专利

日本三菱公司的M.Kanaoka等人发明一种移动加工头加工工件方法。激光束在被加工工件表面开始切割的位置聚焦,光束穿透加工工件,同时移动激光加工机头,它必须在平行于工件表面方向移动和在垂直表面方向移动,使焦点总是在被加工件的切割点。(美国专利号:5770833)(No.56)     

激光切割中入射角对切割质量的影响

研究了激光入射角对薄板切割质量的影响 ,结果表明 ,在一定条件下 ,激光束不垂直工件表面时 ,仍可以获得切缝细、挂渣少的切割效果。同时切割头的运动方向在激光束不垂直于被加工表面时 ,对切割质量也有显著影响。给出了在三维激光切割时 ,由于干涉等原因无法保证激光束垂直入射时 ,为得到好的切割质量应采取的措施     

反射光学件

激光材料加工中最重要的决定之一是选择适合于加工任务的聚焦光学件。它必须能正确地使原始激光束成形 ,并将其集聚到工件上。应采取希望的、可靠的聚焦方式 ,以便高效加工和获得高质量结果。多数金属板切割系统使用透镜传输 CO2 激光功率 ,并将其紧密聚焦在工件上产生狭窄的切缝。透镜适于切割应用 ,但激光焊接和热处理等其它应用需要反射聚焦光学件具有的优点。反射光学件或反射镜相对于透镜有两大优点。首先是能经受甚高激光功率水平 ,它们对于输出功率 5 k W以上的 CO2 激光器是理想器件 ,适于较大焦斑的应用。其次 ,反射光学件在热处…     

图片报道

激光束和电子束目前已成为金属材料焊接、切割和表面处理最佳的精密工具。德国焊接技术协会的H. Behnisch认为，薄板和精密工件加工可采用激光束，而大型铸件和组件则釆用电子束为好。本栏图片介绍了用激光束和电子束加工的部件与激光加工装置。……     

Nd:YAG激光+脉冲MAG电弧复合热源焊接规范参数对焊缝表面成形的影响

利用余高-熔宽比表示焊缝表面铺展性并与焊缝余高一起作为参数来评价激光+电弧复合热源焊缝的表面成形,通过试验研究了Nd:YAG激光+脉冲MAG电弧复合热源焊接过程中焊接规范参数对复合热源焊缝表面成形的影响,并分析了激光对复合热源焊缝表面成形的影响。研究结果表明,在电弧功率变化过程中,激光对复合热源焊缝表面成形影响较小,但随着激光功率的增大,其对焊缝表面成形的影响也逐渐增大。焊接速度变化过程中,激光束能量的加入不仅改善焊缝表面成形还极大地提高了焊接速度,而在光丝间距和离焦量变化过程中,激光束对复合热源焊缝表面成形的影响很小。     

工业用手持激光加工机系统

本发明提供一种能用手工完成切割、钻孔、焊接、局部热处理、钎焊和打印标记等各种激光加工方法,能使操作者通过手持加工机来完成金属的激光加工任务。材料的激光手工加工系统包括近红外或可见波长激光束的激光器、作为光导的单根光纤(最好用具有包层的石英纤芯)和一个使激光束成形进入光纤而不致损伤光纤的输入耦合器。具有千瓦级峰值功率的激光能量通过光纤到达输出端。手持激光加工工具是由     

团结普瑞玛研制出国内首台三维激光切割机

在“凹凸”的立体工件表面，激光头沿着预设的“数字路径”灵活地上上下下，射出的高功率激光束在飞溅的火光掩映下，切割着坚硬的金属。几分钟后，一个合乎标准的机械构件就诞生在工作台上。这就是国内第1台拥有自主知识产权的三维激光切割机运作时的情景。     

激光加工用水冷却有效吗

用透镜将激光束聚焦到工件表面，同时向焦点部位喷吹辅助气体,便可把工件切断，这就是激光切割。在切割金属的场合，通常用O2作为辅助气体，氧化反应放出的热量可以促进激光热加工的进行。现在，软钢板的切割厚度虽已达到9 mm的程度，但激光加工基本上仍属于精细热加工。随着工业需求的多样化和应用技术的进步，总结长期以来激光加工的经验,提出了用水冷却的方法。     

高精度自动化激光切割

今天差不多所有的材fh只要工件厚度 在10毫米以内，都能用CO2激光器切割。同其它切割方法相比，激光束切割的主要优点是割缝窄、热影响小和工作速度快。     

激光诱发板材热应力成形技术及其研究现状

概述了板材激光热应力成形技术的发展现状,分析了板材激光热应力成形的主要影响因素,综述了激光束参数、材料的性能及工件几何尺寸对激光热应力弯曲成形的影响,概括了激光热应力成形工艺的一些规律.为了能使板材激光热应力成形技术应用于生产,在总结前人研究成果的基础上,指出了板材激光热应力成形工艺存在的关键问题,并提出了目前板材热应力成形技术应用于生产所需要研究的内容.     

微区熔化法激光切削

提出一种应用激光切削加工的新途径:将激光束会聚成光带,用以加热、熔化余量和零件分界面的微区,周时用工具剥离已分离的切屑,分析和初步试验证明了这种激光切削方法的可行性。其切削力小,刀具磨损小,激光能量使用经济。     

激光切割机切割头位置检测与调高控制系统设计

在激光切割中为了有敢控制激光焦点与工件之间的相对位置,设计了激光切割头自动调高系统的位置检测系统。采用切割喷嘴和切割极板形成的电容构成差动式电桥,以差动式电桥作为测距传感器;用相敏检波电路鉴别切割喷嘴和切割板材间位置变化,伺服系统控制切割头运动,从而实现激光切割头高度调节。通过测试,有效地解决了激光切割焦点跟踪问题,提高了系统的控制品质。所设计的切割头位置检测为激光切割机提供了解决方案。     

激光深熔焊接光致等离子体行为及控制技术

激光深熔焊接过程中，小孔上方的等离子体会影响激光和工件之间的耦合效率。本文在叙述激光深熔焊接光致等离子体形成机理的基础上，分析了致密的光致等离子体对入射激光的屏蔽行为和对焊接的影响。并系统介绍了国内外光致等离子体的控制技术。     

应用于金属焊接的光纤耦合输出2kW半导体激光光源

报道了一种高效节能、千瓦级光纤柔性输出半导体激光焊接光源。采用半导体激光合束技术,研制出2246W半导体激光合束光源,电光效率达43.6%;通过聚焦耦合,实现从600μm芯径、数值孔径0.2的光纤连续输出功率为2104W,光纤耦合效率达93.7%;在光纤输出端采用放大率1颐1的成像系统,到达工件表面的功率为2084W,光参量积为46.89mm·mrad,在束腰处测得光斑直径600μm,光功率密度为7.37×105 W/cm2,可以满足金属薄板焊接的激光加工要求     

高强铝合金激光焊接新进展

本文结合作者多年的研究工作,论述了高强铝合金激光焊接的特点和难点,介绍了采用填充焊丝和填充粉末的高强铝合金的激光焊接技术,对比了CO_2和YAG激光焊接高强铝合金的工艺,讨论了双光束激光焊接和“激光+电弧”的复合焊接工艺,最后介绍作者发明的采用辅助电流的高强铝合金激光焊接技术。     

激光焊接过程中电磁场控制等离子体的研究

高功率CO2激光焊接过程中,小孔上方的等离子体会影响激光和工件之间的耦合效率.从分析外加电磁场对等离子体的作用出发,探讨了采用外加电磁场控制激光等离子体的可能性.实验结果表明,选择合适的外加电磁场参数,可以降低等离子体对激光的屏蔽效果,增大熔深.     

利用等离子体光、电信号对激光深熔焊焦点位置的双闭环控制

本文利用等离子体电荷信号和等离子体光信号的特性,研制成功可同时控制喷嘴－工件距离和光束焦点位置的双闭环控制系统。     

激光深熔焊接过程中小孔径向尺寸及其动特性

通过对小孔同轴视觉图像的处理提取出小孔径向尺寸，研究了小孔径向尺寸随焊接规范参量变化的动特性。研究结果表明，小孔径向尺寸在工件未焊透时随激光功率的增大而增大，在焊透时小孔径向尺寸随激光功率的变化较小；随着焊接速度的增加，小孔的径向宽度逐渐减小，而其长度有一个先减小后增大再减小的波动过程；离焦量在一定的范围内，在足够高的激光能量密度下，激光辐照范围的增大使得小孔径向尺寸与激光光斑同步变化。     

激光焊接过程中电磁场控制等离子体的研究

高功率CO₂激光焊接过程中,小孔上方的等离子体会影响激光和工件之间的耦合效率。从分析外加电磁场对等离子体的作用出发,探讨了采用外加电磁场控制激光等离子体的可能性。实验结果表明,选择合适的外加电磁场参数,可以降低等离子体对激光的屏蔽效果,增大熔深。     

激光制导测量机器人系统运动学分析

介绍了“光束运动-光靶跟踪”激光跟踪测量方法,研究了激光制导测量机器人技术,开发并研制了一种能够在被测对象水平面和斜面运动的小型轮臂复合式激光制导测量机器人系统。建立了机器人的爬行臂式运动学模型并对其运动特性进行了分析。最后,利用激光跟踪仪和三坐标测量机对激光制导测量机器人样机进行了性能测试,实验结果表明：该机器人能够自动高效地跟踪激光束并完成测量,验证了运动学分析的正确性,同时也解决了激光制导测量机器人技术中光靶的掉光问题。