SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。     

SIEMENS 840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用

我公司有一台1985年出厂的德国NAXOS曲轴大小头磨床,该机床具有两个砂轮架:左砂轮架与工件台面垂直,用于精磨曲轴大盘外圆;右砂轮架与工件台面夹角70°,采用成形砂轮,用于精磨曲轴小头端倒角、端面、圆角、外圆。由于两片砂轮能够同时进行工作且采用成形砂轮,所以使用该机床能够有效地减少加工工序、提高产品质量和工作效率。机床电控系统采用MARPOSS仪表加PLC控制,驱动采用直流/步进驱动,都已老化严重故障率高,维修困难,系统备件价格昂贵并且不易购买,机床已不能保证产品质量,满足不了生产的需求。为保证生产,采用SINUMERIK840D…     

SIEMENS 840D数控系统多种功能在大型曲轴磨床中的运用

介绍了SIEMENS 840D数控系统在大型曲轴磨床中的运用,阐述了机床控制原理,系统配置以及在SIEMENS 840D数控系统中的多种功能并运用于MK82125大型曲轴磨床头尾架主轴同步位置控制的思路和方法。实践证明,运用SIEMENS 840D数控系统和系统中的多种功能,可以实现大型曲轴磨床头、尾架的同步运行。     

西门子840D数控系统双通道功能在数控磨床上的应用

我们公司新试制一台数控磨床,与以往不同,这台机床采用了全新的机械结构,并且带有先进的自动上下料功能,其数控轴达11个之多：砂轮主轴、工件主轴、砂轮径向进给轴、砂轮切向位移轴、砂轮上下位移轴、安装角调整轴、冷却喷嘴位移轴、尾架上下位移轴、对刀测头上下位移轴、机械手上下位移轴以及机械手转位轴。这11个数控轴分别控制工件的加工过程和工件的自动装卸过程。     

SINUMERIK 840D系统在数控花键轴磨床的应用

简要阐述了西门子SINUMERIK 840D 数控系统在数控花键轴磨床上的应用,其中主要阐述了机床工作原理、系统的硬件配置、各种功能的运用以及OEM在机床上的运用。     

实时测量在基于西门子840D数控轧辊磨床的应用

根据加工需要数控轧辊磨床,采用了西门子840D的双通道功能。针对以西门子840D数控系统为平台,实现数控轧辊磨床的磨削加工和实时测量并达到了高效率、高精度、高质量要求的测量系统的研制,介绍了实时测量的加工工艺,分析了双通道功能和基本的参数设定方法,总结了在实时测量的过程中可能会影响测量精度的因素和处理方法,体现了西门子840D数控系统的先进性和实用性。     

一例磨床SIEMENS 840D数控系统的恢复方法

公司的一台数控磨床,因840D系统电池失电,造成控制程序全部丢失,设备上电出现报警致设备无法正常启用,通过查阅技术资料和多次操作试验,将PLC、NCK的数据恢复,使设备完全恢复正常。     

SIEMENS840D系统中R参数和框架指令在数控程序中的应用

通过实例介绍了R参数和框架指令在数控系统SIEMENS840D中的应用,使得数控程序在很大程度上得到了简化,为解决一些复杂和特殊工件的数控编程问题提供依据。     

SIEMENS 802D系统在轧辊磨床上的应用

王建红（甘肃省天水星火机床有限责任公司）：为满足各行业对于高性能轧辊磨床的需求，天水星火机床有限责任公司开发了简易型数控轧辊磨床、经济型数控轧辊磨床、全数控轧辊磨床3种不同档次的轧辊磨床。     

西门子802D系统在磨床中的应用

由于砂轮在磨削过程中不断磨损．因此需要在磨削过程中对砂轮进行砂轮修整。在砂轮修整完毕后．可直接进行工件的磨削加工而不需要进行再次对刀。     

基于SIEMENS 840D数控系统的机床数据调整与维修

故障现象：SIEMENS840D五坐标双主轴龙门机床x轴移动时产生扭曲报警，报警号：10653、X2300608、25201。故障分析：X轴为双轴驱动，产生扭曲报警10653，通常某个坐标伺服环节出现故障，使得两轴位置检测超过扭曲公差MD37120机床数据值。首先我们从MMC显示的diagnose方式下诊断接口观察X1和舵两轴测量1和测量2口的值、电流值，发现舵轴速度检测和位置检测值正常，X1轴速度检测值在增长而位置检测值是零，而用百分表检查龙门两端X1和舵正常移动。根据现象分析X1位置检测装置有问题。     

840D数控凸轮轴磨床数据处理软件开发

针对840D数控凸轮轴磨床对凸轮数据调整时,耗时多且容易造成数据文件泄密等缺陷,介绍了基于VC＋＋6．0开发平台,凸轮独立式数据处理软件的实现过程,分析了系统组成与软件设计的实现方法。     

SIEMENS 840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用

我公司有1台1985年出厂的德国NAXOS曲轴大小头磨床。该机床具有两个砂轮架，左砂轮架与工件台面垂直，用于精磨曲轴大盘外圆；右砂轮架与工件台面夹70。角，采用成型砂轮，用于精磨曲轴小头端倒角、端面、圆角、外圆。由于两片砂轮能够同时进行工作且采用成型砂轮，所以使用该机床能够有效地减少加工工序、提高产品质量和工作效率。机床电控系统采用MARPOSS仪表加PLC控制，驱动采用直流／步进驱动，都已严重老化故障率高，维修困难。系统备件价格昂贵并且不易购买。机床已不能保证产品质量，满足不了生产的需求。为保证生产，我们采用SINU—MERIK840D系统、611D驱动、1FT6电动机和PLCS7—300成功地对其进行了改造，使这台老设备在生产中重新担起了重任。     

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC 创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现.     

SIEMENS 840D刀具管理功能在17轴KOLB加工中心上的应用

讲述了应用西门子840D数控系统刀具管理功能实现KOLB加工中心刀具管理的方法,分别就主要机床参数、刀库配置、NC编程和PLC编程进行了说明.     

Siemens 840D系统在双砂轮连杆磨床改造中的应用

丰田双砂轮连杆磨床主要用于对曲轴连杆颈进行精加工.该机床是80年代的进口数控磨床,原系统多为模拟量和仪表结合控制,故障率高,维修困难,系统备件价格昂贵并且不易购买.为保证生产,我们采用SIEMENS 840D数控系统对其进行了改造,使这台已使用了将近20年的老设备重新焕发了青春.     

基于西门子840D数控系统的凸轮非圆磨削的实现

根据凸轮非圆磨削运动的特点,采用恒线速度控制并建立了相应的数学模型。在西门子840D数控系统下开发了凸轮非圆磨削控制软件。利用MATLAB强大的运算功能设计了凸轮非圆磨削运动的控制算法,并以COM组件技术实现了控制软件对该算法的灵活调用。     

西门子840D在数控机床两地控制改造中的应用

标准的数控机床不能直接用于特殊材料加工,必须对其进行安全控制改造。根据840D数控系统的特点,采用OPI总线技术及PLC控制技术,设计了合理的控制线路和控制软件,在保证机床原有全部功能不变的基础上,增加相应的安全控制功能,实现了机床的两地控制和隔离操作,保证了加工的安全。     

开放性的西门子840D在数控磨齿机中的应用

随着数控机床市场竞争的日趋激烈，越来越多的机床制造商向其产业链上游的数控系统制造商提出：数控系统应具有更大的开放性，即在具备标准数控功能的同时，提供从软件环境、通讯协议、外部接口直至系统内核的更加开放的，有利于机床制造商进行二次开发的硬件、软件配置。这一趋势的形成源自3个方面的因素：首先，机床用户的广泛性决定了仅具备标准数控功能的机床无法满足所有用户的要求，总会有用户在设备采购时提出这样那样的特殊要求；其次，机床制造商亦迫切希望能够更加方便地将其特有的核心控制技术集成到专业的品牌数控系统中。