铜线在电阻焊制罐技术中的应用分析

对电阻焊机中采用铜线的机理，及铜线运行路线中机构设置作了了比较详细的论述。     

焊轮在电阻焊制罐机中的应用

主要介绍了电阻焊的工作原理及各种焊轮的使用情况,通过对汞导电和无汞下焊轮的使用分析及各种规格焊轮使用情况的说明,得到了制罐生产中焊轮使用的具体数据,对电阻焊整机及焊轮加工更换方面有参考作用。     

马口铁空罐电阻焊焊轮的研制

对新焊轮的材料、结构设计，水银密封等进行了研究。新研制的焊轮制罐产量和使用寿命达到了进口焊轮的质量。在不改变原焊接工艺参数的情况下，空罐的焊缝质量良好。     

高频电阻焊空罐质量的检验及技术要点

全自动高频电阻焊罐身机是食品制罐工业不可缺少的关键设备。它改变了传统的锡焊工艺,具有无铅污染、操作方便、节能省源、焊缝牢固美观、适应范围广等特点。更重要的是有效地提高了空罐盖勾接缝完整率和密封度,     

影响电阻焊食品罐焊接质量的因素

影响电阻焊食品罐焊接质量的因素吴美彬北京市北冰洋食品公司１０００７５电阻焊食品罐是指罐身接缝采用电阻焊接的食品罐。这种焊接方法自７０年代以来,世界上开始大量使用于食品制罐工业,我国从８０年代起也开始引进国外设备生产,目前全国食品罐头工厂的电阻焊生产线...     

影响电阻焊罐身组合机焊缝质量的几种故障及其排除方法

本文根据电阻焊罐身组合机的工作原理 ,分析了影响焊缝质量的几种常见故障 ,并给出了排除故障的方法 ,为用户正确使用该类设备提供了参考     

SPC在焊膏印刷质量控制中的应用

详细介绍了通过应用数学统计分析理论对生产过程进行产品质量监视和控制的SPC技术以及控制图的控制原理和应用准则,并结合生产实例探讨了SPC在焊膏印刷过程中的应用。     

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用

现代石油化工长输管道工程建设十分复杂,随着科技水平的不断提高,以及自动化、机械化理念的推广,自动焊技术成为大口径管道主流焊接技术,其对提高管道焊接质量和作业效率有重要的意义.因此,为了充分发挥技术优势,文章对自动焊技术在石油化工管道施工领域的作业流程、常用技术种类展开探讨,旨在为施工单位提供技术参考.     

激光焊技术在管道焊接中的应用

随着激光焊技术被广泛应用到管道焊接中,激光焊技术本身的一些缺陷逐渐显现出来,譬如激光焊技术能源利用率不高,焊缝熔深不好控制等,为了弥补激光焊技术的某些不足,激光焊复合技术应运而生。文章对比激光焊与激光-电弧焊技术的各项指标,并结合大小口径管道自身特点,以长输管道为例,探讨它们在管道焊接中的应用。     

电镀铜包铝丝及铝镁合金丝工艺研究

介绍铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的特点和用途,说明用电镀方法生产铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的工艺过程及工艺特点,对电镀前的置换镀锌、预镀铜、加厚镀铜工艺进行详细论述,给出镀液、添加剂等的配制及维护方法。     

加工条件对镀锡铜包钢线导电性的影响

对影响镀锡铜包钢线导电率的因素进行了系统的试验。指出铜的包覆比与铜包钢线的相对导电率近似线性关系；适量的变形可提高镀态铜包钢线的导电性；低温退火可提高铜包钢线的导电性；镀锡层厚度增加使引线的相对导电率均匀下降     

采用高线控冷盘条提高特殊钢丝质量

采用高精度控冷合金棒线材高速轧机轧制的合金盘条表面质量好，尺寸精度高，盘重大，组织状态优良，在用其生产特殊钢丝时，提高了特殊钢丝的合格率、实物质量及劳动生产率，缩短了特殊钢丝的生产周期，降低了生产成本，经济效益好。     

钢丝化学镀铜工艺研究和理论探讨

分析置换镀铜的电化学沉积机理，研制出提高铜层结合强度的专用添加剂和防锈钝化剂，能有效地增加镀层致密度和抗锈蚀性能。     

用高速线材生产钢丝的试验研究

分析不同工艺条件下高碳高线控冷盘条在生产钢丝过程中的组织及性能变化情况。试验表明：在保证设备处于反拉力条件下，高线盘条采用高的总压缩率，减少循环次数是提高产品性能，降低生产成本的重要途径。在相同含碳量条件下，高线生产的钢丝抗拉强度普遍高于同类普线盘条生产的钢丝。     

焊丝镀铜生产线工字轮自动收线装置

介绍焊丝收线机摩擦控制张力力矩的基本原理及在水箱拉丝机和镀铜生产线上的应用，对该装置的张力调整及适用性做了简单说明。     

镀铜焊丝抗锈蚀钝化工艺研究

采用中性盐雾腐蚀试验，对乙醇—苯骈三氮唑钝化工艺进行了改进，研制出ＷＰ─１型镀铜焊丝钝化剂。电镀和化学镀铜焊丝经钝化后抗蚀性能均有明显提高。     

镀铜焊丝生产线停车时的不良影响

分析埋弧焊丝及CO2气保焊丝镀铜生产线在停车时,钢丝及钢丝上镀铜层发生的一系列化学反应和电化学腐蚀,以及这些反应对镀铜质量的不良影响,并对此提出6项改进措施。     

PC钢绞线用82B线材质量研究

介绍82B线材的生产工艺及设备,针对钢绞线对82B线材的质量要求,分析82B线材的拉拔性能、通条均匀性、时效期等主要影响因素以及笔尖状断口、劈裂断口和脆性断口的产生条件。研究异常组织及夹杂物在拉拔、绞线过程中的变形行为及其对拉拔断丝和断口的影响,指出提高线材质量的冶金工艺方向。