转杯纱的捻度损失及其影响因素

通过用一种新的捻度测试方法对八种转杯纱的捻度测试和对转杯纱捻度损失的实验分析，发现随着设计捻度的增大，捻度损失也越大，捻度损失还与采用的纺纱纤维原料有一定关系。     

缆型纺纱线的捻度分析

根据缆型纺先分束后汇聚的成纱机理及理论力学原理分三个部分（交汇点、交汇点以上的纤维束部分以及交汇点以下的纱线部分）对缆型纺纱线的捻度进行探讨。分析了纺纱时各部分捻度产生及分布的情况，得出缆型纺线中纤维束的捻度与纱线捻度及纤维束本身的状态相关，纤维束的捻度不是一个定值等结论。提出了纤维束和纱线的捻度之比的规律，探讨了纤维束捻度与纱线性能相关性，认为只有当缆型纺纱线捻度达到临界捻度时纱线综合指标最佳。     

影响纱线捻度测试结果的主要因素

为了保证捻度测试结果的准确性及研究不同测试参数（转速、预伸长和预加张力）对纱线捻度测试结果的影响，对几组不同试验方法、条件的纱线捻度进行比对试验，并对试验数据进行统计比对与分析。研究结果表明，捻度试验仪转速对捻度测试结果的影响微乎其微，预加张力和预伸长对捻度测试结果有一定影响，尤以预伸长对捻度测试结果影响最大，预伸长较小时，捻度值较小；过大时，纱线则容易出现断裂，预伸长值的选择应在5～7mm间，预加张力宜为0．5cN。     

纯涤纶股线拉伸力学性能与捻度的关系

制取了6种捻度的纯涤纶短纤维环锭纱，对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的股线，通过测试股线的断裂强度、断裂伸长率、初始模量，发现涤纶股线断裂强度随着股线捻度的增加出现三个极大值，且分布有一定规律。分析了股线断裂强度、断裂伸长率、初始模量与单纱捻度、捻比之间的关系，并拟合出断裂强度、断裂伸长率与单纱捻度、股线捻度间的关系方程式。     

环锭纺竹节纱捻度分析

对纱线粗细不匀造成成纱捻度分布不匀的原因进行了理论分析；通过对环锭纺竹节纱的捻度进行测试，分析了竹节长度、竹节间距和竹节倍数三个基本参数对竹节纱捻度的影响。结果表明，竹节倍数和竹节长度对竹节和基纱的捻度变化影响较大，竹节间距影响不大，可以通过增加竹节长度来减少竹节纱的捻度不匀；竹节纱追加捻度后，竹节处捻度增加较少，不能有效提高竹节纱强力，可以通过合理设计竹节纱规格参数来改善竹节纱强力。     

转杯纱设计捻度的重要性分析

从转杯纺的加捻方式与成纱结构，捻度测试的不淮确性，设计捻度对强力，条干CV及转杯纱交织效果的影响等方面，对设计捻度的重要性进行了探讨。指出设计捻度对纺纱工艺设计和成纱质量起主要作用。用现有方法测试的捻度仅作参考。     

成纱捻度值对灯芯绒坯布花纬疵点的影响

通过试验，揭示了捻度值Ｘ与白度率Ｙ呈非线性函数关系。同时就影响捻度值、捻度ＣＶ％值的一些主要因素进行了试验分析，并就本文研究的品种提出当捻度值少于正常捻度值４捻／１０ｃｍ时将出现由于弱捻产生的白纬色档疵点，当捻度值高于捻度正常值８捻／１０ｃｍ时将出现由于强捻产生的黄纬色档疵点的看法；同时还就操作、设备、工艺中的一些主要因素作了系统的分析研究。     

弹力竹节纱捻度循环规律及测量方法

弹力竹节纱作为花式纱中品种繁多的一类，视觉效应独树一帜。中国没有弹力竹节纱捻度测量的相关标准，这给弹力竹节纱力学性能的评定和织物成型带来诸多技术难题。提出一种弹力竹节纱的捻度测量方法：在(0.75±0.10)cN/tex张力条件下，将自然伸直的纱线均匀缠绕于标准黑板上，再置于视频显微镜下采集图像，测得捻角和纱线直径后通过公式换算得出捻度。结果显示：该方法可以测量不同张力下弹力竹节纱的捻度；与直接计数法、退捻加捻法相结合，还可以分析捻度循环的总长度、弹力竹节纱捻度的分布规律以及捻度分布对纱线强力的影响。     

涤／棉混纺股线拉伸力学性能与捻度关系的研究

对１３．１ｔｅｘ设计捻度为８５．６捻／１０ｃｍ的涤／棉（６５／３５）混纺环锭纱，手退捻、加捻的方法，获得了５种不同捻度的单纱。对同一捻度的单纱合股后反向加捻成不同捻度的合股线，测量了合股线的断裂强力、伸长、补始模量后，发现同一单纱捻度的涤／棉股线，随着合股捻度的增加，其断裂比强度出现四个极大值，且其分布有一定的规律。     

真丝重绉丝线最佳捻度范围研究

丝线加捻是使真丝重绉织物起绉效应的直接手段。本文通过丝线捻度与捻缩、捻度与断裂伸长率关系的研究，求出了使织物呈现良好绉效应的不同纤度丝线的最佳捻度范围，为重绉织物丝线捻度的设计提供了理论依据。     

短纤维纱线捻度稳定性的评价及其影响因素的研究

以短纤维纱线为对象，采用六种测试方法对其捻度稳定性进行了测试与分析，并对各种测试方法的合理性进行了评价。结果表明，采用临界扭结距离和极限扭结个数相结合的方式来评价纱线的捻度稳定性较为合理；纱线捻度的稳定性不仅与纺纱方式相关，同时还与纱线支数、捻度密切相关。     

再论赛络纺纱线的捻度：兼与侯秀良等先生商榷

围绕赛络纺纱的加捻机理和捻度结构进行了深入的探讨。进一步论述了赛络纺纱所具有单纱与脱线同步加捻的特点；分析了加捻区存在的单纱、单股纱、股线３种纱线的捻度分布、形态及其相互关系，捻度、纱支、隔距对捻度结构的影响，以及纱线的加捻过程和成纱机理，并推导出单股纱捻度的计算公式。     

影响纱线捻度不匀率的实验分析

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例，就纱线条干、捻度和锭速等因素对单纱捻度CV值的影响作了实验分析，并用数理统计方法得出条干CV值等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系，探讨了降低捻度不匀率CV值的措施。     

木棉与棉混纺转杯纱捻度及强伸性能测试分析

为了了解木棉与棉混纺转杯纱的捻度变化情况及强伸性能与捻度的关系，对木棉／棉50／50 36．5tex混纺转杯纱捻度随时间的变化情况、强力、断裂伸长率随捻度的变化情况进行了测试分析。结果表明，木棉棉混纺转杯纱具有退捻现象，捻度随放置时间增长而变小；强力随捻系数的增大而先增大后降低，捻系数为480时强力达到最大；断裂伸长率随捻度增大而不断增大。     

如何降低捻度不匀率

如何降低捻度不匀率阮文娟（绍兴丝织厂）捻线丝捻度不匀率是捻线丝产品重要的检验项目之一。这一病疵的产生涉及面广，解决难度大，影响了加捻织物产量、质量的提高。因此，如何降低捻度不匀率，是值得重视的问题。经历年来的实践、观察，笔者认为造成捻线丝捻度不匀不外...     

捻度与弹性的关系

试验结果给出了捻度与弹性的相关曲线，研究了不同捻度下涤纶长丝弹性的变化规律，并给出了回归方程式。结论指出，通过加捻可以提高化纤长丝的弹性，并给出了弹性最大的最佳捻度点。     

降低筒装织丝捻度不匀率的实践与探讨

降低筒装绢丝捻度不匀率是绢纺行业的研究课题之一。本文联系生产实践，对筒装绢丝捻度不匀率增大的原因进行了分析，并提出了降低捻度不匀率的有效途径和措施。     

化纤长丝加捻后其弹性变化规律的探讨

试验结果给出了捻度与弹性的相关曲线，研究了不同捻度下涤纶长丝弹性的变化规律，并给出了回归方程式。结论指出，通过加捻可以提高化纤长丝的弹性，从而增加化纤仿毛织物的弹性，并给出了弹性最大的最佳捻度点。     

环锭纺竹节纱捻度设计研究

探讨竹节纱的捻度设计。通过对9种不同规格的竹节纱追加捻回后测强力，建立一元非线性回归方程求出各竹节纱的临界捻度，通过进行四因素三水平的正交方差分析，建立了竹节纱临界捻度与竹节纱比强度、节长、节距和节粗之间的多元线性回归方程。认为：在一定范围内，竹节纱的临界捻度随着竹节纱比强度的增大而减小，随着节长的增加而减小，随着节距的增加而增加，随着节粗的增加而减小。     

喷气涡流纺纱线捻度检测方法研究

结合喷气涡流纺成纱原理和结构，分析了其与传统环锭纺在捻度测试上的差异，采用试验验证的方法，检验了喷气涡流纺纱线捻度测试方法，为喷气涡流纺纱线捻度的检测手段研究和效果分析提供借鉴。