超薄规格钢板淬火的板型控制研究

在我国淬火领域内,超薄规格钢板的淬火工艺属于核心技术,因此实用价值较高.相关研究发现,淬火机设备对于超薄规格钢板而言,若想达到钢板上下同步相变的目的,在对其设备进行安装或校准的整个过程中,既要保证喷嘴精度丝毫不差又要确保上下喷嘴的喷射角度存在一定负偏差.只有上下面钢板拥有相同的冷却速度,同时钢板上下面中心线与喷嘴喷水交叉线相重合才可以.文章将探究超薄规格钢板淬火板形控制,希望对相关人士有所帮助.     

超薄规格钢板淬火板型控制研究

目前为了有效的提升对于超薄规格钢板的淬火成效,加强对于淬火钢板板型的科学控制,进行了一系列的技术研究,取得了较为可观的成效.但是目前由于淬火过程中影响板型的因素较为繁杂,一些因素的微小变动对于板型的形成具有重要的影响,鉴于此,文章将主要围绕超薄规格钢板淬火板型控制策略为中心展开研究,并结合实际情况给出一些合理化的建议.     

薄规格钢板淬火过程中的板形控制

在薄规格钢板的淬火过程中,板形变化是较难控制的方面之一。首先介绍了辊式淬火机的冷却过程及机理,再根据鲅鱼圈厚板部5500生产线的淬火实践生产,将该机理成功应用于淬火机设备的调整和校正,配以合理的淬火工艺参数,将薄规格HQ785T1钢板淬火后的板形不平度稳定在可控范围内,最后根据结果分析了影响板形变化的原因。     

高强耐磨钢板直接淬火板型控制工艺研究

通过控制轧制后在线直接淬火的工艺研究,揭示耐磨钢板淬火时组织转变、热胀冷缩产生的应力应变与板型控制的关系,通过确定钢板终轧温度、入水温度、钢板上下水比、冷速等参数,确保钢板组织转变均匀、板型良好。大量实验表明,采用在线淬火工艺流程简单、效率高、节约能源。     

超高强度结构用Q1100特薄钢板的淬火板型控制研究

工程机械不断向着大型化和轻量化方向发展,其用钢强度级别越来越高.Q1100D/E级别超高强度结构用钢是目前国内工程机械领域强度级别最高的钢种,具有优良的成型性、良好的焊接性和低温冲击韧性.但8～10 mm厚度特薄Q1100D/E钢板存在淬火板型控制难度较大、平直度较差的问题,通过研究钢板淬火冷却相变机理,采取提升淬火设备精度等改进措施,使钢板的淬火板型得到有效改善.     

淬火机配置优化与工艺改进对板形控制的影响

在钢板的生产工序过程中,宽薄规格淬火板板形控制是其中一项技术难题。本文结合中厚板卷厂现场生产实际,从设备改造、电气自动化程序升级及淬火工艺优化等方面着手,对中厚板卷厂淬火板形控制技术进行攻关,以求提高厚度12 mm及以下规格钢板淬火板形合格率。     

超薄板板形控制集成技术的应用研究

综合考虑了超薄规格钢板板形的影响因素,开展了三维方向温度均匀性的研究与控制。采用数值模拟技术对水量模型参数进行优化研究,同时对前后道工序的影响进行探讨。现场实施后,6 mm及以下超薄规格钢板板形合格率较上一年度有明显提升。     

淬火薄板板型控制影响因素分析

随着近年来社会对钢铁质量要求的不断提升,我国关于钢铁冶炼领域的相关技术、工艺也迈入一个崭新的台阶,各种新技术、新工艺不断涌现。在淬火领域,随着各种技术难关的不断攻破,为我国工业发展提供了大量具有高附加值的优质耐磨钢板。随着这种淬火钢板在冶金行业、电力工程、建筑行业等领域的广泛应用,其板形控制越来越成为困扰相关从业者的重要课题。淬火薄板板型控制的影响因素有很多,文章结合多年从业经验,针对影响淬火薄板板型控制的常见原因展开探讨。希望为相关从业者提供一些有价值的参考。     

薄规格钢板淬火不平度分析

分析了薄规格钢板在辊压式淬火机淬火时发生瓢曲变形机理以及影响因素,重点从设备精度、加热冷却工艺以及原始板形等方面进行研究,提出了薄规格钢板淬火工艺的关键因素,取得了较好效果。     

首秦4300mm宽厚板轧机板型控制手段分析

在中厚板的生产中,钢板的板型主要由辊型决定,辊型的控制涉及道次分配、弯辊力使用以及轧辊热凸度控制等。针对不同规格、钢种钢板的生产,首秦公司摸索出一套合理的板型控制经验,在弯辊力使用、道次分配及轧辊热凸度控制方面的经验值得借鉴。     

极薄高强钢板辊压式连续淬火装备技术与应用

极薄高强钢板高平直度淬火是行业技术难题。基于对高效换热和淬火变形机理的新认识,提出宽薄钢板受约束淬火变形机制和低残余应力淬火方法,发明多机架高刚度液压伺服控制辊系、高强均匀阵列射流水刀等核心部件,研制成功国际首套极薄高强钢板辊压式淬火装备和非对称淬火、差速拉伸淬火、逐级约束淬火等淬火新技术,自主集成了3~6 mm极薄超高强钢板热处理工艺技术体系。应用该装备技术后,3 mm钢板淬火不平度不大于3~4 mm/2 m,钢板热处理后切割不变形、焊后180°折弯不开裂,实现批量稳定淬火生产。     

薄规格耐磨钢板XCHD500的板形控制工艺研究

针对3 500 mm炉卷轧机生产5 mm厚度耐磨钢板XCHD500初期瓢曲严重的问题,兴澄特钢通过优化调整工作辊水封、除鳞喷嘴、夹送辊精度、卷取温度、卷取速度、压下道次分配、冷矫直等轧制设备及工艺参数,显著改善了耐磨钢板的板形,为后续热处理创造了良好的板形条件,从而确保最终交付的钢板满足平直度要求,使兴澄特钢在耐磨钢板平直度的控制方面达到国内领先水平。     

A parametric study of the accelerated cooling of steel strip

To gain insight into the effects of various parameters controlling the thermal behaviour of a quenched steel strip during the process of accelerated cooling by an array of planar water jets, a parametric study has been performed using a previously developed and validated mathematical model. The behaviour of the strip was characterized by its coiling temperature, top and bottom surface temperature variations and heat extraction in the jet impingement region, top surface heat extraction in the film boiling region, and top and bottom surface thermal penetration depths. Parametric variations included cooling system design conditions, such as the top and bottom nozzle widths, and operating conditions such as the top nozzle discharge velocity, the cooling water temperature, and the ratio of volumetric water flow rates applied at the top and bottom surfaces. The effects of steel strip parameters such as strip thickness and strip velocity were also considered.     

X形浸入式水口对结晶器内钢水流动影响的数值模拟

应用粘性流体力学的基本原理,釆用专业流体力学软件FLUENT对160mmx160mm方坯连铸X 形浸入式水口对结晶器内钢水流动的影响进行数值模拟,验证了 X形浸入式水口浇注时,通过两块半椭圆形 导流板上、下平面与倒锥形圆筒内腔围成的螺旋形导流通道的导向作用,使钢水以涡流形式进入到结晶器,能 有效减轻钢水的冲击深度,有利于夹杂物、气泡聚集升浮和提高连铸效率。     

MULPIC对X70管线钢板型和性能的影响

通过调节MULPIC模型的流量值和上、下集管的水比,并对头尾遮挡的长度和流量进行调整,保证了X70管线钢的良好板型;通过调整冷却速度和终冷温度,保证了钢板的性能。     

宽厚板 MULPIC 型冷却装置的应用和改进

对某厂的MULPIC超快冷却装置的设备配置、工艺特点及可靠性分析,并就宽厚板实际生产冷却过程中冷后板形不良问题进行了分析,提出了相应的解决措施,旨在提高超快冷却装置对板带冷却的主动适应能力,提高板带冷却的均匀性,达到准确的冷却控制能力。     

超低碳钢洁净度的控制

针对鞍钢超低碳汽车板钢种冶炼及连铸工艺对钢水洁净度的影响进行了分析,指出浇注初期注流的二次氧化、钢包顶渣改质效果不好导致浇注过程钢中夹杂物增加、浸入式水口絮流物脱落等是造成冷轧板表面质量缺陷的主要原因,得出稳定产品质量的有效控制方法是优化非稳定态浇注工艺、控制出钢后钢包渣的氧化性以及进一步去除钢中细小夹杂。     

中厚板高密度管层流无约束淬火与控冷的关键技术

介绍了中厚板高密度管层流无约束淬火与控冷的若干关键技术，其中包括流射沸腾冷却强化机理及其技术、无约束条件下板形平直度的系统控制技术、基于喷水强度分布的集管结构与参数优化设计、钢板瞬态温度场数值模拟与仿真、淬火机水循环系统的动态平衡技术等。这些技术已在国内多家中厚板淬火与控冷系统中成功获得应用。     

厚板轧制中翘头原因分析及解决措施

厚板轧制中翘头是常见的板形缺陷之一,宝钢股份厚板轧制生产过程中常发生钢板翘头,最常见的品种、规格为低温控轧钢、B炉钢、薄板等。针对其特点并结合轧制线实际生产情况进行分析,得知钢板上下表面存在温差、里外温度分布不均、道次规程设定不合理、轧制速度设定过大及轧制中上下表面摩擦因数不一致是引起翘头的主要原因。深入分析这些原因,找出相关的理论依据,并结合现场生产中各工序的特点制定完善工艺制度,从而达到抑制轧制生产中钢板翘头的问题,减少了轧制异常的发生。