NBCl-250型CO_2焊机改装为脉动送丝式焊机

传统的CO_2气体保护焊工艺存在飞溅大,焊缝成形差等问题,影响其推广和使用。近年来国内外出现一种可控过渡的新方法,即控制焊接参数与短路过渡状态相适应。郑州机械研究所研制的三钢球送丝机,为实现这一方法提供了重要手段,并研究成功半周脉动送丝CO_2焊新工艺。该工艺具有飞溅小、成形好、焊接过程稳定等优点。为在生产中推广这种工艺,对NBC1-250型气体保护焊机(上海华东     

CO_2焊机送丝机构悬挂支架

为了扩大 CO_2气体保护焊机送丝机构的活动范围,以完成大型工件的焊接,我们做了 CO_2焊机送丝机构悬挂支架(如图)。支架悬臂长4米,离地高度2.5米,以立柱支撑,也可以固定在厂房柱子上。悬臂由φ63.5mm 的焊接管制成,为了提高它的刚度,在其上方焊一个φ12mm 元钢拉筋。活动挂钩由203滚动轴承支承,滚     

CO_2焊机常用送丝机构的试验

CO_2 气体保护焊以其特有的优点和经济性正在越来越广泛地得到应用。送丝机构是CO_2 焊机的一个重要组成部分,其送丝能力的大小以及稳定程度对焊接性能有很大的影响。尽管目前送丝机构的形式多种多样,但是由一只送丝轮一只压紧轮输送焊丝的形式,因其制造方便,目前仍是应用最广的。为了提高送丝能力和导向性,往往在送丝轮外圆面上加工 V 形槽,压紧轮仍为光滑圆柱面。该类送丝机构有单主动轮传动和双主动     

基于PIC单片机的CO_2焊机数字化送丝控制系统

本文介绍了一种基于PIC单片机的CO2焊机数字化送丝控制系统,分析了系统的硬件构成原理和软件流程。试验结果表明,该控制系统达到了设计的目标,送丝系统运行平稳,抗干扰能力强,可靠性高。     

改进半自动CO_2弧焊机送丝控制电路的简易措施

目前国产半自动CO_2弧焊机的控制电路大多采用半导体晶闸管式控制,其中不少线路采用电枢电压负反馈来改善电动机的机械特性,加大反馈量使其特性变硬、送丝平稳。以我厂生产的NB-300、NB-500型焊机为例,其送丝控制部分电气原理见图1。多年实践发现,这个电路存在的突出问题是,要使其机械特性变硬就得加大电枢电压的反馈量,加大反馈量就会在某一调速范围内出现振荡。为避免振荡就得减少反馈量,这又会引起机械特性变     

CO_2焊机推丝式送丝机构的改进

目前,CO_2焊机推丝式送丝机构,多采用双主动轮,即在两个送丝滚轮轴上,分别装一个相同齿数的齿轮(如m=3,Z=13),靠这对齿轮啮合传动,使两个送丝滚轮都成为主动轮。这种结构的送丝推力比单主动轮式送丝推力增大一倍,并且于由焊丝受力对     

新型脉动送丝MAG焊的研究

本文采用新型的送丝机构对ＭＡＧ焊进行了实验研究，结果表明采用脉动送丝方式在远远低于临界电流时就可达到射滴过渡，突破了原有的射滴过渡临界电流的局限，而且有效地提高了焊丝的熔化效率。     

等速送丝埋孤焊机和变速送丝埋孤焊机

等速送丝埋弧焊机的焊丝输送速度在整个焊接过程中保持不变。当遇有外界干扰，如焊件高低不平使孤长发生变化时，依靠焊接电孤的自身调节特性，能将孤长自动恢复到原先值。其过程是：当孤长被拉长时（焊件表面有凹坑），将引起焊接电流减小（下降外特性），促使焊丝熔化速度减慢，由于此时焊丝送进速度未变，因此孤长将逐渐缩短，一直恢复到原先值。属于此类焊机的型号有MZ1—1000、MZ2—1500、MZ3—500、MZ6—2-500、MU-2x300、MU1-1000等。     

粗丝500安培CO_2气体保护焊机

一前言: 在党的十届代表大会胜利召开喜讯鼓舞下,我们丰台区东铁营电子器件厂的革命职工高举总路线大跃进的红旗,发扬敢想、敢干、敢闯的革命精神,在厂党委支部的正确领导下,全体搞二氧化碳气体保护焊机整机试制小组成员的共同努力及煤     

螺旋片散热管双丝CO_2自动焊机

1.前言在φ2500×27000毫米的蒸气锻烧炉生产中有φ57×5及φ83×5.5毫米,长6000毫米,材质为20号钢的两种管子,数量约400余根。其管子外壁需绕以厚4毫米(宽12及18毫米两种)的A_s扁钢带,构成螺旋片式     

数字化推拉送丝CO_2焊接系统

采用以DSP(数字信号处理器)和CPLD(复杂可编程逻辑器件)为控制核心的数字化电源平台,结合转动惯量小、响应速度快、送丝稳定的交流伺服电机推拉送丝部分,研制了数字化推拉送丝CO2焊接系统.以缓冲器为桥梁,设计了将交流伺服推拉丝与带编码器速度反馈的等速送丝融为一体的双电机推拉送丝系统.根据推拉送丝CO2焊接过程的特点,设计了焊丝的运动曲线,并提出了与焊丝运动相对应的电流、电压波形控制方案.通过软件编程的方式实现了推拉送丝CO2焊接工艺.整个熔滴过程均匀一致,焊接飞溅小,焊接热输入量小.     

数字化CO2弧焊逆变焊机送丝系统设计

在数字化CO2焊机研究中,需要解决送丝接口电路的设计问题.基于一元化控制的要求,完成了一种以脉冲调制器TL494为控制核心的斩波送丝电路,并为其设计了数字化C02弧焊逆变主控电路的接口电路.该送丝电路符合模块化的电路设计方法,能够较好地与数字化主控电路实现同步.     

脉动送丝MIG焊接新工艺

本文阐述了脉动送丝MIG焊采用三极管电源对弧长进行闭环控制,自动优化脉冲MIG焊的电弧参数,使焊接参数的调节,不受熔滴过渡形式的限制,有利于对焊缝成形、线能量以及熔深闭环等的控制,有利于全位置焊接。     

CO_2焊细丝送丝系统的改进

在推广CO_2焊接过程中,遇到的主要问题是送丝系统经常发生故障。例如,使用GD-200型焊机,用φ0.8—1.2mm焊丝对薄板进行焊接,采用拉丝式送丝。在使用中发现,这种送丝方式有以下几个缺点:①焊枪太重,工人不愿用;②焊丝盘太小,焊接辅助时间太长;③调节焊丝伸出长度不方便;④送丝机构容易出毛病。为解决这些问题,采取了以下措施:①自制供丝机,多备焊丝盘,尽量减少焊丝准备时间;②对于批量生产的产品,制作工夹具,     

CO_2焊长距离送丝机构研制概况

我厂于78年研制成功一种新型自动送丝机构,它具有结构简单、轻便、体积小,容易制造等特点。现将有关资料介绍如下。一结构及原理     

半自动CO2焊机送丝故障的维修

在介绍了NBC－400－1CO2半自动焊机的送丝机构，并对部份送丝故障产生的原因进行了分析，提出了解决方法。     

数字化MIG焊机的送丝系统

焊接电流和电弧电压是保证焊接质量的重要因素,而焊接电流的大小又取决于送丝速度,所以送丝速度的稳定性是十分重要的.近年来,数字化焊接发展很快,除了焊接电流的数字控制外,还要求送丝机的数字化,形成数字化控制系统,具有良好的控制效果.随着数字化脉冲MIG焊研究的深入,送丝速度对焊接工艺的影响得到了越来越多的关注.设计了基于速度负反馈的送丝调速系统,实验证明该系统的性能较一般系统有明显提高,在送丝阻力变化、电网波动或电机性能存在一定差异的情况下,该系统均可以稳定输出,为进一步提高脉冲MIG焊接工艺质量打下了基础.     

为拉丝式CO_2焊机增加自动断丝功能

CO_2焊机在使用中常常出现粘丝现象,即在焊接完毕停焊时,焊丝往往会粘在焊缝上,影响焊接质量,也增加焊工的劳动强度,因而不可避免地要影响生产效率。为此我厂对天津产 NBC—200CO_2焊机作了自动断丝技术改造。实现自动断丝功能的原理是:在焊接结束时,先停送丝电机,经过一段时间延迟之后,     

CO_2焊机维修札记

ＣＯ_２焊机维修札记华星焊接机械有限公司［韶关］（５１２０００）张自贤ＴｈｅｒｅａｄｉｎｇｎｏｔｅｓｏｆＣＯ_２ｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｅｐａｉｒ￥（Ｈｕａｘｉｎｇｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｌｉｍｉｔｅｄｃｏ．）ＺｈａｎｇＺｉｘｉａｎ１机型国内...     

CO_2焊机质量检查筹备会议

根据一机部(78)一机技字525号文要求,CO_2焊机质量检查筹备会,于1978年9月18日～23日在成都召开。参加这次会议的有11个单位,18名代表。会议由一机部成都电焊机研究所主持。会议讨论了天津电焊机厂起草的《半自动 CO_2弧焊机技术条件》部标准草案(讨论稿),和《半自动 CO_2弧焊机试验方法》草案(讨论稿)。会议一致同意用《半自动 CO_2弧焊机技术条件》和《半自动 CO_2弧焊机试验方法》(行业质量检查用稿)作为这次 CO_2焊机质量检查的依据;并讨论通过了78年 CO_2焊机质量检查工作安排意见。