转子铸铝

概述鼠笼式异步电机由于结构简单,运行可靠,价格低廉,在工农业生产及人民日常生活中获得了广泛的应用,是一种量大面广的动力设备。鼠笼式异步电机结构上最大的特点是有一个不需要进行绕线嵌线浸漆等复杂电工工艺加工的鼠笼转子,鼠笼转子有两种结构型式:一种为铜排转子,一种为铸铝转子,铜排转于是用成型铜杆按一定长度下料后,打入转子槽中,两端和端环焊牢;铸铝转于是用铸铝的方法,铸出槽内的导条和铁芯两端的     

铸铝转子检查仪

为了检查鼠笼转子的铸铝质量和转子外圓加工后的偏心情况,我们试做了一种铸铝转子检查仪。在半圆定子上嵌有两个励磁绕组(1)和一个输出(2)。把两个这样完全相同的带绕组的半圆定子,相互垂直地安装在同一底板上,并将两个输出绕组串联反接成差动式     

谈转子低压铸铝

转子铸铝是电机制造关键工艺之一,自华北地区低压铸铝设计组设计DZ—40型电机转子低压铸铝主机(见照片1)在我厂安装使用以来,经过两年多来的试生产,我们认为低压铸造工艺具有以下一些特点: 1.转子铸铝质量高铸成转子棱角整齐,     

中大型电动机转子铸铝

对中大型异步电动机采用转子铸铝,好处甚多。日本东芝公司在试验研究的基础上,在浇铸防滴式、4极、1400千瓦转子时,采取了以下措施: (1) 采用高射出力的特殊立式压铸机。 (2) 为防止铝液温度变化,在射出套管中考虑了保温隔热装置。     

电机转子低压铸铝

电机转子目前一般采用重力铸铝、离心铸铝和压力铸铝等工艺方法。重力铸铝不仅效率低、劳动强度大,而且质量主要靠模具来保证。一般仅用于单件小批生产。离心铸铝设备比压铸的要简单一些,质量也较好,但操作比较麻烦,安全方面也有一些问题。压力铸铝设备较复杂,机械化程度较高,但目前质量方面尚存在一些问题,主要是在压铸过程中,铝液和空气的混和会造成铝质疏松而影响电机的性能。     

转子铸铝质量的检测

叙述了由于转子中的铝条的感抗值Ｘ０较大,常用的检测方法反映不出铝条电阻Ｒ０的变化,故检测不出细条、缩孔、气孔等铸铝缺陷。文中介绍了铝条感抗Ｘ０的实验求法,并提出了新的检测方法—电磁感应旋转法,能有效地检测细条、缩孔、气孔等铸铝缺陷。     

吊扇电机转子的铸铝

压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法。文中对吊扇转子压铸设备的选用、压铸模的设计、压铸工艺特点、铸铝熔化和清化进行了概述,保证吊扇转子铸铝的高质量和高生产率。     

转子铸铝质量的检测

本文叙述了由于转子中的铝条的感抗值Ｘｏ较大,常用的检测方法反映不出铝条电阻Ｒｏ的变化。故检测不出细条、缩孔、气孔等铸铝缺陷。文中介绍了铝条感抗Ｘｏ的实验求法,并提出了新的检测方法——电磁感应旋转法,能有效地检测细条、缩孔、气孔等铸铝缺陷。     

吊扇电机转子的铸铝

介绍几种铸铝方法,其中压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法,对吊扇转子压铸设备的选用,压铸模的设计,压铸工艺特点,铸铝熔化和清化进行了概述。     

转子铸铝质量的检测

本文叙述了由于转子中的铝条的感抗值Ｘｏ较大,常有的检测方法反映不出铝条电阻Ｒｏ的变化。故检测不出细条,缩孔,气孔等铸铝缺陷。文中介绍了铝条感抗Ｘｏ的实验求法,并提出了的新的检测方法－电磁感应旋转法,能有效地检测细条,缩孔,气孔等铸铝缺陷。     

铸铝转子转轴的修复

电机作为工厂动力的源头,由于长时间的运转,势必经常损坏,尤其在烟草行业中,要充分发挥设备的使用效率,提高设备的有效作业率,每天运转的时间都在18小时以上,这种超负荷的作业,对电机的损耗极大,很容易造成电机绕组线圈的烧坏、电机内轴承缺油烧伤、转轴的磨损、变形弯曲等等各种故障。在这里,主要是讨论由于转轴的磨损太大或由于弯曲变形无法校正时必须更换转轴的修理方法。对于磨损过大或弯曲变形无法校正的电机转轴,可用重新加工转轴的方法,通过换轴来修复电机。由于转子和转轴连接较紧（通常其结合型式有键连接、滚花冷压轴…     

异步电机转子的压力铸铝

异步电机转子的压力铸铝,由于生产效率高,容易实现机械化和自动化,故在电机生产中广泛使用。但是压力铸铝转子,有时由于工艺参数不合理,操作不当,常使铸铝不密实,端环和导条交接处存在大小不等的气孔(如图1箭头所示),端环上更容易出     

转子铸铝质量的检测

叙述了由于转子中的铝条的感抗值Ｘ０较大,常用的检测方法反映不出铝条电阻Ｒ０的变化,故障测不出细条、缩孔、气孔等铸铝缺陷。文中介绍了铝条感抗Ｘ０的实验求法,并提出了新的检测方法－电磁感应旋转法,能有效地检测细条、缩孔、气 孔等铸铝缺陷。     

转子铸铝铝材的精炼

铝材的选择和熔炼工艺改进的目的在于保证铝笼材料的物理、机械、电气和工艺等各种性能,我们就控制化学成份和对铝液进行精炼进行了一些试验。一、铝材成份的控制一般异步电动机转子铝笼的化学成份取决于原材料的化学成份和熔化过程中高温下杂质的渗入。转子铸铝采用电工纯铝按 GB1196-75规定铝锭化学成份如表1:     

转子铸铝模的改进

转子铸铝模的改进中国长江航运集团电机厂（４３００７４）张忠党电机转子铸铝是电机行业的一道重要工序。铸铝转子质量的好坏关系到整台电机的质量，因此各厂都十分重视。我厂生产的笼型电机主要有ＹＺ、ＹＧＬ、ＪＧ２等多种型号１１２～２２５等各种规格。原来我们均采...     

电机转子低压铸铝和离心铸铝的比较

1975年,在哈尔滨电机制造学校的帮助下,我厂试验成功了电机转子低压铸铝。经小批生产,效果良好。电机转子低压铸铝的设备、工艺和模具见本刊1977年第4期石允初、杨永涛同志写的“电机转子低压铸铝的初步实践和体会”一文。本文将低压和离心两种不同工艺铸出的同一规格的转子,对比分析如下:     

电机转子铸铝工艺浅见

我厂生产铸铝转子都用离心浇铸工艺,已有二十多年历史。就我们生产实践和所了解国内有关电机厂的情况,对转子铸铝工艺有以下总的看法: 我厂生产6—9~#及11—15~#鼠笼电动机铸铝转子,还生产潜水电机的铸铝转子。从工艺性分析,细长而直径小的潜水电机转子适宜用低压铸铝,而6—15~#转子还是离心铸铝工艺为宜。我们的考虑主要有以下几点: 1.用高压铸铝固然生产率高,但设备费用大,并且以我国各厂作业现状看来,因其工效高而显得劳动强度更大些。最主要的是它的工艺适应性较差,一般认为生产5~#以下较适宜。我厂产品品种较宽范围的现状,是不适宜用高压铸铝的。 2.同新生的低压铸铝工艺比较,根据我国个别投产低压铸铝的电机厂生产实际状况看,产量比离心铸造低不少(机座号愈大的转子,“低压”与“离心”两种工艺的工效差别趋向缩小),而质量也并不比“离心”高。劳动强度     

离心铸铝转子裂纹分析

目前,仍有部分企业采用离心铸铝工艺生产异步电机转子,而我厂则是离心铸铝工艺和压铸工艺并存,且不同程度地存在转子裂纹现象,对电机的质量产生很大影响。根据我厂实践经验,对这一问题产生的原因分析如下。 1.裂纹产生的部位、形状及原因 裂纹发生在风叶与端环的连接处和端环内外圆上靠近硅钢片处,裂纹有长有短,多为细而弯曲形。转子铝笼在凝固过程中,因为初晶粒收缩而产生的应力随着温度的下降逐渐增大。当这个应力增大到超过当时铝的极限强度的瞬间,就在围绕结晶的熔体中产生裂纹,初晶粒收缩越大,则发生裂纹的机率也就越大,铸铝转子的裂纹多为径向的,亦有热裂和冷裂之分。 2.影响裂纹的因素 影响裂纹的因素较多,裂纹产生的原因也是错综复杂的,下面仅就几个方面对离心     

电机转子低压铸铝探讨

文章认为要提高低压铸铝的质量,关键是整个充型过程、充型速度要均匀一致。文章介绍了有关的技术措施,和工艺参数。