EBZ-300型纵轴式掘进机回转台的优化研究

本文以树儿里煤业EBZ-300型纵轴式掘进机回转台为例,结合回转台及相邻结构,构建掘进机回转台模型,并以此为基础开展掘进机回转台有限元分析,指出回转台受力薄弱点,根据分析结果提出掘进机回转台优化方案,最后将优化方案应用于树儿里煤业工程实践,检验优化方案的有效性。     

掘进机回转台疲劳试验台架设计与加速试验方法

以某掘进机回转台疲劳试验为例，结合Ncode GlyphWorks软件载荷谱处理技术和CAE应力敏感度仿真及虚拟疲劳试验台架技术，实现掘进机回转台疲劳试验台架结构设计和试验加速因子的拟合的双闭环应用，从而形成低成本、高效、实用的掘进机回转台疲劳台架试验方案开发流程，在掘进机回转台结构设计过程和售后故障策略中起到关键的作用。     

基于有限元与实测数据的掘进机回转台振动特性分析

为探索掘进机振动特性的可靠分析方法,针对掘进机回转台因长期承受较大多变应力-应变而发生断裂的情况,研究了掘进机回转台的振动特性分析方法。将井下实测数据与仿真模型相结合,通过有限元软件,采用软件建模与实际载荷输入结合的方法,对掘进机回转台的振动特性进行分析。首先完成其在截割过程中的受力分析;并通过Pro/E与ADAMS建立掘进机回转台有限元模型,并对掘进机在巷道掘进过程中的载荷数据进行采集,将数据进行选取、处理与组合建立仿真载荷并将其导入模型,得到最接近实际工况的有限元模型;然后通过ADAMS进行振动模态分析,求解了掘进机回转台的前6阶固有频率、振型及振动响应的功率谱密度,同时开展了掘进机回转台的模态试验进行对比。结果表明,该分析方法与试验结果在振型与各阶频率上均保持一致,平均偏差仅为11.83%,最小偏差仅为为2.41%,并分析了出现偏差的原因,证明其可以对掘进机回转台结构修改与动力特性改善提供参考依据。     

悬臂式掘进机2种回转台分析

介绍了煤矿井下用悬臂式掘进机齿轮齿条式、普通推拉油缸式回转台的结构和工作原理,给出了2种回转台的回转力矩公式,并对2种回转台的优缺点进行了分析比较,为掘进机回转台设计选型提供了参考依据。     

基于有限元与实测数据的掘进机回转台振动特性分析

为探索掘进机振动特性的可靠分析方法,针对掘进机回转台因长期承受较大多变应力-应变而发生断裂的情况,研究了掘进机回转台的振动特性分析方法。将井下实测数据与仿真模型相结合,通过有限元软件,采用软件建模与实际载荷输入结合的方法,对掘进机回转台的振动特性进行分析。首先完成其在截割过程中的受力分析;并通过Pro/E与ADAMS建立掘进机回转台有限元模型,并对掘进机在巷道掘进过程中的载荷数据进行采集,将数据进行选取、处理与组合建立仿真载荷并将其导入模型,得到最接近实际工况的有限元模型;然后通过ADAMS进行振动模态分析,求解了掘进机回转台的前6阶固有频率、振型及振动响应的功率谱密度,同时开展了掘进机回转台的模态试验进行对比。结果表明,该分析方法与试验结果在振型与各阶频率上均保持一致,平均偏差仅为11.83%,最小偏差仅为为2.41%,并分析了出现偏差的原因,证明其可以对掘进机回转台结构修改与动力特性改善提供参考依据。     

掘进机回转台焊接工装设计

 回转台是掘进机的一个重要组成部件，其生产制造质量好坏决定着整机的使用性能。本文针对掘进机回转台在从制造过程中暴露出的一些问题。设计一种回转台焊接工装，可使生产制造回转台时，焊接零件定位更准、尺寸精度更高，减少机械加工量，提高生产效率，降低生产成本。     

掘进机回转台开裂的分析及预防措施

掘进机广泛运用于煤矿掘进、隧道掘进等。掘进机的质量决定着工程的进度,其中掘进机切割机构通过回转台来实现上下摆动、左右回转动作。回转台既是切割机构与机架的连接部件,也是切割机构的支撑部件。在实际的使用中,经常会遇到回转台因开裂而导致掘进机长时间停工,影响生产进度。为了减少井下回转台损坏率,降低井下维修工作强度,增加掘进机使用寿命。通过对回转台母材的选型设计、加工工艺以及井下使用方法的分析对比。开裂从设计到制造再到使用每个环节把关不严都可能出现。因此,在回转台的设计上要力争达到最优,在加工上要严格按照加工工艺要求进行,在使用维护上要按照出厂说明及相关标准进行,这样才能尽可能的减少回转台开裂。     

掘进机回转台开裂故障分析及改进

回转台是掘进机的关键部件,在工作中承受复杂的交变载荷,因此提高回转台的寿命和可靠性是一个关键问题.就一起典型的回转台开裂故障进行了详细论证,对回转台进行了受力分析和安全系数校验,检测了故障回转台的化学成分和机械性能,并分析了掘进机的使用工况.找到了故障原因,给出了改进方案,并予以实施,取得了较好的效果.     

悬臂式掘进机回转台的运动仿真与有限元分析

为了探究悬臂式掘进机回转台在实际掘进工作中容易出现结构断裂的原因,寻求相应的解决方案和提高回转台的可靠性。利用UG软件对EBZ220TY掘进机的回转台进行三维建模,在ANSYS中对截割头在横摆和升降2种工况进行模拟,确定回转台载荷边界条件,最后在ANSYS中对回转台进行应力分析。     

联合显式动力学与瞬态动力学对掘进机回转台的受力分析

针对掘进机回转台进行了受力分析,首先利用显式动力学分析软件LS-DYNA模拟了掘进机截割煤岩的过程,得到了截割头的受力情况。之后,建立了回转台的装配模型,将截割头所受阻力作为载荷条件施加上去,得到了回转台的受力情况,为进一步优化回转台结构奠定了基础。     

铸铁件维修方法的探讨

铸铁件焊接是维修铸铁零部件的一个重要方法。论述了设备维修过程中铸铁焊补的焊补性能、方法,以及铸铁焊补在设备维修中的选用原则。     

抛掷爆破-拉斗铲倒堆工艺台阶采掘带宽度优化

抛掷爆破与拉斗铲配合的倒堆工艺环节中,拉斗铲在抛掷爆破形成的爆堆上作业,采掘带宽度是维系爆破区域与设备作业的关键开采参数。抛掷爆破效果、工艺设备作业要求及多煤层开拓运输系统布置是影响采掘带宽度的重要因素,根据抛掷爆破与拉斗铲作业特征和配合模式,分析了抛掷爆破开采参数与拉斗铲作业参数的影响关系;分析了与有效抛掷率影响密切相关的台阶高宽比及炮孔排效应。以抛掷爆破与拉斗铲倒堆综合成本最小为目标,以工艺设备作业要求和开拓运输系统布置条件为约束,建立了抛掷爆破采掘带宽度优化的非线性数学规划模型。并采用该模型对黑岱沟露天煤矿抛掷爆破台阶采掘带宽度进行优化,确定其最佳采掘带宽度为67 m。     

立式离心铸造中缩松缩孔预测的数值模拟

根据离心浇注的铸造工艺特点,推导了离心压力下金属的凝固收缩和补缩数学模型,模拟计算了铸件的温度场和收缩缺陷。提出了离心压力场中缩松预测的判据,将其应用到铸件数值模拟预测中,数值模拟结果与实验结果基本吻合,说明通过数值模拟可以优化工艺措施以达到消除缩孔缩松缺陷的目的。     

浅析低压铸造的工艺特点

根据低压铸造的工艺流程、工作原理等特性 ,综合分析了低压铸造的工艺特点 ,对低压铸造的生产具有很高的借鉴作用     

锚索锚注支护技术的应用与发展

利用锚索、锚注联合支护技术,提出对郑煤集团超化煤矿22水仓通道甩车场交叉点,在巷道断面大、地质条件差、压力大等复杂条件下矿工钢抬棚式支护交岔点的加固方案,进一步阐述了锚索、锚注支护机理和取得的显著效果。     

铸钢件尾轮的铸造工艺改进

铸钢尾轮重 12 0 0kg ,在现有熔化能力 1 5t的条件下进行铸造。为此 ,仅在尾轮的轮毂设置一个保温冒口 ,浇注时 ,当钢液液面升至冒口高度的 2 / 3处时加入保温覆盖剂 ,使工艺出品率达到 75 % ,并铸造出组织致密的尾轮铸件。     

液相线铸造A356铝合金显微组织

采用液相线造法铸造A356铝合金获得金属半固态加工要求的细小、等轴“非枝晶”组织,考察铸造温度,保温时间及冷却速度对结晶组织的影响。在液相线附近,随铸造温度升高和保温时间的延长,晶粒变大,形状变得圆整,结晶组织均匀。冷却速度快,晶粒细小。铸锭中心部位组织比边缘部位组织粗大,且均匀、球化明显。结果表明,液相线半连续铸造可以获得理想的A356铝合金半固态浆料。     

等厚筛分原理实质的探讨

本文通过对各种等厚筛分法抛射强度的分析,得出了等厚筛分法 原理的实质是筛面物料具有不同的抛射强度,不同筛面倾角的等厚筛 分法实际上就是不同抛射强度的等厚筛分法。     

朝阳露天煤矿抛掷爆破可行性研究

通过对抛掷爆破技术及对朝阳露天矿的开采工艺的分析,结合国内抛掷爆破—吊斗铲倒堆工艺成功应用先例,提出朝阳露天煤矿抛掷爆破—吊斗铲倒堆工艺可行性研究。通过分析确定了朝阳露天矿的抛掷爆破相关参数,包括炸药选择、台阶高度、采宽、孔网参数等。结果表明:朝阳露天煤矿具备应用抛掷爆破的条件,依据影响抛掷爆破效果的各项参数,给出了朝阳露天煤矿最佳爆破参数。     

快速铸轧铝薄板的组织和性能

对2 种以10.5, 12 m/min 快速铸轧的纯铝板进行了显微组织分析、力学性能测试和深冲性能试验, 并与传统铸轧速度(0.9 m/ min)生产的纯铝板进行了比较。结果表明, 快速铸轧铝带坯有较细的晶粒度、高的屈服强度和良好的深冲性能。