直边坯料在带凸缘零件拉深中应用的可能性

<正> 根据现有资料,拉深带凸缘零件时,坯料的形状基本上是与零件的形状相似的。亦即旋转体零件的坯料是圆形的,非旋转体零件的坯料必须根据零件特征来具体确定。 直边坯料是指外形为方形、矩形或多边形等形状的坯料。在带凸缘零件的拉深中,也可用直边坯料来代替原来所需的曲线形坯料,这对于一些大型、厚料的带凸缘零件,可以达到提高经济效益的目的。     

俄罗斯EZTM JSC公司无缝钢管轧管机组的研制及改造

<正>俄罗斯EZTMJSC公司研制的穿孔机于2007年上半年投产。设计的穿孔机,轧辊水平布置,并可根据不同的工艺过程为轧管机配置锥形辊、桶形辊或杯形辊:在坯料直径小于毛管直径时,采用锥形辊;在坯料和毛管的直径相等时,采用桶形辊;在坯料直径大于毛管直径时,采用杯     

热宽带钢轧机上的板形和平直度控制(Ⅱ)

CVC系统功能说明在研究满足要求的调节机理之后,开发了CVC系统,如图13所示。CVC是“Continuou-sly Variable Crown”(连续改变凸度)的缩写。上下工作辊磨成S型。上下轧辊的磨削相同,但呈180°交错布置,从而使上下轧辊构成的辊缝形状呈对称形。当两个轧辊在相反方向作轴向移动时,辊缝形状就产生变化,呈现类似负或正轧辊凸度的效果。由于移动是无级的,故有连续改变轧辊凸度的效果。这项新技术的特点是:由于磨成S型,直径差别小,工作辊和支承辊之间的弹性变形就能使其接触完     

固定單軸行星軋机

在图1中,传动轴12的小齿轮6的回转力传给两个固定侧环4,以及支承于固定轴3上的大齿轮5。但是,如图2所示,在两个侧环4中装有若干对等距离配置的轧辊箱,每一个轧辊箱中都装有一对工作辊2。如图3所示,当工作辊2按箭头X方向沿固定轴3的圆周公转到A点时,外侧的工作辊2和坯料M的轧制面接触;移动到B点的坯料M在固定盘1的下面承受压缩应力,其厚度则由t减至t’,而长度增加。然而,由于工作     

浅谈正弦曲线辊面的车削原理

正弦曲线辊面轧辊是薄板带钢轧制设备的重要部件，辊面的形状精度要求较高。本文对正弦曲线辊面的车削原理进行了初步的探讨。     

高温合金圆坯穿孔时力和变形参数的测定

φ30mm二辊斜轧穿孔机使用高温合金圆坯穿孔,在不同加热温度、轧辊转速、辊面角和前进角条件下,测定了轧辊入口锥和出口锥轧制力、顶头的轴向力、穿孔时间和坯料扭转变形程度。     

轧辊的种类、特点及其选择

一在轧钢厂,人们从不同的角度出发,根据轧辊的作用,将其分成很多种,如冷轧辊、热轧辊是根据轧件的温度划分的;型钢辊、板钢辊、钢管轧辊是根据轧材品种划分的。还可以按机座作用划分,如除鳞辊、开坯辊、粗轧辊、精轧辊、平整辊等。另外还可按其在辊系中的作用划分为工作辊、支撑辊     

模具零件形状加工

模具零件形状加工是对坯料进行内、外形及各种孔的加工,使坯料成为一只主要形状与图纸相一致的模具零件。其中个别部位也可能在热处理以后再进行形状加工。经形状加工后模具零件中精度要求很高的部位,在热处理以后再进行精加工。需进行精加工的部位均留有精加工余量;不进行精加工的部位则在形状加工阶段即加工到所需尺寸。实施形状加工的机床有刨床、车床、数控车床、钻床、横臂钻床,深孔钻床、镗床、座标     

歪头连杆制坯辊锻模具设计

制坯辊锻主要用于为模锻成形设备提供合理的坯料形状和尺寸。对于连杆类锻件,目前主要对直对称形连杆,采用制坯辊锻压机成形。本文研究的坯头连杆制坯辊锻模具,采用４道次体积分配制坏辊锻模和１道次弯曲成形模,得到歪头连杆所需的坯料形状和尺寸。研究中成功地解决了辊锻道次确定和型槽系选择、辊锻工序安排,模具设计等问题。根据此项研究成果已建成了一条新型连杆辊锻生产线,每小时可生产连杆１８０件,该线利用安装在辊锻机     

偏心圆截面轴类零件的楔横轧成形数值模拟

提出了一种偏心轴类零件楔横轧成形新工艺,给出了楔横轧成形偏心轴类零件轧辊的辊型曲面.利用三维弹塑性有限元软件LS-DYNA对一种典型偏心轴类零件楔横轧成形进行了数值模拟,分析了其成形过程、应力应变场分布及工艺特点.模拟结果表明,从起楔开始就将坯料轧制成偏心圆截面的偏心轴类零件的楔横轧工艺是完全可行的,而且具有轧制力小、变形容易控制等优点.     

旋耕刀辊锻成形工艺的数值模拟与试验验证

由于辊锻过程中的金属流动和变形规律还未被完全掌握,工艺设计主要依靠生产经验,坯料形状及尺寸选取的是否合理对辊锻件影响较大。以某新型号的旋耕刀为例,依靠经验设计3种不同形状、尺寸的坯料,并利用有限元软件Deform-3D对旋耕刀进行辊锻模拟,选取了合理的坯料,分析了辊锻过程中的金属流动规律,研究了辊锻模具的受载荷情况以及辊锻力矩。根据模拟结果,对所设计的坯料的形状和尺寸进行修正,并进行了生产试制。试制的样品与模拟结果基本一致,表明有限元模拟可以为旋耕刀的辊锻工艺以及坯料选择提供有效的参考。     

基于数值模拟的支撑座冲压工艺及模具设计

汽车支撑座零件结构形状复杂、成形精度要求高,用传统的坯料展开法和成形极限法很难准确确定坯料的形状尺寸以及判断一次成形是否出现拉裂。因此,通过采用板料冲压成形数值模拟软件Dynaform进行支撑座零件的冲压成形工艺模拟分析,进而确定坯料的形状尺寸以及判断一次成形是否出现拉裂。并对冲压工艺方案、排样图及模具结构进行了优化设计。最后,对汽车支撑座零件进行冲压成形工艺试验,试验结果表明,冲压成形的支撑座零件质量符合要求,验证了数值模拟结果的正确性。     

70Cr3Mo锻钢支承辊断裂原因分析

轧辊(包括工作辊和支承辊)是轧机的关键零件之一,装在轧机牌坊窗口当中.在热轧带钢生产中,轧辊始终与红热钢坯直接接触,损耗量很大.找出轧辊的损坏原因并提出相应的解决措施,提高轧辊寿命,降低辊耗,是轧机制造商和用户十分关注的问题.我们受托对φ1100 mm锻钢支承辊断裂原因进行了分析,初步确定了造成该支承辊断裂失效的原因.     

四辊轧机的辊型设计及辊型调整

1.轧辊弯曲挠度的计算若忽略轧件轧制后弹性恢复的变形,则板材沿宽度的形状及尺寸决定于轧制时轧辊间的辊缝形状及尺寸。影响四辊轧机辊缝形状的因素是:(1)热膨胀;(2)磨损;(3)弹性压扁,包括变形区轧辊的弹性压扁和工作辊与支承辊间的弹性压扁;(4)弹性弯曲;(5)原始磨削形状。变形区工作辊与轧件接触引起的弹性压扁只对板材边部有影响(边部变薄),辊型设计时一般可不予考虑,只对轧制单一品种(带钢宽度不变)的四辊轧机以及多辊轧机装置有轴向调整机构时才必须考虑。实验研究指出,四辊轧机轧辊间纵向相互弹性压扁的分布曲线(图1)和纵向压     

X195型柴油机连杆辊锻工艺

河北省宝坻县农机厂经过半年来反复实践,试验成功以辊锻工艺生产X195型柴油机连杆,并试制成了辊锻机全套设备,现已胜利投产。连杆辊锻工艺是使热态坯料在装有圆弧形模块的一对旋转的轧辊中通过,在辊子旋转过     

轧辊形状测定装置

为了测定各种轧辊辊身表面的磨损状态,一般用卡钳、外径千分尺、游标卡尺等直接测定轧辊辊身部分的外径,或者用卷尺等测定轧辊辊身部分的周长,再计算出外径。但是,不管用那种方法进行测定,都很费时间。因此,要确定轧辊形状,沿着轧辊全长进行测定是很困难的。一般只测定几个有     

叶片辊轧工艺的计算机模拟

用MSC/superform软件对叶片辊轧工艺进行了数值模拟,分析了坯料与轧辊之间的摩擦系数对辊轧工艺的影响,优化设计了工艺参数,为叶片辊轧工艺的制定提供了依据。     

国内外工槽钢生产技术及其发展（二）

万能轧制法的特点：可改善钢材表面质量，钢材尺寸精度高，比孔型设计法高出３０％以上；轧辊消耗低，比孔型设计法降低约２ｋｇ／ｔ材；轧辊共用性增加，用孔型法轧制普通工字钢，１套轧辊最多能轧１种型号３种规格的工字钢，采用万能轧制法，１套轧辊可轧制多种型号多种规格的Ｈ型钢或普通工字钢。轧制Ｈ型钢采用不同坯料时选用的孔型系统和孔型的设计方法如下：①采用方坯或矩形坯通常，Ｈ型钢腹板高度和翼缘高度之和＜４５０ｍｍ时，用方坯或矩形坯在二辊可逆式开坯机轧制，主要是使钢坯的形状与尺寸满足万能机组轧制的要求，在万能机架…     

重钢中板生产计划优化及其对生产的影响

为最大限度发挥设备能力,并满足多品种、多规格的生产要求,结合重庆钢铁股份有限公司中板厂目前的工艺装备水平,从轧辊辊型、加热能力、冷床冷却能力等方面分析了生产计划优化对中板生产的影响,并提出了选用设备允许的坯料切割尺寸最大化和优先选用多倍尺或者套轧生产的坯料优化原则。     

铝热连轧机清刷辊系统的研究与应用

铝材热轧过程中轧辊产生的粘铝对最终产品的表面质量会产生很大影响。随着阳极氧化铝板带、罐体料、罐盖料、拉环料、PS版铝基板、CTP版铝基板、铝箔坯料等产品对表面质量的要求越来越高,必须对热轧铝板带的表面质量严格控制,而工作辊清刷辊对热轧铝板带表面的影响变得越来越重要。