生产效率高、能源消耗小、设备简单、成本低,并且还可稳定尺寸,降低缩水等优点,在印染行业得以迅速推广应用.我厂根据自己的设备情况,通过近一年的试验与生产,从而摸索出了适合针织物的冷轧堆前处理工艺.     

棉针织物冷轧堆节能前处理工艺实践

分析了棉针织物传统工艺常见问题,介绍了冷轧堆节能前处理技术的工艺处方和各个工艺流程,通过试验比较冷轧堆节能前处理工艺与传统煮漂工艺的织物白度、染色得色率,以及耗能、排污、织物性能等综合指标,并提出了生产注意事项。     

针织物冷轧堆前处理和染色工艺

采用冷轧堆设备、助剂对棉/氨纶针织物进行前处理,测试处理后织物的白度和毛效;再经溢流染缸染色,评定染品布面情况,并测定织物染色牢度.结果表明,冷轧堆前处理的织物基本适合染色需要,并可缩短织物在缸内处理时间,提高产能.与传统的缸内精练前处理相比,冷轧堆前处理降低成本38.8％,节水约2/3,节约蒸汽约70％.     

过氧化促进剂在筒状棉针织物冷轧堆前处理工艺中的应用

过硫酸外作为过氧化促进剂，与烧碱、过氧化氢、硅酸钠及专用助剂以最佳比例组合，对筒状棉针织物进行冷轧堆一步法前处理，与常规工艺相比，半成品质量达到或超过规定标准，同时节约生产成本５４％，本工艺已在武汉市一针织厂生产中采用。     

棉针织物冷轧堆前处理

采用助剂冷来帮、冷透强进行棉针织物冷轧堆前处理，与传统的碱氧一浴法漂白工艺进行比较，结果表明：前者毛效虽较低，但经过热洗处理或皂洗仍可满足后续加工的要求，其染品色泽鲜艳、上色均匀、牢度性能达到要求。该工艺可大大节约能耗，每吨织物可降低生产成本1300元左右。     

冷轧堆前处理与染色技术

结合近年来国内外冷轧堆前处理与染色技术的发展和应用情况，全面介绍了该项技术的特点，并与其它前处理及染色方法进行了详细比较，指出：冷轧堆技术是染整行业的新技术，具有低能耗，高效率和短流程等显著优点，是今后的发展方向。     

竹毛棉针织物冷轧堆染色

介绍了烘箱法冷轧堆染色打小样,确定了大车冷轧堆堆置染色时间为6～12 h,水玻璃用量40～60 mL/L,纯碱用量5～15 g/L.确定了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色.结果表明,用该方法染竹毛棉针织物,色牢度好、手感柔软、悬垂性好,减少了污水、节能降耗、成本显著降低.对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,提出了解决措施.     

针织物冷轧堆工艺染色

冷轧堆染色是一个有多种智能化选项并且极其经济的染色方法。在针织物领域中，可使用系列智能化控制机理使得工艺更加可靠，对使用者更加友好。基于此点，针织物染色选择冷轧堆方法是明智的。     

圆筒针织物冷轧堆设备气流喷嘴装置的功能及设计

阐述了冷轧堆设备气流喷嘴对提高针织物前处理质量的重要作用，介绍了设计气流喷嘴的理论根据、设计参数及实测数据。     

活性染料对棉针织物冷轧堆染色工艺的适用性

选择科华素与瑞华素系列活性染料,测试其冷轧堆条件下的亲和力、色光稳定性及工艺适应性等情况,筛选出适合于棉针织物冷轧堆染色的活性染料三原色,并测试其染后K/S值、耐干湿摩擦色牢度和沾色牢度。结果表明,在冷轧堆染色条件下,科华素藏青GG、科华素橙LC-4RN、科华素红LC-DB和瑞华素橙RW、瑞华素红RW、瑞华素蓝SGB是两组配伍性较好的染料,且稳定性也较好,染后得色较深,且耐摩擦色牢度和沾色牢度均达到要求,可优先选用。     

冷轧堆工艺在衬布上的应用

稀薄衬布生产采用冷轧堆退煮漂一步法前处理和冷轧堆染色工艺，不但解决了传统生产工艺产生的纬斜、纬移等问题，而且衬布色牢度好、正品率高，使工厂获得了较好的经济效益。     

Calator圆筒针织物冷轧堆染色设备的消化

本文简述了Calator圆筒针织物冷轧堆染色设备的改造,以及经改造后的Calator冷轧堆设备在棉针织物前处理和染色加工中的应用.     

活性染料在棉针织物冷轧堆染色中的性台皂研究

采用活性染料对棉针织物进行冷轧堆染色研究,选用德凯素系列棉用活性染料中的150%活性黄3R、150%性红3B、133%活性黑B为冷轧堆染色三原色,测试与分析了染料直接性、扩散性、耐碱性、稳定性、提升力以及染色牢度.实验结果表明,采用该3只活性染料为冷轧堆染色三原色可表现出较好的染色性能.所染得产品的色牢度指标可达到染色生产的要求.     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

针织物冷轧堆前处理工艺研究

介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。