二滩水电站蜗壳焊接工艺

本文叙述了二水电站６＾＃机蜗壳环缝和蝶形边的焊接工艺，本工艺是在总结蜗壳纵缝焊接经验而编制的，因为ＡＳＴＭ－Ａ５４３高强调质钢焊接的主要问题是焊缝裂纹，本工艺着重叙述了防止裂纹的措施。     

拉西瓦水电站机组座环、蜗壳焊接裂纹成因分析及处理措施

拉西瓦水电站水轮机座环采用德国进口的S550Q低合金高强钢,蜗壳采用德国进口的S500M低合金高强钢。因两种低合金高强钢具有明显的淬硬性,可焊性较差,蜗壳组焊时产生较大的拘束应力,在6号机组蝶形边、大舌板焊接过程中曾反复出现焊缝裂纹。经技术人员对工艺和钢材焊接性进行试验分析后,找出了产生裂纹的主要原因,制订了新的焊接工艺措施,杜绝了裂纹的再次发生,保证了焊接质量,为今后类似工程提供了经验和借鉴。     

大朝山水电站座环、蜗壳的工地焊接

文章介绍了大朝山水电站水轮发电机组的座环，蜗壳施工程序，焊接工艺，焊接监控，质量评定，以及工作体会。     

宝珠寺水电站蜗壳安装与焊接

宝珠寺水电站蜗壳为东方电机股份有限公司用日本进口钢板制成成功的。这种钢材的蜗壳在我国水电行业中利用较少，本文结合生产实践就该种钢材的工地安装与焊接作简要介绍。     

平班水电站蜗壳钢衬施工设计中的问题

根据平班水电站蜗壳钢衬施工设计，叙述了钢衬施工设计中出现的问题及解决办法．     

龙滩水电站蜗壳凑合节安装工艺

为了保证蜗壳凑合节瓦片的下料质量、吊装设备安全可靠和焊接质量,切实可行和科学合理的安装工艺将是极其关键的一项工作内容。龙滩水电站安装完毕的5号机蜗壳凑合节的下料方法、安装与焊接工艺都取得了良好的效果,对同类机组会有一定的借鉴作用。     

周宁抽水蓄能电站座环蜗壳安装工艺

以周宁抽水蓄能电站为例,详细阐述了电站分瓣座环蜗壳组装、焊接、吊装、调整等安装施工工艺,以及安装过程中应注意的事宜。电站4台机组的座环蜗壳已全部完成安装,各台机组的座环整体水平度均小于0.2 mm,安装质量明显优于以往的项目。实践证明,该电站的分瓣座环蜗壳安装工艺及注意事项有助于质量管控,对类似工程的施工具有借鉴意义。     

拉西瓦水电站700MW水轮机蜗壳及肘管现场制造研究

针对拉西瓦水电站700 MW水轮机蜗壳及肘管的现场制作的工程特点及技术难点,从S500 M高强钢板材质、施工工艺、质量控制等方面作了全面研究与实践,解决了拉西瓦水轮机水轮机蜗壳及肘管制作施工和焊接工艺难题,总结了蜗壳新材质与施工工艺研究的科研成果和成功经验,填补了西北高原大型水轮机蜗壳现场加工制造的空白,可为以后工程提供借鉴经验.     

水电站蜗壳接触灌浆施工工艺

水电站发电厂房二期混凝土结构施工难度大,座环、转轮室及蜗壳机电设备安装完毕后与二期混凝土间会形成一个封口的旋转空腔,该空腔直接影响水轮发电机组的整体稳定,文章阐述了机电设备与二期混凝土间接触灌浆施工工艺.     

大型水电站水轮机金属蜗壳现场焊缝的质量保证

以天生桥Ⅱ级、漫湾及二滩水电站金属蜗壳现场焊缝焊接及无损探伤实践为基础，从材料、施焊工艺、无损探伤及监理监控等方面探讨保证大型水电站金属蜗壳现场焊缝质量的方法与途径。     

WEL—TEN62CF水轮机蜗壳的焊接

文章就日本进口的ＷＥＬ－ＴＥＮ６２ＣＦ钢焊接工艺制定，在试验的基础上，将国产焊条和该钢的日本焊条进行了对比，并制定了该钢的现场焊接工艺。     

五强溪电站蜗壳的焊接

本文就五强溪蜗壳焊接工艺与外国专家商谈情况作了简述,重新制定了焊接层次、焊后热处理、焊缝外观等不合理工艺。     

大朝山水电站座环、蜗壳的工地焊接

对座环、蜗壳工地焊接施工实践作简要介绍,并对焊接质量作出初步评定。     

水轮机座环蜗壳组合缝的焊接及其工艺评定

广蓄电站二期工程共安装四台单机容量为３００ＭＷ的混流式水泵———水轮发电机组，其水轮机和发电机设备分别由德国伏依特（ＶＯＩＴＨ）公司和西门子公司制造。由伏依特公司分两瓣制造供货的水轮机座环蜗壳部件运到电站厂房安装间组合焊接成整体，并在加工好座环上下平面后再吊入机坑安装。座环和蜗壳分别用德国产的ＧＳ－２０ＭｎＭｏＮｉ５５铸钢和ＳＴＥ６９０Ｖ高强钢制成，这两种钢都是低碳调质高强钢，用于我国水轮机座环蜗壳中尚属首次。本文简要介绍水轮机座环蜗壳组合缝的焊接工艺、焊接质量控制及组合缝焊接前所进行的焊接工艺评定，可为其它大型电站类似高强钢部件的焊接提供借鉴。     

锅浪跷水电站水轮机蜗壳的安装与焊接技术

结合锅浪跷水电站3号机组的蜗壳安装与焊接出现的焊接缺陷,从后续的处理措施、处理过程和结果来看,要保证蜗壳安装焊接质量,除加强焊接前的焊接工艺、焊接顺序及方案等技术准备外,焊接过程更要注意减少焊接残余应力,加强焊接环境控制及焊接过程中的预热、后热、层间打磨、焊条保温等精细化管理。所采取的质量管理及技术调整措施,可为其它电站在蜗壳焊接过程中预防焊接缺陷提供参考。     

二滩水电站座环蜗壳安装和水压试验

根据二滩水电站现场安装的具体情况，从材料、结构、性能、技术、规范标准、施工工艺及水压试验等方面，分析了进口设备安装的工艺、方法等特点。     

三峡水利枢纽左岸厂房蜗壳的焊接

蜗壳钢板厚度为２８ｍｍ￣７３ｍｍ，材质与高强调质钢，国内外标准对高强调质钢厚板的焊接有严格的要求。为了保证蜗壳制作的焊接质量，对蜗壳母材及焊接材料的选择到焊接工艺参数的确定作了大量的试验，对焊接施工控制也制定了一套完整的方案，为蜗壳安装提供了依据。     

溪洛渡水电站水轮机蜗壳制造技术

溪洛渡水电站右岸地下电站大型水轮机蜗壳共9台,每台总质量约540 t,蜗壳管节最大内直径为7 740 mm,分为34个单节,凑合节单个瓦块交货,其余各节为单节"C"型环交货。主要阐述蜗壳制造基本过程,严格控制每一道工序,层层把关,总结经验,不断优化蜗壳制作施工工艺,以保证每节蜗壳的制作质量。     

向家坝水电站地下厂房蜗壳和压力钢管灌浆工艺

灌浆是实现蜗壳和压力钢管稳定并正常运行使用的最后一道关键工序,故对蜗壳和压力钢管灌浆的要求与一般水工建筑物相比更为严格和重要。本文主要介绍向家坝水电站地下厂房蜗壳和压力钢管灌浆施工工艺。