优化激光切割机

与其他类型的机床相比 ,操作激光切割机的好处是先进的零件质量 ,灵活性 ,高效益 ,高产量 ,紧凑的设备及消除二次清洁手续。集群软件通过改进在一块材料上的零部件排布来提高材料效益和产量。使用者希望这些软件解决他们的生产问题 ,但必须是自动的。在保持高产要求和程序一致性的尝试中 ,自动集群系统成为唯一的方案。直至最近 ,激光切割机才得到为其他切割应用而设计的集群软件的支持。进一步增加生产给配套系统增加了压力 ,系统必须改进零件质量和提高产量 ,并尝试获取最大可能的材料效率。此外 ,高性能的新型激光切割机正在制造 ,可将现…     

激光多普勒测振仪对激光陀螺动态特性测试分析

为了研究激光陀螺动态响应的幅频特性,提出了一种利用激光多普勒测振仪对激光陀螺幅频特性测试的方法。由于激光陀螺角振动测量属于接触式测量,测量结果易受被测物体振动频率的影响,因此对其幅频特性的研究具有重要意义。实验中利用压电式角振动台产生正弦激励信号,通过比较激光陀螺和激光多普勒测振仪对角振动台角振幅的测量值,得到激光陀螺幅频特性曲线。实验结果表明:在角振动频率低于300 Hz时,激光陀螺测量值准确;角振动频率较高时,由于机械结构传递特性影响将导致激光陀螺对角振动台振幅测量失真。     

德国自动扶梯制造商使用激光切割机

德国奥迪斯自动铁梯公司是全球唯一制造自动扶梯和自动走道的奥迪斯工厂。虽然德国是全球制造业投资环境最昂贵的地方，该公司仍继续生产和销售价廉物美的产品。在德国经济所面临的通货膨胀和不景气这对孪生难题中，奥迪斯公司起着中流批柱作用，在过去的十年中，雇员人数实际上从200人至少增至850人。公司的成功部分归功于其母公司——联合技术公司在1992年至1994年间2400万美元的投资。投资结果显著，如今在德国经济不景气的影响下，公司仍增强发展与竞争能力。投资带来了诸多变化。增加了一个后勤中心，一个对环境无害的粉漆加工工序；采…     

大型三维激光切割机的自动控制系统

以8031为核心,扩展检测、键盘、显示和输出等控制电路,采用逐点插 法和滑模变结构控制方法,真正实现了三维激光切割的自动控制。     

激光和等离子切割机占切割机市场份额大

国产激光切割机在激光切割控制系统等方面已经完全达到了国际领先水平,然而对于激光切割机中最核心的零部件——激光器的研发和制造方面,国产激光器和国际上最先进的激光器的差距是4kW和20kW。即德国通快公司制造的激光器的最大功率已经达到了20kW,而中国的激光器仅能达到4kW。激光和等离子切割机占整个切割机市场份额70％－80％。     

从第五届中国国际机床展（CIMT‘97）看国产激光切割机发展方向

本文详细介绍了在ＣＩＭＴ’９７第五届中国际机床展上展出的激光切割机的性能及其特点，列出了参加本次展览会的生产，销售激光加工机的厂商名单；分析了我国激光切割机与国外先进加工机之间的差距，提出了缩小这一差距的措施。     

数控激光切割机设计

本文介绍了大型数控激光切割机利用激光“高功率密度”、“高方向性”的特点作为加工能源．并采用了数控技术控制机床自动按所要求的图形轨迹进行连续切割。我院与兄弟单位台作，吸取国外先进技术，从1976年初到1979年6月止，     

车身覆盖件的三维激光切割转角过烧的研究

本文论述了三维激光切割技术在车身制造中的应用,探讨了三维激光切割中的难点。采用CO2激光在三维五轴数控切割机床上对车身覆盖件进行了切割工艺试验,对入射角和激光型式进行了深入的研究,并分析了对切割质量的影响。试验结果表明,入射角在临界角度内,对切缝宽度、切割面粗糙度和切割面波纹的影响不大,但超过这个临界角度,切割质量很差;在切割转角处时,应尽可能采用脉冲激光进行切割,避免转角处因热量过于集中而产生过烧,从而获得较好的切割质量。     

高速激光切割机床数控系统探究

随着经济的迅速发展,我国工业技术也有了较大的改善。现如今切割技术也有了很大的创新改进,新兴的激光切割,它目前已成为热切割技术发展的热点之一,激光切割技术相比较传统切割技术多了高精度、高效率、低污染等优点。为了满足激光切割装备的数字化、精密化等要求,实现此种技术的国产化。本文就高速激光切割机床数控系统各方面进行了研究分析,以此来满足我国对激光切割机床数控技术发展的要求。     

高速激光切割机床数控系统探究

随着经济的迅速发展,我国工业技术也有了较大的改善。现如今切割技术也有了很大的创新改进,新兴的激光切割,它目前已成为热切割技术发展的热点之一,激光切割技术相比较传统切割技术多了高精度、高效率、低污染等优点。为了满足激光切割装备的数字化、精密化等要求,实现此种技术的国产化。本文就高速激光切割机床数控系统各方面进行了研究分析,以此来满足我国对激光切割机床数控技术发展的要求。     

多轴激光强化机床精度分析及后处理应用

为满足模具行业对激光强化设备的需求,研制了一台多轴激光强化机床。在普通三轴数控机床基体的基础上,对原机床主轴部位进行改进,加入两个旋转轴、激光器及CCD观察系统。采用激光干涉仪对机床运动轴的定位精度和重复定位精度进行测量和补偿,分析机床各运动轴的运动和激光加工的特点,结合UG NX后处理编辑工具对多轴激光强化机床的后处理进行了理论分析和实验验证。结果表明,补偿后机床的定位精度不大于0.05mm,重复定位精度为0.02mm。根据现有模具,运用研制的UG NX后处理进行编程,导入到机床中,实现了激光表面强化处理。这一结果证明了试验激光加工机床及后处理的可行性,对普通机床升级到激光加工设备是有帮助的。     

激光切割对飞机蒙皮疲劳性能的影响分析

为了探索激光切割对飞机机身蒙皮材料疲劳性能的影响,采用仿真分析法和对比试验法对飞机蒙皮材料的疲劳性能进行了理论分析和实验验证,取得了飞机蒙皮材料有限元疲劳分析数据,以及机械铣削和激光切割的试件的疲劳性能测试的对比数据,同时借助扫描电镜对试件疲劳断口进行了扫描分析。结果表明,经过激光切割后飞机蒙皮材料的疲劳寿命为5.4104左右,机械铣削试件疲劳寿命为2.34105。激光切割对飞机机身蒙皮材料疲劳性能有一定的影响,但通过切缝打磨处理会提高其疲劳寿命。     

半导体激光并牵引下推拿法治疗颈椎间盘突出症临床观察

目的:观察在半导体激光照射配合牵引下推拿法治疗颈椎间盘突出症的临床疗效.方法:将患者117例分为2组,治疗组61例,采用半导体激光照射配合牵引下推拿法治疗;对照组56例,采用单纯牵引下推拿法治疗.结果:治疗组有效率为95.1%;对照组有效率为79%.两组比较差异显著P＜0.05.结论:半导体激光照射配合牵引下推拿法治疗可明显提高治疗颈推间盘突出症的疗效.     

三明治金刚石锯片激光切割工艺研究

针对三明治金刚石锯片基体材料的特点,采用Rofin DC025板条CO2激光切割系统,深入研究φ350mm锯片基体切割工艺,分析了激光功率、切割速度、辅助气体等因素对切口质量的影响,获得了一套优化的切割工艺参数.结果表明;与普通钢相比,三明治材料的激光切割需要更高的功率、气体压力、较小的速度.     

探析数控加工中的试切法对刀

随着我国科学技术不断提高,对机械零件精准度的要求越来越高,尤其那些科学前沿的技术产品。零件生产需要数控机床进行加工制作,在生产过程中,需要利用一些相关的技术,其中就有对刀法。数控机床加工零件的时候需要对工件坐标进行设定、对刀、这些都是生产中最为重要而又关键的环节,坐标系及对刀的精准度将会直接对工件的加工质量产生影响。为了满足高精度科技产品的要求,制作出高精度的工件,本文基于数控机床的加工原理,岁其中几个最为关键的环节进行了分析,重点研究数控机床中的试切对刀法,并对该环节中存在的问题进行了探讨,在一定程度上促进试切法对刀在数控机床加工中的发展,为高精度对刀提供一些参考。