专利介绍

C N 1417114A一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及 其回转煅烧窑 一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑,其特征是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧,煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧,控制回转煅烧窑物料给料端窑温为600 ℃,控制物料在窑通过均匀升温的 600 ℃至 950 ℃的温度区域的时间为 70￣80 分钟;控制物料在窑通过 950 ℃￣1030 ℃温度区域为 15￣25 分钟;控制物料在窑通过 800 ℃￣850 ℃温度区域为 10￣20 分钟后排出窑体。煅烧高岭土回转煅烧窑,包括回转窑体、窑头箱、窑尾箱。本发明的内热式回转煅烧窑造价低,使用…     

一种电解生产铝锆合金的方法

一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑，其特征是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧，煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧，控制回转煅烧窑物料给料端窑温为600℃，控制物料在窑通过均匀升温的600℃至950℃的温度区域的时间为70—80分钟：控制物料在窑通过950℃—1030℃温度区域为15—25分钟；控制物料在窑通过800℃—850℃温度区域为10—20分钟后排出窑体。     

中州分公司熟料窑实现全程自动化

日前,由中铝中州分公司与湖南大学共同研制开发的熟料窑实时专家自动控制系统在4^#熟料窑上试验成功,结束了熟料窑人工取样历史,实现了熟料窑全过程自动化控制,保证了熟料窑的高产、高效运转。     

150m3气烧石灰竖窑内衬喷补工艺实践

介绍了石灰石矿1^#、2^#气烧竖窑窑墙损坏的状况，分析了产生的原因，制定新的喷补工艺。通过窑内衬喷补工艺实施，取得了较好的效果。     

氧化铝熟料烧结过程节能途径

本文针对中国长城铝业公司的能耗状况,采用计算机程序编制1^#、3^#熟料窑能量平衡,并在此基础上计算各种因素对熟料烧结过程能耗的影响。通过分析、计算、关系曲线,并结合生产实际,得出结论,降低生料浆水分、稳定熟料窑热工制度、采用新型燃烧器、改进喂料系统、加强窑体保温等措施是提高熟料窑产能、降低能耗的根本途径。     

钛白粉厂煅烧窑改造

针对煅烧窑偏钛酸转化率低，钛白粉质量差的问题，对钛白粉煅烧窑的窑内结构、密封装置、窑尾罩、倾斜度、挡圈及尾气处理系统等进行改造。     

麦尔兹窑煅烧石灰工艺参数的优化

文章主要阐述了包钢炼钢厂煅烧石灰的麦尔兹窑在燃料由转炉煤气改为转炉、焦炉混合煤气后,通过调整麦尔兹窑煅烧石灰的工艺参数,优化了煅烧工艺,达到了提高麦尔兹窑产品质量、作业率和窑利用系数的效果.     

锌浸出渣挥发窑处理系统的优化

叙述了株冶5^#挥发窑的特点和历年来进行的改造，对窑寿、烟尘回收、渣含锌、设备自动化等方面存在的问题进行了分析和探讨，提出了优化解决的方法。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试，以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况，为回转窑操作及维护提供依据，通过优化操作参数和结构参数，达到稳定窑况，改善熟料质量。增产节能的目的。     

套简石灰窑空气加热器堵塞的应对措施

济钢1^#环形套筒石灰窑因空气加热器管束堵塞影响了正常生产，在分析了加热器堵塞机理及套筒窑煅烧工艺的基础上，采取了以下应对措施：增加1台空气加热器与原有的空气加热器构成并联储备单元，通过特殊设计的阀门实现快速切换，并通过安装高效清灰装置及制定加热器快速离线疏通清理操作方法，解决了堵塞导致的停产问题。     

梅钢环形套筒窑用石灰石煅烧性能研究

针对梅钢环形套筒窑用的4种石灰石,采用矿相分析和煅烧试验两种方法对其煅烧性能进行研究和评价。结果表明:晶粒细小且分布均匀的石灰石,煅烧后成品石灰表观质量较好,抗压载荷较高,煅烧性能较好;晶粒粗大、晶粒分布不均、晶粒间存在较多裂纹的石灰石,煅烧后成品石灰易发生碎裂和粉化,且抗压载荷较低,煅烧性能较差。结合矿相分析与煅烧试验,能更准确的判定石灰石的煅烧性能。     

500t/d套筒石灰窑的工艺设计

介绍了套筒窑的生产工艺流程,包括上料系统、套筒窑煅烧系统以及出灰系统;重点说明了500 t/d套筒窑的主体结构、煅烧原理和技术参数。总结了套筒窑的工艺特点和使用中存在的问题。     

竖窑用小粒度焦炭煅烧石灰试验研究

本钢矿业石灰石矿为解决中块焦炭不足和小粒度焦炭过剩问题,选择窑况比较好的 3 号、4号竖窑进行小粒度焦炭煅烧石灰工业试验,取得成功,总结了一定的经验,为进一步研究竖窑煅烧工艺提供参考依据。     

天铁8~#300t/d石灰气烧竖窑改造

针对天铁石矿8#300 t/d石灰气烧竖窑窑壳煅烧带局部高温、窑内耐火材料砌体窜气与窜火、休风率高等现象进行了分析。通过对内煅烧带烧嘴部位耐火材料进行优化选材、改善砌筑方式等改造措施,将煅烧带窑壳温度下降至平均温度80℃左右,降低了非正常休风率,保障了生产的稳定顺行。     

回转窑热工过程综合测试与分析

对回转窑热工过程进行综合测试,以分析窑衬局部垮落、窑皮变化、煤粉不完全燃烧、窑尾空气过剩系数及窑头密封的情况,为回转窑操作及维护提供依据,通过优化操作参数和结构参数,达到稳定窑况,改善熟料质量,增产节能的目的。     

现代间歇式陶瓷窑炉热工性能分析及发展前景讨论

本文针对当前关于陶瓷间歇窑有些片面的报道及国内过快的增长势头.分析了现代间歇式陶瓷窑炉的热工性能.结合本地实际,从能耗、投资,经济性等诸方面与连续窑炉进行了对比,认为:能用连续窑烧成的应限制使用间歇窑,不能用连续窑烧成的应限制使用热工性能不太高的间歇窑,发展的重点是全纤维窑且要充分挖掘窑具、烧成周期、烟气余热回收利用方面的潜力.     

煅烧白云石质量的影响因素分析与控制

结合回转窑煅烧白云石生产实际进行跟踪试验,分析研究了白云石粒度、煅烧时间、煅烧温度对白云石质量的影响,为实际白云石煅烧生产提供了较佳的煅烧条件。同时提出了以回转窑主电机转速进行煅烧时间的控制;以窑尾温度和感应温度计所测窑壁温度来控制煅烧温度的控制措施,并在生产中得到了应用。     

涟钢3#麦尔兹窑连接通道耐材的蚀损原理及改进

<正>1前言麦尔兹双膛竖窑是世界先进的活性石灰煅烧设备,它有两个平行窑膛,两个窑膛的功能(煅烧和蓄热)交替更换,即一个窑膛燃烧,另一个窑膛蓄热,然后过十多分钟开始互换。热气流从煅烧膛中部的环形通道通过连接通道进入蓄热膛的环形通道,然后与蓄热膛内的矿石进行热交换(见图1)。环形通道与连接通道经常堵塞,靠打开通道上部的拨火孔人工清理。     

株冶4#锌浸出渣挥发窑烟气治理工艺方案探讨

介绍了株冶4^#锌浸出渣挥发窑烟气治理系统生产现状及其存在的主要问题，从设计的角度提出了采用电收尘器加湿法脱硫设备改造现有生产工艺的改造方案，具有一定的可操作性。     

关于麦尔兹窑生产过程中出现的问题及解决办法

本文就窑生产过程中普遍出现的两个问题，根据生产经验及总结出的工艺理论，从麦尔兹窑的热工特性及自动控制等方面进行分析论述，并提出了相应措施。