液压AGC系统油液清洁度的控制

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景,介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题,提出了改进方法,为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验。     

钢轨打印机液压系统的分析及改进

文章对钢轨打印机液压系统存在漏油的问题展开分析,结合现场的使用情况,通过详细的计算分析出此液压系统L油管的设计存在缺陷,找到了液压系统漏油的根本原因,并针对此缺陷提出了解决方案,为液压系统内伺服阀配置单独的L油管线,保证新加的L油管线回油压力基本为零,从而解决了困扰多年的打印机液压系统漏油的问题。     

R0轧机HAGC系统的动态性能仿真

介绍了轧机的液压AGC系统,建立了轧机液压AGC系统的传递函数方程,同时利用MatLab语言编写程序,用来仿真轧机的液压AGC系统。以柳钢热轧厂RO轧机的液压压下装置为例说明了该仿真系统的使用方法,并给出了该系统的动态性能预测。     

4200mm轧机液压AGC系统改造与应用

本文通过对舞阳4200mm轧机液压AGC系统改造、调试和使用情况的分析说明,阐述了宽厚板轧机液压AGC改造的一些基本技术工艺问题。对利用现有设备进行轧制方式的变化和工艺开发、提高设备厚度精度和产品质量指标等也做了介绍,证明4200mm轧机液压AGC的改造效果是好的,符合经济技术要求。     

液压系统管路漏油探析

分析了液压系统漏油的危害,针对液压系统管道泄漏问题,阐述了管路硬件质量、油液污染、油温变化和密封失效对液压系统管道泄漏的影响。在此基础上提出相应的措施,为更好地使用液压技术和维护好液压系统提供参考。     

液压AGC系统安装过程中油液清洁度控制

针对鞍钢中厚板厂中板线2450四辊轧机改造中液压AGC系统油液清洁度控制问题进行了分析,制定了"三段式清洁度控制方案"。实施后,使液压系统油液清洁度在较短时间内达到了NAS6级以上标准,满足了液压伺服系统使用要求,取得了很好的实际效果。     

国产液压转向器在ASJK型地下矿用自卸卡车上的应用

本文对ASJK型地下矿用自卸卡车上所使用的进口液压转向器在使用过程中存在的漏油问题进行了阐述,分析出了造成漏油的原因,提出采用国产液压转向器替代进口产品的解决方案。经过对设备的液压油路进行局部修改,实现了液压转向器在ASJK型地下矿用自卸卡车上的成功应用。     

大惯性液压AGC系统的模糊控制仿真

针对轧机液压AGC系统及模糊控制的特点，提出并设计了模糊PI控制器；利用计算机进行了仿真，结果表明该控制器具有良好的控制效果，为轧机液压AGC系统提供了一种新的控制方法。     

轧机AGC液压系统中背压的改进

液压伺服系统以其功率大、响应快、精度高的特点,其中液压自动控制辊缝系统,即AGC系统是所有冶金设备中液压技术应用的典型代表,系统背压的稳定性,对AGC系统中液压缸动作、阀的精准控制起关键性作用,通过对系统的背压供油方式从阀减压供油改为泵直供的改造,让背压在使用中更加稳定。     

板轧机AGC系统的液压压下建模及模型参数对板厚的影响

 以液压AGC系统为研究对象,建立了一种全面而且有利于分析轧制过程中各因素对轧制精度影响的动态仿真模型。通过对轧机液压AGC系统参数仿真,表明各主要参数变化对系统动态参数的影响,进而影响了轧制板厚,为液压AGC系统设计提供了基础。     

绝对AGC技术在中厚板生产中的应用

本文针对目前国内中厚板AGC系统基本停留在相对AGC水平,绝对AGC实际应用效果不理想的现状,分析了影响中厚板尺寸精度,特别是影响同板差和异板差的主要因素以及液压AGC的工作原理和存在的问题,提出了一套绝对AGC的实现方案。并以北京理工大学与马钢中板厂共同开发的液压AGC系统为例,介绍其实际应用情况。     

液压AGC系统在1500宽带精轧机组的应用

阐述了液压AGC系统的特点,介绍了液压AGC系统在莱钢1500宽带生产线的应用。     

济钢2500mm中板轧机液压AGC系统

针对济钢中板厂2500mm中板轧机及其特点,提出了控制系统设计思路和液压AGC基本控制功能以及AGC系统和控制系统相关内容;给出了相关技术参数,分析了液压AGC系统的应用效果,证明2500mm轧机液压AGC系统应用效果良好,符合经济技术要求。     

卷取机芯棒液压旋转分配器频繁漏油故障分析与排除

介绍了如何解决GAT液压旋转分配器漏油问题,重点通过如何改进液压系统建立系统背压并结合自动化控制最终解决问题的分析思路,包括增加溢流阀、增加单向顺序阀、使用伺服阀本身特性等来解决背压问题。     

济钢宽厚板厂5000t压力矫直机的应用

针对压力矫直机使用过程中出现的机架刚性低、钢板矫直后回弹、主液压缸漏油不能保压造成矫直力不足等问题,通过计算预应力确保机架刚性,采取主液压缸防偏载设计、液压系统压力和速度分级控制等措施,解决了漏油问题,确保了矫直效果。     

中厚板精轧液压AGC系统的分析与应用

济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求,研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,且能够完成较高的动态响应。生产运行以来,系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

轧机液压TCS-AGC控制与实践

介绍轧机TCS系统中液压AGC的控制理论,对液压AGC系统中的液压厚度-压力闭环、液压厚度-辊缝闭环、压力AGC控制行系统分析和描述,对PI控制进行理论推理。对我单位CLECIM1700mm粗轧机液压厚度-压力控制环进行描述和分析,本文具有较强的针对性。     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.     

首钢3500mm中厚板轧机AGC基础自动化系统

介绍了首钢3500mm中厚板轧机工艺参数和轧机检测仪表、以西门子simadyn D系统为核心的AGC基础自动化控制系统、过程计算机系统和网络通信系统，说明了轧机基础自动化系统的液压位置自动控制（HAPC）和轧制力自动控制（批）原理，阐述了辊缝自动控制原理和电动-液压联合快速摆辊缝原理，最后介绍了厚度自动控制（AGC）的控制方式、投入条件以及AGC系统的运行情况。